火麻叶中大麻二酚的热回流法提取工艺研究

以火麻叶为试验材料,采用热回流法提取其中的大麻二酚,对提取工艺条件进行优化。在确定最优提取溶剂的基础上,通过单因素试验和正交试验分析过筛粒径、料液比、提取温度和提取时间4个因素对浸膏得率及浸膏中大麻二酚含量的影响。结果表明,最佳提取工艺条件为:正己烷作为提取溶剂,火麻叶粉过筛粒径20目,料液比1∶15,提取温度80℃,提取时间3 h。在最佳工艺条件下,浸膏得率为5. 24%,浸膏中大麻二酚含量为46. 16 mg/g。     

离子液体辅助超声法提取工业大麻叶中大麻二酚的工艺优化

为提高工业大麻的经济价值,本研究以工业大麻叶为原料,利用离子液体辅助超声法提取具有药用价值的活性成分大麻二酚(CBD),并对提取工艺进行优化。本研究以CBD得率为指标,先从16种咪唑类离子液体中筛选出[C₈mim]NTF₂为最佳提取溶剂,再对影响离子液体辅助超声法提取CBD得率的6个因素(超声功率、超声温度、超声时间、乙醇溶液浓度、离子液体摩尔浓度和液料比)进行单因素实验,并确定乙醇浓度为65%,离子液体摩尔浓度为0.3 mol/L(65%乙醇溶液配制)。在此结果基础上,利用Plackett-Burman试验设计筛选出4个显著因素(超声功率、超声温度、超声时间和液料比)。并利用响应面Box-Behnken试验设计进一步优化提取工艺。确定CBD显著因素的最佳提取工艺条件为:超声功率280 W,超声温度50℃,超声时间62.5 min,液料比25 mL/g。在上述条件下,离子液体[C₈mim]NTF₂提取CBD得率为7.66%±0.2%、甲醇的CBD得率为6.42%±0.3%,65%乙醇溶液的CBD得率...     

微波法提取火棘红色素工艺优化

为了优化微波提取火棘红色素的工艺条件,以野生火棘果为原料,用酸性乙醇作提取剂,探讨了料液比、微波功率、提取时间、提取次数等单因素对微波法提取火棘红色素的影响,运用正交实验L9(34)获得了火棘红色素提取的最佳工艺条件,并与常规溶剂法进行了比较。结果表明,微波法提取火棘红色素的最佳工艺条件为:料液比1∶10,微波功率500W,提取时间40s,提取3次;火棘红色素的提取率为94.8%,产率为24.6%,色价为8.38。与常规溶剂法相比,微波法具有提取时间短、提取率高、提取次数少等优点,总体效果明显优于常规溶剂法。     

大麻二酚检测方法的研究进展

大麻二酚(cannabidiol,CBD)是一种非精神活性大麻素,不具有成瘾性,并且现代药理学证明,大麻二酚具有诸如抗癫痫、抗焦虑、镇静等多种药理学活性,表明大麻二酚是一种具有广阔应用前景的活性天然产物。工业大麻又名火麻、胡麻、线麻等,为大麻科(Cannabaceae)大麻属(Cannabis)的一年生草本植物。工业大麻应用广泛,作为优质的植物蛋白和植物油脂来源,备受食品加工、保健品、化妆品等行业的青睐。工业大麻在我国使用历史悠久,中国古代医书《黄帝内经》《本草纲目》均有对工业大麻入药的记载。在工业大麻的种植及加工过程中,大麻二酚不断累积和代谢,因此,大麻二酚的检测对工业大麻原料及制品的品质评价及安全控制具有重要意义。本文分类介绍了近年来国内外文献报道的大麻二酚检测方法,对这些方法的应用特点和检测效果进行综述,并对我国未来大麻二酚检测技术的发展趋势进行展望,以期为相关研究提供借鉴。     

火麻油中五种大麻素的HPLC同时检测

火麻油中含有大麻二酚酸（CBDA）、大麻二酚（CBD）、大麻酚（CBN）、Δ9-四氢大麻酚（THC）、四氢大麻酚酸（THCA）等多种大麻素。本文充分考虑其基质的特点,研究火麻油中5种大麻素提取的样品的快捷制备方法,通过优化色谱条件,实现待测组分与基质中杂质峰的有效分离,建立火麻油中五种大麻素的HPLC同时检测方法,并采用精密度实验、重复性实验以及加标回收率实验等对方法加以验证。结果表明,五种大麻素在0.5~50 μg/mL范围内有良好的线性关系,定量限（LOQ,S/N=10）均在0.33~0.80 mg/kg之间,回收率在77.1%~103.3%,相对标准偏差RSD≤4.7%。通过对国内4个产地的实际火麻油样品进行检测,发现其中均含有少量的大麻素,其中THC含量均少于0.3%,但是部分产品的THC含量比欧盟国家规定的上限高,存在一定的安全风险。本文所发展的方法为相关检测方法标准的建立奠定了方法学基础。     

