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文章介绍了转炉滑板挡渣设备的原理及在安钢第二炼轧厂150 t转炉的应用效果,并对转炉挡渣设备的使用优化进行了探讨。转炉滑板挡渣设备投入使用后,针对使用过程中出现的问题,第二炼轧厂组织技术人员,仔细分析问题产生的原因,对部分突出问题技术攻关,找出相应的解决方案,并先后对3座转炉滑板挡渣设备的液压系统、冷却系统、操作系统进行了优化改造。结果表明,滑板挡渣技术运行可靠,可大幅降低炼钢成本消耗,值得在国内外推广和应用。 相似文献
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介绍一种转炉倾动力矩计算的新方法,该方法具有准确度高、计算效率高的特点,而且能全面地考虑其他影响条件,通过优化来确定转炉的最佳耳轴位置,可作为一种辅助的方法,用于转炉设备的设计制作。 相似文献
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安钢3500 mm炉卷轧机生产线卷取炉设备在使用中暴露出故障率高、对带钢的质量影响大、维护工作量大、备件成本高等缺点,严重制约生产效益的提高。从维护方便、减少故障发生、减少备件费用的角度出发,文章介绍了对伸缩辊道裙板、侧挡板和轴承座、穿带门耐热钢、夹送辊裙板以及万向轴关节、穿带门冷却水管路进行的系列优化改造。改造后设备使用率大大提高,备件损耗大幅度降低,延长了设备使用寿命。生产的带钢表面质量大幅提高,员工的劳动强度降低,实现了生产线效益最大化。 相似文献
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转炉维修的任务和问题。其中包括耐火衬、耳轴、托圈、轴承及传动装置,并考虑了结构的发展。除了平炉和电炉的炉膛精炼法和贝塞麦和托马斯转炉的鼓风炼钢法以外,1952年在奥地利林茨的联合钢铁公司投产了LD炼钢设备,从而提出了一种新方法——LD法。比较贝塞麦和托马斯转炉和LD转炉的炉容增长速度可以看出,LD法的进展速度是极为惊人的。从贝塞麦转炉第一次试验采用的100公斤容量的炉体增长到70吨,共经历了半个多世纪。而LD转炉从1952年的30吨增长到300吨仅用了12年。除了固定式设备外还产生了可更换式设备。这样急剧的发展速度对设计和维修也带来了新问题。 相似文献
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为了提高转炉倾动过程的安全性和可靠性,建立转炉倾动自动监控系统.通过构建基于PROFIBUS-DP的现场总线网络,对转炉倾动系统关键参量进行监控,不仅可以弥补现有监控系统的不足,还可以提高企业现代化设备管理水平,达到预防和减少故障、延长设备使用寿命的目的.应用情况表明,所研制的转炉倾动自动监控系统解决了生产中的实际问题,提高了转炉设备的利用率和可靠性,具有较好的应用价值. 相似文献
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1997年 ,台湾中钢生产的镀锡板用的热轧料送客户冷轧后 ,产生严重的夹杂物爆裂现象 ,为了改善这一问题 ,进行了一系列冶炼及连铸工艺试验。分析得出破裂处的夹杂物为Al2 O3 -CaO ,并认为转炉渣的氧化性 (TFe MnO)是改进的重点 ,于是在实际生产中采取了以下措施 :( 1)降低转炉渣的氧化性。一方面尽量避免转炉的过吹操作 ;另一方面出钢时采用留钢作业以减少进入钢包的转炉渣 ,在出钢时和炉后向钢中添加部分石灰 ,并加铝粒取代硅锰铁 ,炉后向渣面加铝粉 (或铝渣 )。( 2 )用测渣设备减少流入中间包的大包渣。大包使用AMEPA装… 相似文献
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炉罩液压升降装置的概况在转炉法炼钢生产中,吹炼期炉口要密闭,吹炼末期为了能观察到炉口火焰,故需在转炉口上设置活动烟罩(图1)。兑铁水和转炉倾动时,以及在冶炼过程中烟罩不断地升降。烟罩的升降必须保持水平地进行。从转炉烟罩的构造来说,用一个浪压缸进行升降运动是不行的,一般要用四个浓压缸,对于液压装置来说,这四个液压缸还应要求同步。浪压装 相似文献
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现代化和高效率的碱性氧气转炉传动装置,除了装在耳轴上的大齿轮外,整个系统是由若干个装有精铣齿轮的闭式减速箱组成的。并且,齿轮是根据试验结果和采用合理的比例式设计的。本文叙述现代碱性氧气转炉传动装置的演变过程及其发展。 相似文献