响应面法优化绞股蓝皂苷微波辅助-超声提取工艺

以绞股蓝为原料,采用微波超声双辅助提取皂苷。在单因素试验的基础上,采用响应面分析法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,绞股蓝皂苷微波超声双辅助提取的最优工艺参数为:微波功率400 W、超声时间60 min、乙醇浓度80%、超声温度为51℃、微波时间117 s、液料比28∶1(m L/g),此条件下绞股蓝皂苷提取率为7.05%,与预测值的相对误差约为0.57%,试验值与预测值相吻合。     

酶法提取金樱子总黄酮的研究

对金樱子黄酮类化合物的酶法提取工艺进行了研究.采用单因素实验考察了纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶)对总黄酮提取率的影响及酶解温度,酶解液pH值,酶解时间和酶用量对总黄酮产量的影响,通过正交试验设计确定了酶法提取金樱子总黄酮的最佳提取工艺条件:酶解温度为50℃,酶解液初始pH=4.5,酶解时间为120min,酶的用量为0.35mg/mL的复合酶(纤维素酶+果胶酶+β-葡聚糖酶+半纤维素酶+木瓜蛋白酶).实验结果表明:在一定条件下,复合酶的酶解效果比单一酶好,纤维素酶酶解效果比果胶酶好,木瓜蛋白酶在单独使用时基本没有效果.根据正交实验确定的最佳酶提取工艺条件与传统的直接醇提取工艺相比,金樱子总黄酮产量提高了26.2%.     

BP神经网络结合响应面优化罗布麻总黄酮的提取工艺

为研究酶法辅助超声波提取罗布麻总黄酮的提取工艺,以总黄酮提取率为评价指标,考察酶用量、酶解pH值、酶解温度、超声时间对罗布麻总黄酮提取率的影响,在单因素试验基础上,利用响应面法优化总黄酮提取工艺,以响应面试验数据作为BP神经网络的输入值,对主要影响因素进行仿真优化。结果显示,罗布麻总黄酮的最佳提取工艺条件为：酶用量0.11 g/g、酶解pH5.1、酶解温度67 ℃、超声时间33 min。在此工艺条件下,罗布麻总黄酮提取率为32.26%。     

微波超声协同提取金盏菊皂苷工艺及其抗氧化性研究

以金盏菊为原料,采用单因素结合响应面法对微波超声协同提取金盏菊皂苷工艺进行优化,并以ABTS+自由基清除率、DPPH自由基清除率和总还原能力评价其抗氧化活性。结果表明,液料比、乙醇浓度、微波功率和超声时间对金盏菊皂苷提取率的影响显著,优化后的工艺条件为液料比19∶1（mL/g）,乙醇浓度56%,微波功率410 W,超声时间9.2 min,金盏菊皂苷提取率平均值为21.298 mg/g,与理论预测值相差仅为2.6%,说明由该模型优化的最佳提取工艺条件稳定可靠,具有实际应用价值。体外抗氧化试验结果表明,金盏菊皂苷对ABTS+自由基和DPPH自由基均具有良好的清除能力,且具有一定的还原能力。     

微波协同酶法提取玉竹总黄酮工艺研究

采用微波协同酶法提取玉竹总黄酮。以玉竹总黄酮提取率为考察指标,对微波协同酶法提取工艺条件进行了优化,确定了最佳的工艺条件:提取溶剂为40%乙醇、料液比1∶13、纤维素酶用量60mg/g、酶解温度55℃、酶解时间140min、酶解提取2次、酶解体系pH 5.5、微波功率600W、微波处理时间10min、微波温度55℃、微波提取2次,在此工艺条件下,玉竹总黄酮提取率为1.75mg/g。结果表明微波协同酶法可用于玉竹总黄酮的提取。     

