响应面法优化高温芝麻粕蛋白的酶法提取工艺

高温芝麻粕是芝麻经过高温焙炒榨油后的副产物,含有丰富蛋白质。本研究以蛋白溶出率为评价指标,研究8种蛋白酶从高温压榨芝麻粕中溶出芝麻蛋白的效果,结果表明碱性蛋白酶2709对芝麻蛋白溶出效果最佳。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化溶出条件,得到具有显著性的拟合回归方程,试验结果表明,高温芝麻粕中蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶解时间为2 h,液料比16:1,温度50℃,加酶量125 U/g,pH 11,此时蛋白溶出率达到70.36%。     

响应面法优化米糠蛋白提取工艺

采用响应曲面法建立了米糠蛋白提取率的二次多项数学模型,并考察不同pH值、温度、提取时间对米糠蛋白提取率的影响,米糠蛋白提取率的最优工艺参数为pH值9,温度39℃,提取时间1．7h,米糠蛋白的提取率为80．97％。     

响应面法优化核桃蛋白提取工艺研究

利用单因素实验和响应面法对核桃饼中核桃蛋白的提取工艺进行研究,并确定其较优工艺条件为:提取温度65℃,提取时间4h,pH9.0,液料比12:1.在该条件下,核桃蛋白的提取率达到93.86%,核桃蛋白中粗蛋白质量分数为86.31%.     

响应面法优化芝麻饼粕蛋白的制备条件

采用响应面法研究了碱溶酸沉法对芝麻饼粕蛋白的制备技术。结果表明,芝麻饼粕蛋白的最佳制备工艺条件为:NaOH浓度0.37mol/L,提取温度75.19℃,提取时间4.7h,液料比25.19,提取次数1次。在此条件下,芝麻饼粕蛋白质提取率为76.22%,蛋白纯度达到58.76%。     

响应面法优化软枣猕猴桃蛋白提取工艺

通过对软枣猕猴桃蛋白提取,考察提取时间、提取液pH值和液料比三因素对软枣猕猴桃蛋白提取率的影响。用RAS软件程序对试验数据进行响应面分析,对以上影响因素进行优化,得出软枣猕猴桃蛋白提取的二次回归方程;通过分析得出软枣猕猴桃蛋白提取的最佳条件为:提取时间2.3h,提取液pH值为7.9,液料比19∶1mL/g。在此条件下测得的蛋白提取率为53.23%。     

响应面法优化新疆杏仁蛋白提取工艺的研究

利用响应面分析法对新疆杏仁蛋白提取工艺进行了优化。在单因素试验的基础上,选取三因素三水平进行响应面分析,确定各工艺条件的影响因子,以杏仁蛋白得率为响应值进行条件优化。实验结果表明提取时间、提取温度及pH对蛋白得率影响显著,新疆杏仁蛋白最优提取工艺为提取时间35 min,提取温度56℃,pH9.4,此时杏仁蛋白得率为23.36%。     

响应面法优化碱法提取大米蛋白工艺

主要通过单因素实验研究了碱法提取大米蛋白工艺,并且采用响应面法对提取时间、水料比和碱液浓度等参数进行了优化.采用多元二次回归方程拟合了三种因素与提取率的关系;预测最佳提取条件为NaOH质量分数0.35%,提取时间2.3 h,水料比7.8,经实验验证,其结果与之基本吻合.通过喷雾干燥,得到大米蛋白粉成品.     

响应面法优化红小豆豆渣中蛋白的提取工艺

采用碱溶酸沉的方法对红小豆豆渣中的蛋白进行提取。通过单因素实验考察了pH、提取温度、提取时间、料液比对蛋白提取率的影响,并通过响应面实验对蛋白的提取条件进行了优化。结果表明:在最佳提取条件下,即pH10.0、提取温度60℃、提取时间100min、料液比1∶18进行提取,提取率可达62.99%,蛋白质的纯度为93.25%。     

响应面法优化枸杞水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法(RSM)确定枸杞水溶性蛋白最佳提取工艺。以枸杞蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察各个影响因素对枸杞蛋白提取率的影响程度。在此基础上,应用响应面分析法(RSM)优化提取供工艺条件,确定最佳提取工艺。依据design expert8.0.6试验软件回归分析确定提取时间对枸杞水溶性蛋白提取率影响较大,分析得出枸杞水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为p H8.60,液料比18.83∶1(m L/g),提取时间9.79 h。此条件下枸杞水溶性蛋白理论提取率7.82%。但考虑到此参数给实际操作带来了诸多不便,故把枸杞水溶性蛋白的提取最佳工艺条件修正为p H9.0,提取时间10 h,液料比20∶1(m L/g)。对修正参数进行3次重复验证试验得枸杞水溶性蛋白的实际提取率为7.69%,与预测值接近。     

