双酶法水解米糠淀粉的工艺研究

为了提取米糠淀粉获得葡萄糖作为纳豆芽孢杆菌液态发酵的碳源,采用α-淀粉酶和糖化酶联合水解米糠中的淀粉,在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对米糠中的淀粉水解工艺进行了研究和优化.结果表明,米糠中淀粉的最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量16 u/g,温度60℃,CaCl2添加量0.2％,DE值为24.31％;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量200 u/g,温度60℃,pH 4.0,糖化时间6h,最大DE值为98.96％.该工艺使米糠中淀粉的提取率达到了89％,并基本都水解为了还原糖,可作为纳豆芽孢杆菌液态发酵的优质碳源.     

双酶法水解玉米淀粉的工艺研究

模拟水解玉米淀粉的生产工艺,初步探讨液化时间、液化过程引入Ca2+对糖化质量的影响.研究表明,α-淀粉酶和糖化酶的最适pH分别为5.0和4.2;在淀粉水解过程中,一定量的Ca2+能促进α-淀粉酶的活性并能增强其热稳定性,但对糖化酶的活性却表现为抑制作用.在保证正常液化的前提下,应尽可能减少ca2+用量.液化时间选定90～130min为宜.糖化时间并不是愈长愈好,只有定期对产品实施监控,才能获得高DE值的葡萄糖浆.     

荞麦淀粉双酶水解工艺条件的优化研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶双酶水解荞麦淀粉的工艺条件,本试验在系统分析影响荞麦淀粉水解度的单因素试验的基础上,采用二次回归正交组合试验设计对荞麦淀粉双酶水解工艺条件进行优化.结果表明,影响荞麦淀粉水解度的因素为糖化酶用量、糖化温度、糊化前α-淀粉酶用量、糊化后a-淀粉酶用量,糊化后a-淀粉酶用量与糖化温度、糖化酶用量与糖化温度间存在显著交互作用.在糊化前α-淀粉酶用量为61.87～66.26 U.g-1、糊化后a-淀粉酶用量20.89～24.64 U.g-1、糖化酶用量为30.98～37.14 U.g-1、糖化温度60.85～62.28℃的双酶水解工艺务件下,荞麦淀粉的水解度超过90%.     

荔枝核淀粉双酶水解工艺研究

采用Ε-淀粉酶和糖化酶联合水解荔枝核淀粉,在单因素试验基础上,运用正交试验设计方法对荔枝核淀粉水解工艺进行优化。结果表明,荔枝核淀粉最佳液化工艺条件为Ε-淀粉酶添加量20u/g,温度70℃,时间1.5h,p H值6.0,液料比4:1,DE值为22.38%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量150 u/g,温度60℃,p H 4.0,时间3h,DE值为84.56%。     

双酶协同酶解木薯淀粉的研究

本文研究了α-淀粉酶(酶活:4,000 U/g,最适pH 5.5～6.5,最适温度50～55℃)和糖化酶(酶活:100,000 U/g,最适pH 4.0～4.5,最适温度58～62℃)协同水解制备木薯微孔淀粉的工艺条件.结果表明木薯淀粉的水解率为50%时质量最好,此时的工艺条件为:加酶量(α-淀粉酶与糖化酶的质量比为3:1)为干基淀粉质量的0.50%,反应时间12 h,反应温度55℃,反应pH 5.0.     

双酶法制备小麦微孔淀粉的动力学

为明确α-淀粉酶和糖化酶协同水解小麦淀粉制备微孔淀粉的动力学特征,以小麦A淀粉为材料,系统地分析pH值、反应温度、α-淀粉酶及糖化酶用量对水解速率的影响,并确定α-淀粉酶、糖化酶单一酶的米氏常数以及双酶协同效应。结果表明:在单一水解体系中,α-淀粉酶和糖化酶对小麦A淀粉的降解均遵循Michaelis-Menten方程,α-淀粉酶的米氏常数Km为9.548mg/mL,最大反应初速率(Vmax)为0.659mg/(mL.min),糖化酶以淀粉为底物的米氏常数(Km)为12.676mg/mL,最大反应初速率(Vmax)为0.555mg/(mL.min)。水解产物葡萄糖对反应体系具有竞争性抑制剂的作用,其抑制常数(Ki)为4.288mg/mL。在小麦A淀粉质量浓度为5mg/mL、α-淀粉酶10U/mL、糖化酶20U/mL、反应温度55℃、pH4.5、水解时间为25min的条件下,可达到淀粉的水解极限即还原糖生成质量浓度为2.54mg/mL。α-淀粉酶和糖化酶可协同水解小麦A淀粉制备微孔淀粉,双酶协同作用的水解效率明显高于单酶的水解效率。     

混合酶水解水溶性淀粉的研究

根据α-淀粉酶和糖化酶的性质设计了混合酶水解淀粉的试验,确定了糖化最佳条件为pH5.6,温度58℃,混合酶作用底物的最佳酶活比为α-淀粉酶:糖化酶=1:4,适宜的给酶量为1218 U/g～1827U/g(干淀粉)。     

酶法红薯多孔淀粉的制备

多孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,采用α-淀粉酶和糖化酶复合酶解法制备红薯多孔淀粉,对其工艺条件进行研究,当α-淀粉酶∶糖化酶为1∶7(体积比),反应温度45℃,反应时间28 h,pH5.6,加酶浓度0.5%,淀粉浆浓度65%时,可得到吸油率较高的多孔淀粉。     