酶-微波联用法提取枸杞总黄酮

研究酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的最佳工艺条件。采用纤维素酶提取枸杞总黄酮,在单因素试验基础上利用正交试验研究乙醇浓度、酶解温度和酶解p H值对提取率的影响,确定最佳酶解条件。在单因素试验基础上,通过正交试验确定微波提取的最佳工艺参数,采用微波法进一步提取酶解液中的枸杞总黄酮。酶解阶段最佳工艺参数为:乙醇浓度45%,酶解温度50℃,酶解p H4.0;微波阶段的最佳工艺参数为:液固比30 m L/g,微波温度65℃,微波时间4 min。该酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的提取率达1.560%。     

微波协同酶法提取玉米须多糖工艺的优化研究

采用微波协同酶法提取玉米须多糖并对其工艺进行优化。通过单因素试验和正交试验,确定微波协同酶法提取的最佳工艺条件：微波功率500W、微波处理时间2min、液料比30:1(mL/g)、纤维素酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间40min、pH5.0,在此工艺条件下,多糖提取率为8.12%。     

响应面优化酶法提取金针菇根部蛋白的工艺研究

以废弃的金针菇菌根为原料,采用复合酶法提取蛋白。在单因素试验的基础上,选择加酶量、p H、提取温度、时间为自变量,以蛋白提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立总蛋白提取率的二次回归模型,确定了影响提取率的因素依次为温度时间酶加量p H;最佳提取工艺条件为:酶加量1.03%、p H 6.49、温度43.92℃、时间33.03 min,在此条件下蛋白提取率预测值为64.16%,验证试验中蛋白的得率为63.86%,预测值和实际值没有显著差别。     

纤维素酶辅助提取柚叶总黄酮的工艺研究

以柚叶为原料,利用响应面法对纤维素酶辅助提取柚叶总黄酮的工艺进行考察与优化。考察酶解温度、酶解时间、酶用量和pH值对总黄酮提取率的影响,利用Box-Behnken试验设计对酶解工艺中各影响因素进行响应面优化。结果表明,柚叶总黄酮的最佳工艺条件为:酶解温度56℃,酶解时间64 min,酶用量3%和pH 5.5,在该条件下测得柚叶总黄酮的提取率为38.62 mg/g,与预测值(38.79 mg/g)相比,其相对误差为0.44%,说明该模型具有较高的准确性和可靠性。     

采用响应面法优化大蒜素的提取工艺

为了高效地从大蒜(Allium sativum L.)中获取活性物质大蒜素,实验选用市售新鲜大蒜作为原料,以95%乙醇作为提取液,辅以超声提取法。考察了酶解温度(℃)、酶解时间(min)、超声功率(W)和超声温度(℃)4个因素对大蒜素提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面法优化了大蒜素的提取工艺条件。结果表明:蒜泥在35℃酶解31min、超声功率49 W、超声温度29℃的条件下,大蒜中大蒜素的提取预测值能达到3.024mg/g,验证值是3.018mg/g,预测值与验证值基本吻合。     

酶辅助超声法提取黑种草总皂苷的工艺优化

为了提高黑种草总皂苷提取效果,本实验以黑种草总皂苷得率为评价指标,单因素考察酶制剂的选择、酶添加量、乙醇浓度、料液比、酶解超声时间、超声频率以及酶解温度,利用响应面法优化了酶辅助超声法提取黑种草总皂苷的最佳工艺。结果表明,酶辅助超声法提取黑种草总皂苷的最佳工艺条件:酶解温度60℃,乙醇浓度54%,料液比为1:37 g/mL,酶添加量为0.98%,超声频率为60 kHz,时间为30 min,实际得率为14.09%±0.12%,模型方程理论预测值为14.17%,相对误差小于3%说明该工艺方案可行条件。     

