基于CATIA的五轴水切割后置处理开发

针对CATIA数控加工的刀位文件,通过分析通用后置处理程序过程,开发五轴联动水切割机床的后置处理程序,解决五轴水切割数控加工的自动编程问题。实际切割结果证明,开发的后置处理程序能够正确将CATIA软件生成的APT刀位数据转换成五坐标水切割数控加工程序。     

数控车丝机床用车丝刀座的研制及开发

1　引言天津钢管有限责任公司从美国PMC公司引进了数控车外螺纹用 4 71车丝机床 ,为了满足生产需要 ,后又从比利时引进了两套数控车外螺纹用车丝机床。该机床加工的保护套管管径范围为 4 5英寸～ 7英寸 ,而 4 71数控车丝机床加工的管径范围是4 5英寸～ 10 75英寸。两种数控车丝机床的加工方式不同 ,工作时 ,4 71数控车丝机床是把被加工件固定不动 ,3把车丝刀杆、3把粗车外圆刀杆及 3把端面、内外倒棱刀杆安装在刀盘上 ,9把刀杆在随刀盘做旋转运动及轴向运动的同时 ,还在刀盘上做相对的径向进给运动 ,一次完成粗车外圆、平端面、内外倒…     

一种增大小型数控铣床加工范围工作平台的设计

设计了一种可增大小型数控铣床加工范围的旋转工艺定位平台,它是通过其底部的T形凸块与机床最外边一条的T形槽定位并固定在机床的工作台上,通过手动可旋转90.、180.、270.、360.,由于工作平台不是安装在机床工作台的中心位置,这样通过这种旋转可以不用装拆就加工较大的工件,且减少找正工件和对刀的大量辅助时间,提高工作效率,增大机床的加工范围.     

关于DK7725e型机床斜度功能扩大使用的研究

介绍了一种扩大DK7725e型电火花线切割机床使用范围的方法，可以在不改动设备的情况下，通过适当的计算和调整，使斜度切割时x件厚度超过预定的厚度，可达70～80mm，可以比较方便地扩大加工范围。     

超长拉杆加工

现要在电火花线切割机床dk7732上加工如图1所示拉杆。机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成。如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0．01mm的精度要求,专门买一台设备,     

基于纵切机床的固定针零件加工技术

采用西铁城M32纵切机床完成医疗固定针零件的加工,采用旋风刀具螺纹铣削方案一次走刀实现螺纹高效加工,探讨了旋风刀具在纵切机床的安装调整与对刀,并给出零件重点加工程序。     

从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障

在线切割加工的工件表面上,都有形形色色各异的花纹,我在实践中发现,一种花纹能相应地反应机床的一种状态。将这个规律,用以诊断机床故障取得了成功。 我们从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障     

自由曲面五轴加工刀轴矢量的运动学优化方法

针对五轴加工中刀轴矢量变化过大导致加工误差较大和破坏零件表面加工质量的问题,提出采用运动学方法优化刀轴矢量。建立机床的运动学约束条件,并由此确定机床转动角速度可达区域作为刀轴矢量优化的约束条件。针对选定结构的机床,结合平底刀加工不发生过切的充要条件和被加工曲面沿行距方向的法曲率,给出初始后跟角的自动计算方法,并指出机床转动角度的变化相对于后跟角的变化是单调的。在得出切触点无干涉区域与机床转动角速度可达区域的基础上,从两个区域的交集中选取优化的刀轴矢量。如果两个区域的交集为空,则调整该点之前切触点的刀轴,从而使交集不为空。算例分析表明,所提出的运动学优化方法合理可行,能够使刀轴矢量变化均匀,充分发挥机床的性能。     

复合材料加工机床

复合材料加工机床是目前先进复合材料数字化制造的技术热点。复合材料的自动铺放机床主要分为纤维缠绕机床和自动铺放机床2种,自动铺放机床再可分为自动铺带机床和自动纤维铺放机床2种。描述了各种复合材料加工机床的结构以及纤维束的加热和切割、纤维丝束的输送、纤维铺放和紧压3项技术难点,介绍了模块化铺带头、纤维铺放机器人2项技术的发展趋势。     

