80C196MC单片机在SPWM变频调速中的应用

80C196MC单片机是专为交流电机调速设计的，它产生的SPWM波形可直接驱动变频器的6个开关元件，实现变频调速。本文讨论了由80C196MC和智能功率模块IPM组成的SPWM变频调速系统。     

基于FPGA的PWM机床电力拖动系统的研究

本文采用了FPGA(Field Programmable Gate Array现场可编程门阵列)技术和PWM(Pulse Width Modulation)的技术。提出了一种基于FPGA技术产生的智能控制信号去控制SPWM的新方法,使机床调速范围宽、机械特性硬、动态性能好,为我国的机床加工提供一种新的有效方法。     

基于单片机的曲柄压力机测控显示系统的设计和仿真研究

为适应现代压力机的需要,设计了一种基于AT89C51单片机的编程控制系统。系统具有工作载荷采集显示、温度控制点的显示报警以及加工产品产量统计显示等功能,并可用PROTEUS软件对系统进行仿真。系统结构简单、价格低廉,适应机床数控化、自动化、集成化发展的需要。     

机床电主轴的单片机矢量控制

应用单片机80C196KC为控制核心，设计了机床电主轴的矢量控制系统，简化系统结构，提高系统的动静态性能。     

组合机床电控单元系统的CAN总线接口软硬件设计

对CAN总线的结构以及在组合机床电控单元网络中的应用作了阐述，介绍了一种以51系列单片机为核心的微处理器系统的CAN总线接口电路和通讯软件的设计。最后给出了一个组合机床的应用实例。     

单片机实现的异步电动机智能保护器

介绍了采用AT80C51单片机实现异步电动机的过载保护、缺相保护、空载节能以及参数自整定功能的原理，并给出了智能保护器的硬件与软件设计。     

新型并联式六自由度机床的工作原理,技术特点及设计型式

新型并联式六自由度机床是一种基于并联式六自由度机构的机床，与传统机床相比，该机床具有不同的工作原理和优越的性能。本文探讨了这种机床的工作原理、技术特点和设计型式，并提出了一种将液压传动方式应用于该机的新构思。     

浅谈通过数控系统的补偿功能减少伺服轴定位误差的方法

对于德国西门子840C数控系统控制的机床，通过对与数控系统的补偿功能有关的机床数据进行计算和设置，实现对该机床的所有伺服轴定位误差进行补偿，使该项误差限制在机床允许的误差范围内，提高了机床的加工精度。     

卧式镗床单片微机控制系统

一、概述卧式模床（y80－yi32）是加工电机机座的专用机床。它有在、右两个主轴及工件定位夹紧机构，机床采用液压传动。可通过更换定位夹紧模具，可对y80－yi32五个品种、七个规格的电机机座进行内螳、空刀、止口、端面的加工。机床有手动控制和自动循环控制两种控制方式。在手动方式下，当转换开关掷于“左”或“右”时，按对应按钮，就可实现机床的手动加工或调整。在自动方式下，机床能完成如下工序：定位推出～工件定位～工件夹紧～左、右动力＿。，r左一工进十左二工进、在延时十左后退1头快进I丁7二万一二7二：万二二1一””－L右一…     

基于C8051 F020单片机的车床数控系统设计

介绍了一种基于CIP-51微控制器内核,与MCS-51指令集完全兼容的混合信号系统级MCU芯片C8051F020,并提出了以C8051F020微控制器芯片为核心的车床数控系统总体设计方案,详细介绍了该系统的硬件及软件设计。为企业进行数控化技术改造提供了一种有效途径。     

基于特定次谐波注入法的变频装置谐波抑制研究

变频装置作为目前广泛采用的一种节能驱动电路,因其调速性能良好,在工业领域特别是机床和机器人自动控制方面得到了广泛应用。变频装置由非线性开关半导体元件构成,引起输出电流含有多次谐波,而常规变频器并未对谐波进行抑制。针对变频器产生的高次谐波,提出一种在SPWM正弦信号中注入高次谐波补偿信号的方法,从而对特定次谐波进行抑制。通过MATLAB/Simulink仿真和实验验证此方法能够降有效去除特定次谐波,降低谐波畸变率,提高输出电流电能质量。     

基于89C51/52单片机的数控机床面板智能处理单元

本文提出了基于８９Ｃ５１／５２单片机的数控机庆机板智能处理单元,介绍了基工作原理和系统软硬件,设计了一种新的软件消除键拌动算法。该处理单元通过标准串口与数控系统交换信息,已经用了三从九控铣床手动操作面板的控制,软硬件均可以可靠工作。     

一种新型五自由度混联机床的运动及仿真分析

提出用两个二自由度并联机构相串联而成的混联机构作为主进给机构,外加一维运动的工作平台使之能实现五坐标数控加工的一种新型混联机床.其具有结构简单、易于控制的特点.对其机构进行了描述,应用螺旋理论分析了球形五杆机构的运动螺旋及其反螺旋,在此基础上求得其自由度;分析了该混联机床封闭的运动学正反解,用数值方法对其正确性进行了验证;并在此基础上以Visual C 为平台,利用OpenGL对其运动进行了仿真,对设计思想及设计细节进行了验证,为样机制造提供了可靠保证.     

基于FPGA和DSP技术的PWM机床电力拖动系统的实现

本文综合了FPGA(Field Programmable Gate Array现场可编程门阵列)和DSP(Digital Signal Processing)的技术。提出了一种高性能的智能控制信号去控制PWM(Pulse Width Modulation)的新方法，使机床调速范围宽、机械特性硬、动态性能好，为我国的机床加工提供一种新的有效方法。     

数控机床热变形误差补偿技术

热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过实时热变形误差补偿可以提高数控机床加工精度.本文在分析产生机床热误差的原理的基础上, 探讨了热误差的测量方法,利用多元线性回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型.应用数控系统的PLC补偿功能,对XH178加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿.实验结果表明误差补偿量达到80%以上.     

基于DTC的机床电机变频器的研究

本文利用直接转矩控制（DTC）技术，通过辨识出的转矩和给定转矩比较产生控制信号能去控制PWM（Pulse Width Modulation）的方法，使机床调速范围宽、机械特性硬、动态性能好，为我国的机床加工提供一种新的有效方法。     

一种新型电容储能焊机的电路设计

介绍了一种新型电容储能焊机的电路系统设计.储能电容采用超级电容,由其组成低压的大容量电容器组结构代替传统的高压电容器组;充电电路采用直流斩波充电方式,其中斩波电路采用Buck降压变换器,IGBT为主功率开关器件,SG3525为PWM控制芯片,SKHI22AH4为驱动电路,引入电流负反馈实现恒电流充电;放电电路利用大功率晶闸管的浪涌特性,采取通过晶闸管放电开关直接大电流放电的方法;以80C552单片机为主控芯片的控制系统控制焊机的工作流程,实现焊接自动化.所研制的焊机已经成功应用于生产,焊接效果良好.     

基于加工尺寸检测数据的刀具磨损及寿命研究

在对机械加工尺寸跟踪检测和对检测数据进行建模分析的基础上，提出对刀具磨损状况及寿命进行估计和预测的新途径；将加工质量控制与刀具监控统一起来，为自动化机械加工设备的换刀决策提供了一种新方法。