响应面优化芝麻粕中芝麻素酚三糖苷的提取工艺

以芝麻粕为原料,利用超声波辅助提取芝麻素酚三糖苷。在单因素试验的基础上,以芝麻素酚三糖苷得率为响应值,通过响应面法对芝麻粕中芝麻素酚三糖苷的提取条件进行优化。结果表明:芝麻素酚三糖苷最优提取条件为超声功率1 220 W、提取液pH 7. 7、磁力搅拌转速430 r/min、超声波作用方式为连续,此条件下芝麻素酚三糖苷得率为(4. 31±0. 03) mg/g。     

芝麻油的亚临界萃取工艺研究

在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。     

响应面法优化金针菇废弃菌根的蛋白提取工艺研究

以废弃的金针菇菌根为原料,将其制备成颗粒度为100目的粉末,以0.14mol/L NaCl溶液为提取液,采用2次提取的方法提取蛋白;在单因素实验的基础上,确定具有显著影响的料液比、提取温度、时间、pH为自变量,菌根蛋白提取率为响应值,利用Box-Behnken实验设计方案和响应面分析法,建立总蛋白提取率的二次回归模型,确定了影响提取率的因素依次为料液比>pH>时间>温度。优化得到的最佳提取条件为:料液比1∶16g/mL、温度30℃、时间30min、pH10,在此条件下蛋白提取率预测值为64.75%,验证实验中蛋白的得率为64.91%,相对偏差0.25%。      

响应面优化花生分离蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法从低变性花生粕中提取花生分离蛋白,以花生分离蛋白提取率为响应值,应用Box-BehnkenDesign（BBD）对碱提温度、时间、pH和液料比4因素进行响应面分析,确定碱提的最佳工艺条件为:碱提温度57.5℃、时间100min、pH9.2和液料比12∶1;通过单因素实验确定最佳酸沉pH为4.5。在此条件下,花生分离蛋白最高提取率为87.57%,与预测值87.88%相对误差约为0.4%。      

响应面法优化蓖麻碱提取工艺

采用响应面法优化蓖麻碱提取工艺。以蓖麻碱提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间及溶剂加入量三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对提取温度、提取时间及溶剂加入量进行优化,得到蓖麻碱提取的最佳温度86℃,最佳提取时间4.3h,最佳溶剂量132mL,此时蓖麻碱的提取率为2.88‰。      

响应面法超声波辅助提取双孢蘑菇蛋白工艺优化

通过响应面法优化超声波辅助提取双孢蘑菇蛋白工艺条件,在单因素实验的基础上根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Design-Expert 7.0数据统计分析软件,采用四因素三水平的响应面分析法,研究提取温度、料液比、超声功率和超声时间四个因素及其交互作用对提取工艺的影响。确定最优工艺参数是:超声功率130W,提取温度43℃,超声时间40min,料液比1∶5,双孢蘑菇蛋白提取率可达50.39%。      

响应面法优化羊肚菌中蛋白质的提取工艺

目的采用响应面法优化羊肚菌蛋白质的提取工艺。方法通过超声波辅助提取羊肚菌蛋白,以蛋白得率为指标,考察超声温度、超声时间、料液比和pH对羊肚菌蛋白得率的影响。在单因素的基础上通过Box-Behnken试验对提取工艺试验进行优化试验。结果超声波辅助提取羊肚菌蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:50 (g:mL)、超声时间60 min、提取温度60℃、pH 12,在此条件下蛋白得率为(32.56±0.50)%,与预测值32.99%接近。通过响应面分析得到的多元二次回归方程Y=32.56+0.97A 1.21B~+1.24C 0.2AB 1.07AC 1.45BC 1.86A~2 4.26B~2 1.87C~2,该模型可较好地预测羊肚菌蛋白得率,其中各因素对蛋白质得率影响的大小依次为:pH超声温度超声时间。结论本研究为羊肚菌蛋白的提取提供基础。     

响应面法优化红景天中红景天苷超声波-微波协同提取工艺

以大花红景天的根为原料,乙醇为溶媒,采用超声协同微波的方法提取红景天苷,并以红景天苷得率为考察指标,优化红景天苷的提取工艺。在单因素实验的基础上,利用中心组合实验设计对红景天苷的提取工艺进行优化,采用三因素三水平实验设计,根据回归分析确定工艺影响因子,以红景天苷得率为响应值做响应面图,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数70%,料液比1∶20,超声波时间20min,微波时间10min,微波功率400W,在此条件下提取3次,红景天苷平均得率为2.21%。