泰州集成数控机床大型线切割机床研制成功

泰州市集成数控机床制造有限公司改变传统切割方式．在国内首创特别适于大型齿轮内齿加工的大型线切割机床。目前．该公司正着手申请发明专利。据介绍,这种新型机床在传统线切割机床基础上进行了多项技术改进和创新。它的工作台面和电火花切割部分相对独立．而传统机床的这两部分是一个整体。传统机床的切割部分在工作时是静止的,通过台面移动来完成加工．而大型线切割机床则与之相反。     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。     

复合材料加工机床

复合材料加工机床是目前先进复合材料数字化制造的技术热点。复合材料的自动铺放机床主要分为纤维缠绕机床和自动铺放机床2种,自动铺放机床再可分为自动铺带机床和自动纤维铺放机床2种。描述了各种复合材料加工机床的结构以及纤维束的加热和切割、纤维丝束的输送、纤维铺放和紧压3项技术难点,介绍了模块化铺带头、纤维铺放机器人2项技术的发展趋势。     

浅谈Sinumerik 802s数控车床对刀

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、对刀等概念,并通过具体实例详细介绍了Sinumerik 802s数控车系统对刀方法和步骤,并给出了验证对刀结果的编程方法。     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

基于VERICUT的虚拟机床建模与复杂曲面加工的研究

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行程序优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,本文介绍了虚拟机床技术及其常用的建模方法和加工轨迹仿真。同时对机床建模,并应用此虚拟机床对一零件进行了仿真加工。通过仿真可以消除试切中的撞刀干涉等现象,免去试切试验的烦琐过程,有效预测加工结果;并且能降低成本、提高程序编制的效率、缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

采用线切割机床加工刀具

<正> 随着线切割技术的迅速发展,如今的线切割机床可用于切削刀具的加工,完全可以满足刀具制造工业的需要。高效率电子仪器的发展和钼丝导向装置的不断改进,线切割机床的切削速度不但比原来提高了30倍,而且还可进行45°角度的切割。CNC控制装置在线切割机床上的应用,简化了加工过程,改善了加工精度,尽管传统的加工方法对于某些基本的加工效率仍然很高,但对于形状特别复杂的刀具采用线切割机床加工是最适用的方法之一。     

多任务车铣复合加工CAM解决方案后置处理系统

近年来多任务加工（Multi—Task Machining,MTM）机床或称复合加工机床在国内的各种机床展览上占据显著的位置,其1次装夹,可完成全部或大部分加工工序,提高了工件加工精度、加工周期缩短、节约作业面积,使其成为产品加工的发展方向。随着数控车床和五轴加工中心等技术的持续发展,复合加工机床的刀具系统也从早期的固定刀具位数的旋转刀塔发展到如今的五轴加工（带B轴）和自动换刀精密结合的新阶段,从而极大的扩展了其应用范围。这对此类机床的NC程序的编制带来了更大的挑战。     

机床进给运动辅助尺寸显示的改制

针对机床在进行加工中,特别是大尺寸和长距离走刀容易出错的方面,对机床进行简单的改造,使长距离走刀准确又快速。     

高速走丝二次电火花线切割工艺的探索

对高速走丝线切割机床与低速走丝线切割机床的加工工艺方法进行分析。在高速走丝机床上，采用二次切割加工工艺，提高其加工工件的技术指标，使之接近或达到低速走丝机床的技术参数。     

C61125A数控车床刀板的改进

我单位的一台C61125A数控车床是由卧式车床改造而成的。该机床的刀架部分（如图1所示）是由刀板、刀架、刀台、刀板移动系统和夹紧机构组成。在加工过程中,刀板承受较大的切削力,刀板的结构和刚性的好坏直接影响机床的加工质量。本文对刀板加工中出现的问题进行了分析,制定了改进措施并付诸实施,保证了机床的加工质量。