微波辅助提取栀子皂甙的工艺优化及其抗氧化性

以栀子粉末为原料,运用微波辅助提取栀子中的皂甙,并对其抗氧化性进行研究。在单因素试验基础上,以微波时间、浸提时间、液固比和乙醇浓度为因素,皂甙得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计进行响应面分析。并以抗坏血酸为对照,用铁氰化钾还原法和DPPH自由基的清除率考察栀子皂甙的抗氧化活性。实验结果表明,栀子皂甙微波辅助提取最优条件为微波功率450 W、微波时间40 s、浸提时间9.6 min、浸提温度50 ℃、液固比21:1 (mL/g)、乙醇浓度80%,所得最佳得率为13.92%±0.04%,与模型预测皂甙得率相对误差仅为2.05%。微波辅助法提取栀子皂甙简便、提取得率高,回归模型合理可靠,可用于实际预测。抗氧化活性研究表明,栀子皂甙对羟基自由基的还原能力和DPPH自由基清除能力均较好,但其总体抗氧化性低于抗坏血酸。     

微波辅助超声法提取刺梨总皂苷的工艺研究

以刺梨为原料,采用微波辅助超声法提取刺梨中的总皂苷。在单因素试验基础上,根据中心组合试验设计（CCD）原理,以总皂苷得率为考察指标,对提取工艺条件进行响应面试验设计优化。结果表明,微波辅助超声法提取刺梨总皂苷最佳工艺条件为：乙醇体积分数54%、液料比15∶1（mL∶g）、微波功率545 W、超声时间22 min。在此优化工艺条件下,刺梨总皂苷得率实际值为4.18%,与理论值之间的相对误差为0.7%,充分说明了试验所建立模型的稳定性和可靠性。     

响应面法优化面包果淀粉的酶法提取工艺

为确定酶法提取面包果淀粉的最佳工艺条件,采用中性蛋白酶法提取面包果淀粉,探讨了料液比、酶解温度、酶解时间、加酶量四个因素对面包果淀粉提取率的影响。在此基础上,利用响应面法优化了面包果淀粉的提取工艺。结果表明:面包果淀粉的最佳提取工艺参数为:料液比1:4 g/mL,酶解温度62 ℃,酶解时间6 h,加酶量0.13%。在最佳条件下,面包果淀粉的提取率理论值为69.66%,实际验证值为69.97%,拟合模型与实际验证吻合。中性蛋白酶法是一种高效提取面包果淀粉的方法,具有应用于面包果淀粉工业提取的潜力。     

黄精总皂苷提取工艺优化及其对α-淀粉酶及α-葡萄糖苷酶抑制活性

以黄精总皂苷得率为评价指标,通过单因素试验对纤维素酶添加量、果胶酶添加量、料液比、酶解pH、酶解温度以及酶解时间进行研究,采用响应面对提取条件进行优化,并以阿卡波糖为阳性对照,探究不同浓度下黄精总皂苷的α-淀粉酶及α-葡萄糖苷酶抑制活性。结果表明,最佳提取条件为:纤维素酶添加量0.4%、果胶酶添加量5.0%、料液比1:16 g/mL、酶解pH为5.0、酶解温度45℃、酶解时间2.0 h,总皂苷得率4.06%。当黄精总皂苷浓度为3.000 mg/mL时,其对α-葡萄糖苷酶最高抑制率可达74%,接近于阿卡波糖(0.5 mg/mL)的82%;当黄精总皂苷浓度为2.000 mg/mL时,其对α-淀粉酶最高抑制率可达82%,超过阿卡波糖(0.5 mg/mL)的80%。本研究使用的复合酶法提高了黄精总皂苷得率并证实了其具有一定的α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶抑制活性。     

玉米须总皂苷的微波辅助提取及抑菌活性研究

玉米须(Corn silk)是禾本科玉蜀属植物玉米的花柱和柱头,含有多糖类、黄酮类、皂苷类等多种活性成分。以玉米须为实验材料,总皂苷含量为考察指标,对玉米须总皂苷的微波辅助提取工艺进行了探讨,并对总皂苷提取物的抑菌活性进行了研究。在乙醇浓度、微波功率、微波时间、液料比等单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验,确定总皂苷微波辅助提取的最佳提取条件为:乙醇浓度70%、微波功率500W、微波时间60s、液料比40∶1。在上述条件下,总皂苷含量达2.905g/100g。微波辅助提取玉米须总皂苷的提取时间短,提取效率较高。玉米须总皂苷提取物对供试菌株均有不同程度抑制作用;其中,对沙门氏菌的抑制能力最强,其次为枯草杆菌、变形杆菌,对金黄色葡萄球菌的抑菌效果最差。     

