野生火棘果中果胶的提取及脱色研究

以野生火棘果渣为原料,采用酸水解法提取其中的果胶,通过正交试验得到最佳提取条件。试验结果表明,酸水解法提取野生火棘果果胶的最佳提取条件是:料液比1:9,提取温度90℃,提取时间60min,pH2,提取2次。在此条件下果胶产率为7.23%。采用活性炭作脱色剂,通过研究得到最佳脱色条件:活性炭用量1.0g/100mL,脱色时间15min,脱色温度65℃。     

马铃薯渣中果胶的提取工艺

以马铃薯渣为原料,利用超声波辅助盐析法提取果胶。结果表明,盐析法提取马铃薯渣果胶的最佳条件为酸解温度90℃,酸解时间1.5 h,盐析pH5,硫酸铝用量15%,果胶得率为13.69%,而用超声波处理的最佳条件为超声波处理酸解时间40min,功率100W,酸解温度70℃,果胶得率为18.21%,比盐析法高4.52%。     

响应面法优化桑椹渣果胶提取工艺的研究

以桑椹果渣为原料,采用酸法提取其中的果胶,在单因素的基础上,利用响应面法研究pH值、提取的温度和时间三个因素对桑椹果渣中果胶提取的主效应和交互作用,并建立了果胶提取率与因素间的二次回归模型。结果表明,该模型显著,预测性强;优化所得的最佳提取工艺条件为提取温度60℃,时间90 min,pH1.5,为最佳提取条件,此条件下果胶的提取率为5.33%。     

响应面法优化红薯渣果胶的提取条件

果胶提取以红薯渣为原料,果胶生产常用酸盐酸作为提取用酸,在单因素试验基础上,确定料液比为1:20,对提取液pH值,提取温度T,提取时间t3个因素采用响应面方法进行了工艺优化研究。经过响应面分析了因素之间的相互影响并建立了3因素与果胶提取率的二次回归模型。结果表明:盐酸提取果胶的最优工艺参数为:温度87℃、pH1.33、时间92min,在此最优提取条件下果胶的提取率为6.24%。这为工业利用红薯渣生产果胶提供了依据。     

苹果渣果胶树脂吸附静态与动态脱色工艺研究

以XDA-7大孔树脂为吸附剂,研究了苹果渣果胶的脱色工艺.分别探讨了在静态与动态条件下,XDA-7型树脂对苹果渣果胶的吸附脱色能力.实验结果表明:XDA-7树脂对果胶提取液有较好的吸附脱色效果,损失率较低,静态脱色的最佳工艺参数为:XDA-7树脂用量14g/100mL(果胶液),pH1.0,温度40℃,时间630min,脱色率为36.17%,损失率为3.70%;动态脱色的最佳工艺参数为:流速4.5BV/h,处理量2.5BV,上柱液pH1.0,温度35℃,脱色率为61.66%.损失率为3.05%.在最佳动态工艺条件下脱色的果胶提取液经醇沉和冷冻干燥后,其成品色泽符合QB2484-2000标准.     

辣椒果胶的提取工艺研究

用提取过辣椒红色素的辣椒废渣为原料,用盐析法在微波条件下提取果胶,经过单因素优选和正交实验得出在微波条件下,最佳提取工艺条件为:微波功率450W,提取时间9min,料液比1:30,pH1·5。提取液经脱色除杂后,用饱和硫酸铝做沉淀剂,得到果胶盐析的最佳条件是饱和盐溶液用量8mL/100mL果胶提取液,pH7·5,盐析温度65℃,盐析时间40min,果胶得率14·8%。     

金黄果果渣果胶提取的最佳工艺研究

用正交实验优化了酸解法、酒精沉淀法和盐析法提取金黄果果渣果胶的工艺,并比较了提取率。酸解法的最佳工艺为：提取温度90℃,提取时间为90min,提取pH2;酒精沉淀法的最佳工艺为：提取温度85℃,提取时间100min,提取pH1;盐析法的最佳工艺为：提取温度50℃,提取时间70min,提取液pH6,盐用量为5mL。三种方法的提取率分别为：酸解法12.41%,酒精沉淀法6.59%,盐析法16.37%。     

