隔爆型双速电动机在刮板输送机上的应用

针对煤矿刮板输送机特殊的工作环境和工况条件,分析了刮板输送机用隔爆型双速三相异步电动机的性能及结构特点。     

SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机

<正> SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机同我国目前使用量大、面广的40型单速电机驱动刮板输送机相比,具有结构先进、适应性强、安全性好、技术经济效益显著等特点。一、结构先进1.电气部分该机采用国内首创的YDB22/40-8/4型双速电机驱动,具有低速起动、高速运行的性能;控制装置是新设计研制的DQBH-     

刮板输送机多永磁电机串联驱动新模式及关键技术

装备智能化是煤炭行业高质量发展的必然趋势,伴随着煤矿超大采高、超长工作面的建设,刮板输送机不断朝着重型长运距的方向发展,并且永磁直驱已逐渐取代“异步电机+减速器”成为刮板输送机的主要驱动方式,而传统双驱动刮板输送机存在停机率高、煤流分布不均且能耗大、跟踪性能差的问题,尤其长运距下链条张力波动大造成驱动电机电路涌动,已成为制约我国刮板输送机智能化发展的主要难题。根据刮板输送机面临的主要问题和发展需求,提出了刮板输送机多永磁电机串联“驱动-传动”输送新模式,并阐述了多永磁电机串联驱动刮板输送机这一研究领域涉及的关键技术研究现状,包括刮板输送机故障诊断与状态识别技术、多电机串联驱动“机-电”耦合动力学特性、多永磁电机同步控制技术、多智能体自适应协同控制,对于多驱动刮板输送机的设计研发具有一定的适应性和借鉴性;针对刮板输送机多永磁电机串联驱动系统研究面临的难题,将该系统分为4项关键科学技术：(1)多驱动刮板输送机新构型设计;(2)多驱动刮板输送机非线性机-电耦合动力学建模;(3)多驱动刮板输送机链条张力脉动与主动控制;(4)串联驱动刮板输送机主动容错与自适应协同控制;从结构设计与优化、整机运维...     

刮板输送机双机变频驱动功率平衡控制研究

针对双机驱动时刮板输送机易出现驱动功率不平衡现象,以某矿重型刮板输送机为例,研究了双机驱动时刮板输送机的负载特性曲线,同时基于MATLAB/Simulink软件建立刮板输送机仿真模型,分析了负载及启动间隔是刮板输送机功率不平衡的影响因素,并提出了一种模糊PID控制技术。经过现场试验得出,该技术能够有效改善双电机驱动时刮板输送机由于电机的差异性引起的功率不平衡现象,保证设备的正常使用。     

刮板输送机双速双驱动装置可靠性探讨

刮板输送机双速双驱动装置可靠性探讨煤炭科研总院太原分院张忠国双速刮板输送机是近几年来在我国煤矿井下输送机中新兴的机种之一。它起动压降小、起动力矩大，受到人们的重视。双速刮板输送机实际上是用双速驱动装置与刮板输送机结合的产物，主要由刮板输送机、双速异步...     

双速电机双机驱动系统负载的不平衡问题

分析了刮板输送机双速电动机烧损的原因。提出了对我国发展刮板输送机用双速电动机双机驱动系统的一些看法。     

SGW-40T双速电机驱动刮板输送机的推广使用

介绍了SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机的使用,其具有结构先进、适应性强、安全性好、技术经济效益显著的特点。     

SGW一40T双速电机驱动刮板输送机的推广使用

介绍了SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机的使用,其具有结构先进、适应性强、安全性好、技术经济效益显著的特点.     