刺楸叶总皂苷的酶法提取及其抗氧化活性评价

为利用大别山野生刺楸资源,基于响应面法优化了刺楸叶总皂苷的酶法提取工艺条件,并探讨其抗氧化活性。结果表明,最佳提取工艺条件为纤维素酶添加量1.1%,乙醇体积分数73%,料液比1∶15（g∶mL）,酶解温度71 ℃,酶解时间2 h。在此条件下,刺楸叶总皂苷提取率为2.52%,分别为传统醇提和水提工艺提取率的1.5倍和2倍,所得酶提液质量浓度为0.37 g/L时与水提液的羟自由基抑制能力无显著差异,是相同质量浓度VC的1.78～4.45倍,表明酶法提取工艺适合产业化生产,酶提液具有较强的抗氧化活性,从而为大别山刺楸植物资源的综合利用提供了试验依据。     

响应面法优化微波辅助酶解制备α-葡萄糖苷酶抑制活性肽工艺

为了优化微波辅助酶解制备α-葡萄糖苷酶抑制活性肽工艺,以冷榨花生蛋白粉为原料,以酶解得到的α-葡萄糖苷酶抑制活性肽复合物对α-葡萄糖苷酶的抑制率为考察指标,在单因素实验基础上,通过响应面Box-Benhnken实验设计进行工艺优化。结果表明,最优工艺条件为底物浓度9.77%、加酶量0.94%、温度59 ℃、时间10 min、pH9.0、微波功率1000 W;此工艺条件下的α-葡萄糖苷酶抑制活性肽复合物对α-葡萄糖苷酶的抑制率的响应面模型预测值为84.80%,验证实验的抑制率为90.21%±0.93%,两者的差异值为6.38%。本研究结果为花生α-葡萄糖苷酶抑制活性肽的分离、纯化和应用等研究提供了理论基础。     

响应面法优化虾蛄壳的酶解工艺

采用酶解法提取虾蛄壳中的多肽。通过单因素实验分别考察时间、温度、酶量和pH值的变化对多肽提取率的影响,确定合适的水平。再用响应面法对工艺参数进行优化,并得到回归方程。结果表明,最优水解条件pH值为8.36,酶解温度55℃,酶解时间3.95h,酶量0.92%,在此条件下,氨基态含量为0.896mg/g,预测值:0.88mg/g。     

鲐鱼免疫活性肽的酶解工艺优化

为了优化鲐鱼免疫活性肽的酶法制备工艺,以水解度和小鼠脾淋巴细胞相对增殖率为指标,在单因素实验的基础上,选择酶添加量、酶解时间和酶解温度为考察因素,采用Box-Behnken法进行三因素三水平响应面试验设计,确定鲐鱼免疫活性肽的最佳酶解条件,并对得到的鲐鱼免疫活性肽进行氨基酸组成分析。结果表明,中性蛋白酶为最优蛋白酶,最佳酶解条件为酶添加量8800 U/g、时间7 h、温度52 ℃,验证实验发现在该条件下得到的酶解产物对小鼠脾淋巴细胞相对增殖率为48.11%±2.67%,与回归方程预测值相近。同时鲐鱼免疫活性肽氨基酸含量丰富,其中人体必需氨基酸达45.52%,疏水性氨基酸含量为32.00%。研究结果为鲐鱼免疫活性肽的酶法制备提供了理论依据,为进一步实现鲐鱼资源的高值化利用提供了参考。