盐析法制备寒富苹果渣果胶及其抗氧化性研究

为使苹果渣变废为宝,利用其生产果胶等高附加值产品,本文以酸法提取寒富苹果果渣中的果胶提取液为原料,采用盐析法得到果胶盐沉淀物,并对该沉淀进行脱盐处理获得果胶物质,期间对相关工艺进行优化,最后进行了果胶的抗氧化性研究。结果表明:硫酸铝为盐析法沉淀果胶的最佳用盐,沉淀果胶的最佳工艺参数为沉淀温度74 ℃、保温时间69 min、pH5.0、料液比1:17 (g:mL),此工艺下果胶得率达15.59%;脱盐最佳工艺为脱盐液中盐酸含量3%、脱盐液用量50 mL每克果胶盐、脱盐时间40 min、脱盐温度40 ℃,所得果胶质量为0.89 g。寒富苹果渣果胶具有清除自由基和抑制脂质过氧化的能力,可作为一种天然的抗氧化剂进行开发。     

西瓜皮中果胶的提取工艺研究

以新鲜西瓜皮为原料,采用酸提醇沉的方法提取果胶。通过正交试验研究pH、果皮量、加热温度和提取时间4个因素对果胶提取率的影响,得出提取果胶的最佳工艺条件为:果皮量5g、pH3、加热温度70℃、加热时间90min,该工艺条件下果胶的提取率为0.764%。     

辣椒粕果胶提取工艺的优化

目的:研究辣椒粕果胶提取、脱色最优工艺。方法:以辣椒粕为原料,采用酸水超声提取果胶,以果胶得率为考察指标,在单因素试验的基础上,采用响应面设计,研究超声功率、超声时间、料液比对辣椒粕果胶提取率的影响;采用单因素实验,对果胶脱色工艺进行了优化。结果:优化辣椒果胶的提取工艺,得到最优工艺为:超声功率为450W,超声时间为35min,料液比为1∶21,优化的脱色条件为:活性炭用量0.6g/100m L、双氧水用量4m L/100m L、脱色温度70℃、脱色时间70min。按该工艺进行试验所得辣椒果胶得率为16.85%,与预测值基本一致,且产品符合QB2484-2000中规定的质量标准,通过验证实验也证实了利用Box-Behnken响应面法优选的辣椒果胶提取工艺稳定可行。     

紫薯中多酚氧化酶活性的研究及褐变控制

研究紫薯组织中多酚氧化酶(PPO)的活性,最适pH值、最适温度等特性,并在此基础上,研究加热温度、加热时间、抗坏血酸和柠檬酸添加量对PPO褐变的抑制效果。结果表明：紫薯PPO最适pH值范围为5.5～7.5,最适温度为30℃。在较好的分离淀粉的前提下,最佳抑制褐变条件是：加热温度80℃、加热时间10min、抗坏血酸添加量0.9‰、柠檬酸添加量1.2g/L。     

Optimisation of acid extraction of pectin from sweet potato residues by response surface methodology and its antiproliferation effect on cancer cells

The response surface methodology was employed to study the acid extraction of pectin from sweet potato residues. The effects of extraction temperature, extraction time, solution pH and liquid/solid ratio on yield and galacturonic acid content of pectin were investigated. Experimental data were fitted to quadratic polynomial models and analysed using appropriate statistical methods. The determined optimum conditions were extraction temperature 93 °C, extraction time 2.2 h, solution pH 1.7 and liquid/solid ratio (v/w) 30:1. Under these conditions, the experimental extraction yield and galacturonic acid content of pectin were 5.09% and 70.03% (w/w), which were in good agreement with predicted values, 5.08% and 69.40%, respectively. In addition, sweet potato pectin exhibited remarkable antiproliferation effects on human colon cancer cells HT‐29 and human breast cancer cells Bcap‐37 by 46.64% and 42.64% at 1.00 mg mL^?1 separately, indicating that it could potentially be used as a natural supplement in functional foods.     

