宽厚板厂转炉驱动端耳轴大面积磨损修复

正0前言宽厚板厂转炉驱动端耳轴,是转炉上的重要部件,长期使用,产生大面积磨损,磨损最大处达7 mm,影响设备运行,不能正常生产,而若重新购买新耳轴费用较高,且时间长,为节约资金,本公司决定对耳轴进行堆焊修复,继续使用。1耳轴材质性能分析转炉耳轴自身质量达25.4 t,长6 m,直径950 mm,轴中心有一贯穿全轴的直径450 mm的孔,耳轴壁厚     

湛江350 t转炉本体冷却系统设计探讨

本文介绍了湛江钢厂350 t转炉本体冷却系统的设计方案。该冷却系统的冷却风管采用旋转风箱盘的型式,利用托圈和耳轴连接处的空间形成独立的通道,既能满足所需风量,又避免对耳轴强度造成影响;采用独立大轴套穿孔,优化了耳轴的受力,延长设备使用寿命。该系统冷却效果良好,炉壳温度一直控制在材料蠕变温度以下,设备变形率小。为大型转炉本体设备的冷却系统设计提供参考与借鉴。     

滑板挡渣技术应用与探讨

文章介绍了转炉滑板挡渣设备的原理及在安钢第二炼轧厂150 t转炉的应用效果,并对转炉挡渣设备的使用优化进行了探讨。转炉滑板挡渣设备投入使用后,针对使用过程中出现的问题,第二炼轧厂组织技术人员,仔细分析问题产生的原因,对部分突出问题技术攻关,找出相应的解决方案,并先后对3座转炉滑板挡渣设备的液压系统、冷却系统、操作系统进行了优化改造。结果表明,滑板挡渣技术运行可靠,可大幅降低炼钢成本消耗,值得在国内外推广和应用。     

裙板式冷床上钢装置的改进

针对河北敬业集团公司第一棒材生产线裙板式冷床上钢装置存在裙板导板系统经常乱钢，裙板斜面、大侧面及销孔磨损严重，裙板长轴系统振动大的问题，通过降低加速辊辊面标高，使裙板向下的运动行程增加40mm，解决了因钢筋跳到槽外造成乱钢的问题；在裙板斜面和大侧面、导板斜面、单齿矫直板上开槽加装耐磨合金条，提高了其使用寿命；将裙板油缸的支座移位至离辊道梁下支架最近的位置后，减少了裙板长轴系统的振动。因此，减少了裙板系统的检修时间，提高了作业率。     

专利

超长轴类件卧式淬火装置;不锈钢管光亮退火炉冷却装置;转炉氧枪的水冷结构;转炉钢水精炼用复合精炼渣及其加入方法;废气转化系统用密封装置;铁水脱硫渣用于铁水脱硫的方法;铁水预处理脱硫捞渣集成装置;复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置及方法;防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法;转炉炼钢过程与终点控制系统;一种转炉提钒工艺方法;用附加阴极辉光放电冶炼高氮钢的方法;一种炼钢铁水预处理剂。     

转炉倾动力矩计算方法探讨

介绍一种转炉倾动力矩计算的新方法,该方法具有准确度高、计算效率高的特点,而且能全面地考虑其他影响条件,通过优化来确定转炉的最佳耳轴位置,可作为一种辅助的方法,用于转炉设备的设计制作。     

3500mm炉卷轧机卷取炉设备优化改造

安钢3500 mm炉卷轧机生产线卷取炉设备在使用中暴露出故障率高、对带钢的质量影响大、维护工作量大、备件成本高等缺点,严重制约生产效益的提高。从维护方便、减少故障发生、减少备件费用的角度出发,文章介绍了对伸缩辊道裙板、侧挡板和轴承座、穿带门耐热钢、夹送辊裙板以及万向轴关节、穿带门冷却水管路进行的系列优化改造。改造后设备使用率大大提高,备件损耗大幅度降低,延长了设备使用寿命。生产的带钢表面质量大幅提高,员工的劳动强度降低,实现了生产线效益最大化。     

氧气顶吹转炉的维修

转炉维修的任务和问题。其中包括耐火衬、耳轴、托圈、轴承及传动装置,并考虑了结构的发展。除了平炉和电炉的炉膛精炼法和贝塞麦和托马斯转炉的鼓风炼钢法以外,1952年在奥地利林茨的联合钢铁公司投产了LD炼钢设备,从而提出了一种新方法——LD法。比较贝塞麦和托马斯转炉和LD转炉的炉容增长速度可以看出,LD法的进展速度是极为惊人的。从贝塞麦转炉第一次试验采用的100公斤容量的炉体增长到70吨,共经历了半个多世纪。而LD转炉从1952年的30吨增长到300吨仅用了12年。除了固定式设备外还产生了可更换式设备。这样急剧的发展速度对设计和维修也带来了新问题。     

国内转炉煤气回收概况与研究展望

概括了LT法与OG法的优缺点,论述了国内主要钢铁企业转炉煤气回收现状。结果表明,国内钢厂主要采用煤气系统设备改进、炉口微压差控制、调整煤气回收条件和优化供氧制度等方法提高煤气回收量,但煤气热值比日本转炉低约15%~20%。提出从转炉熔池反应原理与烟气回收设备匹配的角度开展深入研究,从而提高转炉煤气回收量和热值的新思路。     

基于PROFIBUS-DP的转炉倾动自动监控系统设计

为了提高转炉倾动过程的安全性和可靠性,建立转炉倾动自动监控系统.通过构建基于PROFIBUS-DP的现场总线网络,对转炉倾动系统关键参量进行监控,不仅可以弥补现有监控系统的不足,还可以提高企业现代化设备管理水平,达到预防和减少故障、延长设备使用寿命的目的.应用情况表明,所研制的转炉倾动自动监控系统解决了生产中的实际问题,提高了转炉设备的利用率和可靠性,具有较好的应用价值.     