刮板输送机的电机功率和链板运行阻力

据了解,我国煤矿国产刮板输送机电机容易烧毁,其原因之一是电机过载运行。国内有关设计手册,都是以“平均功率N_p”为依据选用电机,导致电机过载受损。故提出本文,就正于从事刮板输送机研制的同行。 1.工作面可弯曲刮板输送机的工况对于通用设备,可以典型的采煤工艺为机器工况,进行设计计算。假设刮板机铺设在水平底板的工作面;不论机采(刨煤机除外)或炮采,在水平面内有一弯曲段。采煤机的走向可从刮板机机头到机尾,     

基于BP神经网络的刮板输送机健康状态实时评估

利用BP神经网络方法对刮板输送机的健康状态进行实时评估,选取链速、机头及机尾电机电流和机头及机尾电机转矩5个参数作为主要评估指标,建立基于BP神经网络的刮板输送机实时健康状态评估模型。仿真结果表明:该方法能较准确地评估刮板输送机的实时健康状态。     

铸石刮板输送机重型化的关键因素

铸石刮板输送机在我国使用已有30多年的历史了,由于其结构简单,强度高、耐磨性能及密封性能好,装料和卸料方便,广泛应用于矿山、冶金、建材、电力、洗选等行业。但发展相当缓慢,输送量小、功率小,某些关键零部件强度、寿命低。近几年,随着我国经济的迅猛发展,发展大运量、大功率的“重型”铸石刮板输送机已势在必行。增大铸石刮板输送机输送量的有效途径：一是加大承载槽箱的横截面积;二是提高刮板链的速度”。本文仅就铸石刮板输送机“重型化”的这两关键因素进行分析。     

三台起动器控制两台大功率双速电机

三台起动器控制两台大功率双速电机铁法矿务局苏景安铁法矿务局晓南煤矿Ｓ１－７２２综采工作面，面长２００ｍ，使用张家口煤机厂研制的ＳＧＺ－７６４／５００型双速刮板输送机，电控系统是徐州煤机厂生产的ＱＳＳＢＨ－２００型双速双回路组合开关（额定电流２×２００...     

国产矿用隔爆型变极双速电动机原理及应用

<正> 煤矿井下应用防爆变极双速电动机取代传统的单速电动机及液力联轴器驱动刮板输送机,在我国是近几年来开发应用的一种新技术。主要优点是能较好地解决刮板输送机起动困难问题以及由于工作面落煤过多压住刮板输送机(俗称压溜子)而烧坏驱动电机。其次是取消了液力联轴器,消除了着火的隐患。再者是缩小了机头部尺寸,提高了链速,增加了运输量。因此受到煤炭生产企业的普遍欢迎。煤矿电机行业立足于国内市场,依靠自己的技术力量,自行开发了一系列矿用隔爆型变极双速电动机。应用于生产实践,促进了煤炭的生产和技术的进步,取得了较好的效益。一、矿用隔爆型变极双速电动机的变极原理煤矿井下驱动刮板输送机的电动机通常是鼠笼型异步电动机。通过变换定子绕组的极对数而获得两种及两种以上不同的转速的方法是最简单最常用的方法。这里,有两种基本的情况。1.单绕组变极法即是在定子槽中安置一套绕组(单绕组),把各个极相组的连接线引至接线盒,通过改变连接线的不同组合,形成不同极对数的磁场,从而获得两种或两种以上不同的转速。这种变极电动机称为单绕组变极电动机。在我国早巳得到开发应用。     

综采工作面刮板机配套电控系统的改造

综采工作面重型刮板输送机采用双速电动机驱动后,有效地解决了重载难以启动、液力联轴器喷油等问题,但是由于为之配套的双速开关经常出现故障,因而造成双速电动机烧毁现象频繁发生。为此,我们采用现在综采工作面普遍使用的徐州双保护型低压真空磁力启动器对多个不同型号的刮板输送机电控系统进行技术改造,改造方法为:①采用４个３００Ａ双保护开关,选用最大延时为３ｍｉｎ的继电器,将其中一对常开触点引到输送机头电机低速绕组(“头低”)开关的上接线腔,作为低速到高速的转换装置。再抽出一对常开触点引到机头电机高速绕组(“头高”)开关的…     

