差压式液位计在工程设计中“常见病”的分析

根据差压式液位计在工程设计中常见的失误和现场使用经验，从差压式液位计的工作原理出发，说明各种类型差压式液位计的适用情况和计算公式，提出设计中的注意事项和减少失的措施。     

差压式液位计在工程设计中“常见病”的分析

根据差压式液位计在工程设计中常见的问题和现场使用经验，从差压式液位计的工作原理出发，说明各种类型差压式液位计的适用情况及计算公式，提出设计中的注意事项和减少失误的措施。     

LNG高压泵实际运行问题分析及建议

为解决高压泵液位大幅波动、泵井顶部引压管结冰严重及液位计测量严重不准等问题,结合某LNG接收站高压泵的实际运行数据对泵井内LNG物性、差压式液位计工作原理及安装形式等问题进行了详细分析.分析研究得出:LNG物性变化大是造成高压泵液位大幅波动的原因之一;差压式液位计上部引压点高于变送器的负压侧是造成泵井顶部引压管结冰严重...     

差压式液位计取压方法的研究

对差压式液位计的取压方式进行了深入的研究．分析了目前采用的各种差压式液位计的优缺点,提出了一种新型的内置式差压液位计安装方式,就是将负相引压管垂直段设在容器内,上端伸至气相介质中,这种方式无需伴热,而且由于引压管中和容器中的介质相同,温度密度也相同,因而测量精度高,此方式还具有结构简单、操作容易、维护量小等优点。     

催化裂化装置分馏塔塔底双法兰液位计改造

催化裂化装置油浆密度大并含催化剂固体颗粒,使得分馏塔塔底双法兰液位计易结焦堵塞,导致液位计指示失灵。采用反吹蒸汽对液位计进行连续反吹,解决了引压管堵塞导致液位计失灵等生产问题,此技术适合各种差压式液位计大规模工业应用。     

液位检测及控制系统故障现象诊断、分析及处理

分析了液位计仪表出现低报警信号的问题,比较了2台安装在不同高度及具有不同量程的液位计指示值的含义,分析了锅炉给水除氧器液位进水控制阀控制失效的问题,罐内液位指示波动的问题,负压容器的差压液位计指示受伴热蒸汽影响的问题,钢带式差压液位计、玻璃板液位计、浮筒式液位计故障问题。并针对三要素液位调节系统液位信号跟踪失效,压缩机高位油槽液位突降等问题进行了研究,同时提出了解决方案,为石油化工装置现场仪表操作人员日常操作维护提供了参考。     

液氨储罐液位测量仪表的应用分析

本文对差压变送器、磁翻板液位计和缆式导波雷达液位计这三种液氨储罐液位测量仪表的应用问题展开了分析,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

负迁移差压液位计在尿素装置中的应用

地阐述了负迁移差压液位计的工作原理,并举出了应用实例,介绍了应用中存在的问题及解决办法。     

导波雷达液位计在汽包液位测量中的应用

针对差压式汽包液位计、浮筒液位计、电接点液位计测量有较大的偏差的问题而选用导波雷达液位计。叙述了导波雷达液位计测量原理、特点、选型及安装方式和安装要求,并举例说明了新型FMP54导波雷达液位计的应用。实践表明,导波雷达液位优于其他类型的液位测量仪表,具有维护量小、调校方便、性能可靠的优点。     

精馏塔塔板液位的密度修正算法

塔板液位是精馏塔的重要参数,塔板上的液体呈气液两相且剧烈“沸腾”的状态,使传统的差压液位计无法应用,塔板间空间狭小又难以安装顶装式液位计,测量比较困难。提出了一种利用差压变送器进行密度修正的液位计算办法,较好地解决了液位测量问题,并进一步提出了利用双差压变送器的密度修正算法,提高了测量精度,在实际应用中收到了良好的效果。     

Deltabar FMD72电子差压液位计上市

全球物位测量技术创始者之一Endress ＋ Hauser日前在中国发布了全新电子差压液位测量系统——Deltabar FMD72电子差压液位计。与传统差压液位计不同,该产品的2个压力传感器直接连接到过程设备,以无导压管、无毛细管的新颖设计,消除了传统液位计受到环境温度影响导致的测量误差,使带压罐体的液位测量更加可靠、安全而经济。     