橡子淀粉性质的研究

近年来国内开始发展用较先进的机械分离设备和方法，以野生橡子为原料加工的淀粉，深受外商青睐。本文较系统地研究了橡子淀粉的颗粒、糊等方面的性质，结果表明其颗粒粒径较小，平均值为9．2μm，结品结构品C型，链淀粉含量20．6％，糊化温度为59．5—68．0℃。橡子淀粉糊凝沉性稍弱于玉米淀粉，冷、热糊粘度稳定性很好，其它糊性质与玉米波粉很相似。     

米糠复合酶解工艺条件研究

以膨化米糠为主要原料,先经α-淀粉酶液化,再经糖化酶和蛋白酶同步酶解,改善米糠液中的营养成分。试验结果表明,α-淀粉酶水解最佳条件为酶用量1.5%,酶解温度为80 ℃,酶解时间为75 min,淀粉酶水解后还原糖含量达到0.657 1 g/100 mL。糖化酶和蛋白酶复合水解米糠,最适条件为pH4.5,糖化酶添加量0.2%,蛋白酶添加量2%,酶解温度60 ℃,酶解时间120 min,在此条件下,酶解液还原糖含量可达3.0 g/100 mL,氨基酸含量可达5.2 g/100 mL。     

复合酶法制备葛根多孔淀粉

使用α-淀粉酶与糖化酶复合制备葛根多孔淀粉。通过单因素试验,对多孔淀粉吸油率进行考察,研究其品质特性随加酶量、酶配比、pH值、酶解时间和酶解温度等变化的规律。并由正交试验得出最佳工艺条件,当加酶量0.6%、酶解时间12h、pH5.0、酶解温度50℃、酶质量比(糖化酶:α-淀粉酶)3:1时吸油率最高(60%),且成孔效果良好。     

α-淀粉酶水解玉米淀粉的研究

研究了中温和耐高温α-淀粉酶水解玉米淀粉制取糊精，确定了它们水解适宜的工艺条件。中温α-淀粉酶晟佳的工艺条件为温度84℃、时间20min、酶用量16U／g；而寸高温α-淀粉酶最佳的工艺条件为温度95℃、时间40min、酶用量15U／g。     

橡子粉酶法制备低聚异麦芽糖的工艺研究

对橡子粉酶法制备低聚异麦芽糖的工艺过程进行优化,以期提高低聚异麦芽糖中异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖的含量。采用Box-Benhnken响应面法,优化以耐高温α-淀粉酶液化橡子粉的工艺条件。最佳的液化工艺条件为:以DE值13%为最佳液化指标,液化时间31 min、液化温度95℃、液化p H6.6、酶添加量13 U/g,结合生产实际最佳条件下的DE值为12.91%;继而采用正交实验,优化以普鲁兰酶、β-淀粉酶糖化橡子粉液化液的工艺条件,得到最佳的糖化工艺条件为:普鲁兰酶添加量25 U/g、β-淀粉酶添加量130 U/g、温度60℃、时间10 h,在此最佳工艺条件下糖化转苷后的（IG2+P+IG3）含量为36.11%±0.17%;转苷工艺过程的α-葡萄糖转苷酶最佳添加量为1.5 U/g,最佳条件下异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖含量之和为36.27%±0.18%。      

α-淀粉酶和糖化酶协同酶解葛根淀粉动力学研究

研究α-淀粉酶和糖化酶协同作用水解葛根淀粉分子,并建立酶解动力学模型。研究α-淀粉酶和糖化酶在单酶体系、双酶体系、不同淀粉颗粒粒径、不同酶用量的组合对还原性糖形成的影响,以此确定淀粉水解模式和最佳酶用量的组合。基于淀粉颗粒粒径能影响淀粉水解,修正现有的α-淀粉酶和糖化酶协同酶解淀粉动力学方程,并研究葛根淀粉初始质量浓度和不同酶用量组合对解淀粉动力学模型有效性影响。结果表明:单酶体系与双酶体系对还原糖的形成速率差异显著(P<0.01);α-淀粉酶和糖化酶具有协同作用,α-淀粉酶用量为20U和糖化酶为36U为最佳酶组合;对修正的酶解动力学模型进行验证,结果表明修正的酶解动力学模型只有在葛根淀粉初始质量浓度≤18.5mg/mL、α-淀粉酶和糖化酶在较低酶浓度的组合条件下才有效。     

橡实(杯状栲)淀粉的凝胶特性研究

实验采用质构仪考察了不同浓度、pH及常用添加剂对杯状栲橡实淀粉的凝胶质构特性的影响,并比较了橡实淀粉与玉米、马铃薯淀粉的差异。结果显示,橡实淀粉的凝胶特性值略高于玉米淀粉,低于马铃薯淀粉。浓度对橡实淀粉的凝胶质构特性影响显著,随着浓度的增加,凝胶质构特性增强。pH在6.5附近时,杯状栲淀粉表现出最强的凝胶质构特性。除木糖醇可以显著增强杯状栲淀粉的凝胶特性,实验中其他糖类的加入对其质构特性的影响作用均不大。盐类、脂类对杯状栲淀粉的凝胶质构特性的影响作用都有先增大后减小的趋势。      

温度、pH对橡子粉浸提液转化乙醇影响

为进一步提高橡子粉浸提液转化乙醇的水平,对发酵工艺进行了优化,采用了分阶段控温工艺和恒pH发酵工艺。优化后发酵工艺为发酵前期温度30 ℃,20 h后发酵温度28 ℃;发酵过程中控制恒定pH 4.5;在此工艺条件下,发酵液结束后（72 h）酒精度为6.27%vol,比优化前酒精度提高27.18%。