酶辅助法提取板栗中多糖的工艺研究

本研究以板栗为原料,运用酶辅助法提取多糖,通过单因素试验和正交试验的设计,对提取液pH值、酶添加量、提取时间和提取温度查找最优值,确定酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件。结果表明:酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件为:提取液pH值5.5、酶添加量3%、提取时间6h和提取温度为50℃,在此最佳条件下,板栗中多糖的提取率为0.1211%。     

传统溶剂提取与酶辅助提取燕麦多酚工艺的优化与比较

以燕麦多酚提取率为评价指标,通过单因素实验和正交实验确定了传统溶剂提取法对燕麦多酚的最佳提取工艺为乙醇体积分数80%,料液比1∶20,水浴温度50℃,浸提时间2h,在此条件下燕麦总酚提取含量为0.817mg/g。在溶剂提取法的基础上,进一步通过单因素实验和响应面优化实验对酶辅助提取燕麦多酚的工艺参数进行了优化,结果表明,最佳酶解工艺为蛋白酶添加量5.0mg/g,淀粉酶添加量0.9mL/g,酶解温度73℃,酶解时间1.2h,在此条件下燕麦多酚提取含量为2.169mg/g,较溶剂法提取含量明显提高。      

山核桃饼粕蛋白的酶辅助碱法提取工艺优化

以冷榨山核桃饼粕为原料，采用酶辅助碱法提取山核桃蛋白。以提取率为指标，在单因素试验的基础上通过正交试验优化提取工艺，并分析其分子质量。结果表明：最优工艺为pH 10.0、碱性蛋白酶添加量1 000 U/g、料液比1∶16(g/mL)、提取时间1.5 h、提取温度60℃,在此条件下得蛋白质提取率为84.8%;采用连续控制提取液pH恒定法，提取率可提高至89.7%。山核桃饼粕蛋白亚基分子质量为10～70 kDa。     

超声波法提取火棘果中黄色素的研究

以野生火棘果渣为原料,用乙醇作提取剂,研究了超声波法提取火棘果渣中黄色素的工艺条件.探讨了料液比、提取温度、超声波功率、超声时间、工作/间歇比、提取次数等因素对火棘果黄色素提取效果的影响,通过L9(34)正交实验确定了最佳工艺条件.结果表明,超声波法提取火棘果黄色素的最佳条件为:料液比1∶12,超声波功率400W,超声波工作/间歇时间比5∶5,提取温度45℃,提取总时间60 min,提取2次;火棘黄色素的提取率为94.3％,产率为1.9％,色价为23.6.与常规溶剂法相比,超声波法具有提取温度低、提取次数少、提取率高等优点,超声波提取法优于常规溶剂提取法.     

响应面优化超声波辅助提取油茶花中总酚工艺研究

本研究以海南油茶花为原料,运用超声波辅助,响应面法优化提取海南油茶花中总酚,从而获得海南油茶花总酚提取的最佳条件。通过选取以料液比、提取剂乙醇体积分数、超声温度、超声时间为参数自变量,采用Box-Behnken中心组合法,以海南油茶花总酚为响应值,探究4种参数自变量对海南油茶花中总酚提取得率的影响。结果表明,超声波辅助获取油茶花总酚的最佳工艺条件为:料液比1∶600(g/mL),乙醇溶剂体积分数30%,超声温度60℃,超声时间20min,在此最优条件下验证试验油茶花的总酚平均提取得率为(13.03±1.34)%。优化海南油茶花总酚超声波辅助提取的工艺条件,对应用于工业生产及油茶花的综合开发利用具有重要意义。     

酶辅助超声提取紫苏迷迭香酸工艺优化及其抗氧化活性研究

通过单因素试验研究超声波功率、料液比、超声时间对紫苏迷迭香酸提取量的影响,采用响应面分析法和Box-Behnken试验设计优化酶法辅助超声波提取迷迭香酸的最佳工艺参数,并通过迷迭香酸对抗猪油氧化能力和清除羟自由基的能力来研究其抗氧化活性。结果表明,迷迭香酸最佳提取工艺为纤维素酶添加量3%、超声功率320 W、超声时间10 min、料液比1∶40（g∶mL）。在此最佳条件下,迷迭香酸提取量为1.426 mg/g。迷迭香酸对羟自由基有较强的清除能力,并能有效抑制猪油氧化。     

酶法辅助聚二乙醇-200提取金银花叶中绿原酸的工艺优化

为了优化酶法辅助聚二乙醇（PEG）-200提取金银花叶中绿原酸的工艺,利用单因素试验确定PEG-200体积分数、料液比、酶解时间等关键影响因素,以绿原酸提取率为响应值进行响应面优化分析。结果表明,金银花叶中绿原酸用纤维素酶辅助PEG-200提取的最佳条件为纤维素酶添加量为2%,料液比1∶27（g∶mL）,PEG-200体积分数50%,pH 4,55 ℃酶解2.0 h,提取温度90 ℃,提取时间15 min,在该条件下,绿原酸提取率为6.59%。该工艺环境友好、条件温和、提取效率高,可用于工业化提取金银花叶中绿原酸。     