转炉轴承

详细说明:本专利叙述转炉耳轴的自由轴承,它具有以下特征:可以适应耳轴由于荷重和倾动等而产生的挠曲变形,并且可以防止杂物或灰尘进入轴承内部。而这些特征对于承受1000吨以上荷重的、并经常受到高温和灰尘影响的转炉轴承则是很重要的。图1中,1转炉,2托圈,3、4耳轴,M_1及 M_2为自由轴承5和固定轴承6的中心线与耳轴3、4的中心线7的交点,当耳轴受热产生挠曲变形时,其变形偏移的中心线为     

用电子计算机计算炼钢转炉重心和倾动力矩

一、引言在毛主席的无产阶级革命路线的指引下,我国的钢铁工业迅速发展。纯氧顶吹转炉新技术的广泛推广和应用,反映我国钢铁工业蓬蓬勃勃发展的大好局面。转炉设计中,必然涉及到它的耳轴位置的确定和传动装置的设计。为此必须计算在倾动过程中的转炉的重心位置和倾动力矩。转炉的倾动力矩分三部分:炉内盛液(包括铁水和渣)倾动力矩,空炉力矩(包括炉壳和炉衬)和摩擦力矩。     

转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化

介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在转炉排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺的优化措施。转炉双渣法利用转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,而且操作简单,无需新增设备,引起了国内外、特别是受设备限制的钢厂的广泛关注。     

台湾中钢镀锡板用板坯夹杂物品质的改善

1997年 ,台湾中钢生产的镀锡板用的热轧料送客户冷轧后 ,产生严重的夹杂物爆裂现象 ,为了改善这一问题 ,进行了一系列冶炼及连铸工艺试验。分析得出破裂处的夹杂物为Ａｌ2 Ｏ3 -ＣａＯ ,并认为转炉渣的氧化性 (ＴＦｅ ＭｎＯ)是改进的重点 ,于是在实际生产中采取了以下措施 :( 1)降低转炉渣的氧化性。一方面尽量避免转炉的过吹操作 ;另一方面出钢时采用留钢作业以减少进入钢包的转炉渣 ,在出钢时和炉后向钢中添加部分石灰 ,并加铝粒取代硅锰铁 ,炉后向渣面加铝粉 (或铝渣 )。( 2 )用测渣设备减少流入中间包的大包渣。大包使用ＡＭＥＰＡ装…     

转炉红外下渣检测技术研究与应用

文章介绍了红外热成像下渣检测主体设备、原理和唐钢150 t转炉下渣检测、挡渣、摇炉三位一体创新应用情况。通过实践,转炉下渣检测成功率达到99%以上,下渣量减少20%以上,达到了降低成本、提高质量的良好效果。     

15t 转炉烟罩液压升降系统设计改进

本文分析了转炉烟罩液压升降系统原设计存在的问题,并提出了切实可行的改进设计,获得了良好的效果。     

基于3D的150t转炉倾动力矩的计算

本文以鞍钢150t转炉为例,应用3D软件确定最佳耳轴位置,计算转炉倾动力矩。该方法具有准确、形象、简便、实用性很强等特点,为转炉设备设计提供了一条简捷的途径。     

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析

针对转炉托圈体积大、重量达168 t、加工制造与运输困难的问题,采用托圈分四瓣分别加工进而组装焊接的新制造工艺。对加工后转炉托圈进行检测,耳轴的同轴度与直径偏差符合工艺要求,超声波探伤结果表明焊缝质量符合国家标准。     

转炉烟罩液压升降装置

炉罩液压升降装置的概况在转炉法炼钢生产中,吹炼期炉口要密闭,吹炼末期为了能观察到炉口火焰,故需在转炉口上设置活动烟罩(图1)。兑铁水和转炉倾动时,以及在冶炼过程中烟罩不断地升降。烟罩的升降必须保持水平地进行。从转炉烟罩的构造来说,用一个浪压缸进行升降运动是不行的,一般要用四个浓压缸,对于液压装置来说,这四个液压缸还应要求同步。浪压装     

现代碱性氧气转炉传动装置的发展

现代化和高效率的碱性氧气转炉传动装置,除了装在耳轴上的大齿轮外,整个系统是由若干个装有精铣齿轮的闭式减速箱组成的。并且,齿轮是根据试验结果和采用合理的比例式设计的。本文叙述现代碱性氧气转炉传动装置的演变过程及其发展。