差压法测量液位问题探讨

差压法测量液位是一种常见的液位测量方法,以两个现场应用实例,结合差压法测量液位的基本原理,讨论了差压式液位计测量液位时,在现场复杂环境下,如何安装使用的问题。     

乙烯—醋酸乙烯共聚物反应状态的试验与探讨

在间歇生产乙烯－醋酸乙烯（ＥＶＡ）共聚物的高压反应试验过程中，出现液位突然消失或突然大幅度降低的现象。通过应用超临界流体理论，解释该现象是乙烯超临界状态溶解液相的特性引起的。并定量地确定了乙烯流体对相庆的液相组分的溶解度。由此证明反应釜选用差压式液位计是错误的，而采用“避开状态、测质量”的放射性ｒ液位计是可行的。     

天然气脱硫过滤器液位测量波动原因分析

介绍了原料气过滤分离器液位采用双法兰差压变送器测量在生产过程中数据经常出现波动的现象,从测量原理、设备安装、仪表校验、工艺运行等多个方面分别进行了分析,鉴于过滤器介质密度的不确定性并处于高静压,建议选用导波雷达液位计或远传翻板式磁浮子液位计测量过滤器液位。     

球罐内二甲醚质量的测量研究

二甲醚作为一种重要的工业原料，其产品质量的测量对生产的统计分析非常重要。针对二甲醚易挥发，且温度、压力对其密度影响较大，造成无法实时获取密度的问题，通过采用雷达液位计测量液位，电子远传差压液位计测量差压值相结合方式，实时计算二甲醚的密度，对于气相二甲醚采用最小二乘法计算出近似密度，并获取其质量。改进后的测量方式为生产系统的业务核算及生产运行提供了依据。     

加气站LNG低温储罐液位计的比选及优化方案

针对目前LNG加气站多采用差压式液位仪无法准确测量液位的情况,为探讨解决此问题的方案,介绍了四种适应LNG低温介质的液位计及其测量原理及组成,比较了优缺点,经过选择,最后提出采用在LNG储罐安装伺服液位计的工艺方案。该方案若实施,可实现LNG储罐的精确计算、安全操作。     

长庆气田自动排液系统优化与改进

长庆气田集气站自动排液系统采用差压式测量原理，利用SCADA3000站控系统实现分离器液位的自动控制与计量。目前，每座集气站平均有3—4套排液系统，担负着生产流程的控制与气井产液量的计量，但在近几年的运行过程中，因测量环境相对恶劣，测量方式的不适应，致使计量误差大且冬季投运困难，从而影响了正常生产。本文分析了原系统存在的弊端，结合现场工艺以及目前计量新技术的开发应用，提出了多种解决、改进的方案与措施；并在现场试验取得了良好的应用效果，且投入较原差压式液位计低，因此该技术极具推广性。     

多种液位仪表的应用对比

从现场应用出发,探讨了差压(压力)变送器、光导液位计、静压法、电容及射频导纳液位计、磁性液位计、超声波液位计、雷达液位计等的可靠性、准确性及其适用介质和环境,并且强调没有任何一种仪表能够适应所有介质或环境,因此,在选用液位仪表时,要从介质特性、使用环境、维修条件、仪表性能、价格等方面综合考虑,不选贵的,只选对的。     

聚丙烯粉料洗涤塔运行故障及液位计改造

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂聚丙烯装置聚丙烯粉料洗涤塔运行过程中出现的液位异常情况、系统排水故障、检修情况及采取的处理措施,分析了液位测量机构的结构、工艺应用条件,指出浮筒液位计不适合应用在含粉料的液位调控场合。制定了液位计改造方案,通过对比工作原理讨论了改用双法兰差压液位计的合理性及改造后液位计的使用效果和经济性。     

电极式界面控制

黑龙江石油化工厂催化脱硫醇装置，柴油脱水采用旋流聚集器，根据工艺要求水位达到80％左右。以往控制界面测量采用差压变送器或浮筒液位计等，通过二次仪表高低位报警点输出和一个中间继电器控制电磁阀，其控制原理如图1所示。