矿用产品安全标志发证最新信息 2006年12月(部分)获安全标志证书产品及企业名录

山西德鑫机械制造有限公司联系人:张瑛电话:0359-6391290SGB420/30刮板输送机;SGB620/40T刮板输送机大同市同大防爆电器有限公司联系人:赵瑞电话:0352-4041357BHG2-400/10矿用隔爆型高压电缆接线盒;XBHA/127(36)矿用隔爆型组合声光信号器;LA810-36-3矿用隔爆型控制按钮;LA810-36-2矿用隔爆型控制按钮;LA810-36-1矿用隔爆型控制按钮山西省运城安瑞节能风机有限公司联系人:端木峰青电话:0359-8985198FBCDZ№24/2×250煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机;FBCDZ№25/2×250煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机;FBCDZ№20/2×185…     

刮板输送机功率协调与载荷均衡控制研究

刮板输送机是综采工作面的运输设备,其载荷随着落煤量以及采煤机运行方向的不同而不断变化并且无规律性。研究了刮板输送机的负载特性,在变频驱动的基础上使用双电机主从控制方式实现刮板输送机前后驱动电机输出功率的均衡;在此基础上引入模糊控制规则,以刮板链运行速度为控制对象,以刮板链载煤段单位长度载煤量恒定为控制目标,实现对刮板输送机载荷及速度的智能控制。该控制方法能够实现刮板输送机前后电机功率的平衡,实现刮板链单位载荷的均衡化,提高矿井出煤量,降低能源损耗。     

机械故障对刮板输送机电机的影响与防范

通过对SGW620/40T、SGD420/22、SGB620/55三种型号的刮板输送机因机械故障造成电机烧毁事故的实例分析,说明了润滑系统、液力耦合系统、电机振动、过负荷、减速器系统、输送机电动机安装与机械维护等机械故障对刮板输送机电动机运行的影响。指出了预防这些因素引起刮板输送机电动机烧毁事故发生的相关技术措施,提供了一些机械技术角度的现场维护、保养刮板输送机电动机的经验。     

英国双速输送机电机

随着工作面刮板输送机向着高强度、大功率和大运输量的方向发展,加之使用大功率的液力偶合器STC475出现一些不可靠的故障,所以英国于1979年开始了双速输送机电机的研制。通过对西德双速输送机电机的分析,英国煤管局委托劳利斯柯特公司试制了第一台双速输送机电机(图1)。并在曼斯弗尔德矿进行了井下试验,由于控制装置(接触器)的不完善,委托B&F有限公司制造了FT/MFS/11A型控制器,经过地面系统功能试验后,配合双速电机继续在曼斯弗尔德矿进行了井下试验,试验结果取得了成功,收到了良好的经济效果,显示了双速输送机电机的优越性。     

福伊特双腔调速偶合器在重型刮板机上的应用

福伊特双腔阀控液力偶合器能够很好地实现大采高综采工作面重型刮板输送机的无负载启动、多电机负载自动平衡、多电机顺序启动、特殊载荷条件下的峰值扭矩输出和过载保护功能,本文就福伊特双腔阀控液力偶合器的工作原理和运行程序进行了深入探讨.     

3.3kV大功率高压变频“一拖二”控制技术在综放面重型刮板输送机上的应用

针对大同煤矿集团有限责任公司同发东周窑煤业有限公司(以下简称同发东周窑煤业)综放面前期使用CST驱动技术存在调速精度较低、调速范围窄、驱动环节较多、传动效率不高等问题,在分析重型刮板输送机启动特性的基础上,综合比较变频技术和CST技术,选择高压变频"一拖二"控制技术,引进BPJV1-2000(1400)/3.3型大功率高压变频器拖动2×1000kW前后两部重型刮板输送机,并在同发东周窑煤业C5#煤层8100综放面成功应用。实际应用表明,高压变频"一拖二"控制技术彻底解决了综放面重载条件下两部重型刮板输送机启动难和多机驱动不平衡等问题,确保两部重型刮板输送机快速平稳启动、均衡调速、平稳运行,社会效益和经济效益显著。