超声波-酶法制备紫甘薯营养液研究

以福薯13 为原料,研究超声波- 酶法制备紫甘薯营养液工艺条件。以紫甘薯营养液营养成分综合保全率为评价指标,通过正交试验和Box-Behnken 试验方法分别对超声波和酶解工艺进行参数优化。超声波处理工艺参数优化结果为超声波功率65W、温度50℃、时间25min、料液比1:70(g/mL),离心分离得到清液和沉淀物。以此沉淀物为处理对象进行酶解,优化得到酶解工艺参数为蛋白酶质量分数1 .5%、纤维素酶质量分数1 .5%、酶解pH4.3、酶解温度48℃、酶解时间65min、料液比1:16(g/mL)。离心分离后再次得到清液。将两次得到的清液混合则制得紫甘薯营养液,经测定其营养成分综合保全率为82.26%,即保存了新鲜紫甘薯中82.26% 的特征营养成分。     

索氏提取紫番薯原花青素的优化条件研究

采用索氏提取法研究各种不同条件对紫番薯原花青素提取率的影响,运用紫外分光光度法进行测定,在单因素试验基础上通过正交试验确定紫番薯原花青素的最佳提取条件：乙醇体积浓度为60%,温度为50℃,pH为7,料液比1 g∶20 mL,提取60 min,提取1次为最佳提取条件。紫番薯原花青素的提取率为4.170 mg/g。     

紫薯果胶类多糖的成分分析及稳定性研究

以超声波辅助酶法提取及纯化紫薯果胶类多糖,并对其主要成分及稳定性进行分析.结果表明:所得紫薯果胶类多糖的干燥减量、酸不溶灰分、pH值、总半乳糖醛酸、酯化度、总糖、蛋白质含量分别为4.32％、0.32％、4.22、65.24％、31％、65％、1.02％,符合相关标准.测出所得紫薯果胶类多糖的重均分子量为70745 Da...     

紫甘薯保健醋发酵工艺优化

以紫甘薯为原料,液态发酵酿造紫甘薯保健醋,采用单因素试验、正交试验和响应面法优化酿造工艺条件。结果表明:酒精发酵最佳条件为发酵温度30℃、初始糖度16%、发酵时间72h得到酒精度最高;醋酸发酵的最佳条件为发酵温度32.01℃、初始酒精度7.25%、醋酸菌接种量9.79%、初始pH值4.54,紫甘薯醋酸度值最高,预测值为6.69%,与实际值6.73%相符。     

超声波辅助提取紫薯花青素及抗氧化性研究

为研究超声波法辅助提取紫薯花青素的工艺条件,考察了提取液浓度、水浴温度、提取时间和料液比4个因素对紫薯中花青素提取率影响,优化了紫薯中花青素的提取工艺。结果表明,紫薯花青素最佳提取工艺是:功率为300W超声波辅助提取时间60min、水浴温度40℃、料液比1∶25、乙酸体积分数15%。在最佳组合条件下,紫薯中花青素提取得率最大。同时,对花青素进行了清除羟基自由基的抗氧化性能力研究。结果表明,pH为7.0时,花青素具备较好的清除羟基自由基能力,紫薯花青素抗氧化能力强于抗坏血酸。     

紫甘薯饮料制备工艺研究

以紫甘薯为原料探讨紫甘薯饮料制备的工艺条件。比较α- 淀粉酶液化和高温液化两种方式对淀粉液化的效果,并进一步添加糖化酶进行淀粉糖化,同时探讨各工序对花色苷的影响,以饮料的可溶性固形物增长率、吸光度及色差值为考察指标。结果表明：鲜薯用两倍水打浆,加入0.020g/100mL α- 淀粉酶于70℃条件下酶解40min,再添加0.04g/100mL 的糖化酶在pH5.0 条件下糖化40min,既可获得理想的淀粉水解效果,又可尽量减少花色苷的损失。较好的饮料配方为30% 甘薯原汁、8% 蔗糖、0.05% 柠檬酸,其余为软水。采用该工艺条件可制备色香味俱佳的紫甘薯饮料。     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。