响应面法优化水酶法提取火麻仁油的研究

采用Alcalase 2.4L碱性内切蛋白酶对火麻仁进行酶解提取火麻仁油.在单因素实验基础上,应用响应面法对火麻仁油水酶法提取条件进行了优化.结果表明,最佳提取条件为:加酶量7 100 U/g,酶解温度61℃,酶解时间3.7h,料液比1∶3.8,酶解pH 8.在此条件下,火麻仁油提取率为93.82％.所得火麻仁油呈淡黄色,澄清透明,具有火麻仁特有的香味.     

斑玉蕈多糖的酶辅助提取及其抗氧化活性分析

通过Box-Behnken中心组合实验设计,获得了酶辅助提取斑玉蕈多糖的最佳工艺;以DPPH自由基清除率、还原力、羟基自由基清除率为指标,评价了斑玉蕈多糖的抗氧化活性。结果表明,酶辅助提取斑玉蕈多糖的最佳工艺条件为复合酶（木瓜蛋白酶和纤维素酶按1∶1质量比例配合）添加量0.9%、酶解pH5.4、酶解温度55.6℃、提取时间2.8h,在此条件下多糖得率为4.68%。斑玉蕈多糖具有较好的抗氧化活性,在一定范围内,其抗氧化能力与多糖质量浓度呈线性正相关,斑玉蕈多糖清除DPPH和羟基自由基的IC50值分别为78.5μg/mL和170.5μg/mL。      

火麻仁蛋白水酶法制备工艺研究

研究了应用水酶法提取火麻仁中蛋白质的工艺,比较了6种酶对脱脂火麻仁饼粕中蛋白质提取率的影响.结果表明,蛋白酶类对蛋白质的提取率较高,其中碱性蛋白酶提取蛋白质的得率最高,木瓜蛋白酶提取蛋白质的得率次之并且反应条件温和,同时探索了酶处理时加酶量、酶反应时间、固液比、pH值、反应温度等因素对蛋白质提取率的影响,并通过极差分析和方差分析最终确定了最优反应条件.     

水酶法提取大豆油脂的扩大试验研究

水酶法提取大豆油的研究已经取得了很大的进步,因此在实验室规模基础上,进行了水酶法提取大豆油的扩大试验。在10 L反应釜中,每次试验需要1.2 kg的挤压膨化大豆片。通过单因素和响应面试验对加酶量、pH、酶解温度、酶解时间和料液比进行参数优化,得出最优结果:加酶量1.92%,p H9.15,酶解时间3.09 h,酶解温度56.15℃,料液比1∶5.04,油脂提取率(69.02±0.55)%。并且,通过透射电镜和光学显微镜观察、研究,揭示出水酶法提取大豆油的释放机理,以便于提高水酶法的油脂提取率和油的品质。最后,通过比较水酶法和溶剂浸提法,结果表明:水酶法提出的大豆油品质更好,过氧化值更低。     

加压溶剂法提取紫色马铃薯中花色苷的工艺优化

以紫色马铃薯粉为原料,使用加压溶剂提取的方法萃取紫色马铃薯中的花色苷。探讨提取时间、提取温度、料液比和提取剂的浓度对花色苷提取率的影响,并通过响应面法确定了最佳提取工艺参数为乙醇浓度为77%,提取温度为67℃,提取时间为25 min,料液比为1∶58,在最优条件下的花色苷提取量为200.13 mg/100 g。超声波辅助提取法提取紫色马铃薯中的花色苷,其最佳工艺条件下提取花色苷量为139.30 mg/100 g,加压溶剂法提取量高于超声波辅助提取法。      

不同醇及助剂对大麻有机溶剂脱胶效果的影响

为解决传统化学脱胶污染大、损伤纤维等弊端以及生物脱胶成本高、耗时长等问题,使用高沸点醇类有机溶剂对大麻麻皮进行脱胶处理,提高脱胶选择性,确保反应安全环保;同时针对脱胶后大麻纤维残胶率及物理力学性能不足的问题,引入碱性钠盐助剂辅助脱胶。研究了4种不同醇类(乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇和1,4-丁二醇)和3种不同碱性钠盐助剂(碳酸钠、碳酸氢钠及硅酸钠)对大麻麻皮脱胶效果的影响,对脱胶后纤维的各项性能进行了对比。结果表明:经乙二醇脱胶的大麻纤维性能在4种醇类中最好,木质素去除效果最佳,纤维残胶率为8.67%,断裂强度偏低,为3.92 cN/dtex;3种碱性钠盐助剂中,碳酸钠辅助乙二醇脱胶的大麻纤维残胶率为7.71%,断裂强度为4.84 cN/dtex,符合大麻精麻的国家标准。