强化还原冶炼稀土合金的研究

本文研究了采用喷吹法炼制稀土硅铁合金的工艺条件,该工艺改变了过去冶炼稀土硅铁合金的方法。工业试验表明,在还原期通入惰性气体搅拌、压缩空气喷碳粉及惰性气体喷硅铁粉均达到理想效果,在稀土品位大于30％的前提下,稀土收率由68％提高到75—78％,并大幅度降低了电耗。     

“一步法”冶炼（镧基）稀土硅铁合金的试验研究与应用效果分析

稀土硅铁合金是目前国内外应用较广的钢铁处理剂。我国现行的稀土硅铁合金生产方法是先将硅石、钢屑、焦炭在矿热炉内冶炼出75硅铁,再以75硅铁和稀土矿渣或稀土精矿为原料,以石灰作熔剂,在电弧炉内进行第二次熔炼得到稀土硅铁合金。该方法称为电弧炉法,也叫做“二步法”。该工艺存在着产品生产周期长、电耗高、稀土金属回收率低及生产成本高等问题。为了克服上述问题,我厂首次采用稀土     

稀土钙硅铁合金

稀土钙硅铁合金是以稀土、钙、硅为主要合金元素的稀土合金新品种,主要用做生产蠕墨铸铁的蠕化剂,也可做钢的添加剂。该产品用稀土炉渣、石灰为原料,75号硅铁做还原剂,经还原冶炼制得。一九七九年以     

稀土硅铁合金粉化机理的初步探讨

本文研究了稀土硅铁合金粉化的规律。合金中CaMgP杂质相和空气中的水反应,反应产物体积膨胀产生内应力,或者硅铁相中硅含量落入硅铁粉化区,两者是造成稀土硅铁合金粉化的主要原因。     

影响稀土硅铁合金中稀土回收率因素的探讨

本文分析了稀土硅铁合金熔炼反应机理及炉渣氏度、还原温度、搅拌强度、硅铁加入时机等因素对稀土硅铁合金中稀土回收率的影响     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

基于硅铁合金节能技术研究现状以及发展趋势

在硅铁冶炼中,能源消耗巨大,不符合产业的长期健康发展。针对这种情况,文章统计分析近几年我国应用硅铁合金冶炼新技术,从电能消耗、余热利用以及冶炼副产品资源再利用角度考虑,分析新技术对于硅铁冶炼产业的帮助,提出硅铁冶炼的发展趋势。     

2003年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码7 23 2817硅质合金一、曰,‘一、︸6,.1,‘内j12 17241222411硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究3OMVA硅钙电炉及生产工艺过程采用平衡状态图分析工艺因素对工业硅(或硅铁)冶炼的影响碳热法冶炼稀土硅铁的实践硅钙合金生产过程的一维动态模型3t电弧炉稀土硅铁生产实践25.SMVA工业硅炉开炉工艺实践工业硅生产三要素铁合金矿粉冷压球团成球机理及固结粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用含铝50%的硅铝合金生产技术矿热炉冶炼碱土金属合金炉底…     

用微山稀土精矿试制低钛(0.5%)稀土硅铁合金

低钛稀土硅铁合金主要用于出口。外商所要求的合金化学成分为:30～35%RE;>30%Si;<2%、<1%、<0.5%Ti。从技术上说,冶炼0.5%Ti以下低钛硅铁合金需要使用含TiO_2较低的稀土精矿。用包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金需增加脱铁、脱磷过程;而微山湖稀土精矿含铁、磷较低,可直接使用。我们对用微山湖稀土精矿冶炼     

石灰在冶炼稀土硅铁合金过程中作用的探讨

本文从理论和实践上,就石灰在电弧炉冶炼稀土硅铁合金中的行为,进行了一些探讨。以期引进人们对石灰在冶炼稀土硅铁合金过程中作用的重视。     

深还原渣制钛硅铁合金试验研究

用深还原渣为原料，硅铁和石灰作还原剂和熔剂添加剂，在电弧炉中电硅热还原冶炼铁硅铁合金。钛硅铁合金产品在１５０ｋｇ中频感应炉取代３０ＴｉＦｅ，成功冶炼出含Ｔｉ钢种。     

稀土硅铁合金及镁硅铁合金中钙、镁、锰量的分析方法—ICP-AES法

钙、镁、锰是稀土硅铁及镁硅铁合金产品中重要的指标,采用全谱直读等离子光谱法测定稀土硅铁及镁硅铁合金中的钙、镁、锰量,无须基底匹配,采用工作曲线法对多个元素同时测定,结果稳定可靠。相对标准偏差(RSD)小于2.63%,与其他分析方法相对照,测定结果较为吻合。测定范围:Ca:0.50%～6.00%,Mg:0.20%～11.00%,Mn:0.20%～4.00%。     

硅铁渣在锰硅合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源闲置浪费,通过对硅铁渣成分的检验分析,硅铁渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,还可以提升炉温以提高合金硅含量。通过在锰硅生产过程中配加硅铁渣试验,能够达到提升炉底温度,提高合金硅含量的效果。     

稀土合金中稀土含量分析方法研究

常规生产的稀土合金有3种型号,稀土硅铁合金称1号合金,4号和6号是稀土硅铁镁合金。不同型号合金稀土含量范围不同,基体成分差别也很大。表1给出各型号合金主要成分。     

硅铁炉渣在硅锰合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源浪费闲置。根据硅铁渣成分,参考行业研究结果,通过生产实践表明,硅渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,起到提升炉底温度,降低电耗、还原剂消耗,提高合金硅含量的效果。     

石灰在稀土硅铁合金冶炼过程中的作用

该文浅探石灰在稀土硅铁合金冶炼中所起的熔剂作用、造渣作用及还原作用，指出石灰质量对冶炼的影响不容忽视。     

矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金試验

包头矿稀土藏量很大。包钢在选铁精矿的同时,每年可产出低品位稀土精矿(RxOy20％左右)××万吨。此种精矿将取代目前矿山单独开采的富稀土矿中的贫矿(RxOy8％左右)作为冶炼稀土合金的原料,这给稀土合金生产开辟了丰富的原料来源,但也提出了选择合理流程的迫切任务。矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金是综合利用包头     

碳热法冶炼稀土硅铁的实践

介绍了碳热法冶炼稀土硅铁的生产实践，重点介绍了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产稀土硅铁的前景。     

采用30%稀土精矿直接冶炼稀土镁硅铁合金试验研究

本文通过对稀土精矿直接入炉冶炼稀土镁硅铁合金的工艺研究,探寻使合金避免粉化的工艺条件,并取得满意的结果.     

X-射线荧光光谱法测定稀土硅铁合金中锰硅铝钙钛

提出了用硼酸作粘合剂,粉末压片-X-射线荧光光谱法测定稀土硅铁合金中锰硅铝钙钛的方法。参照国标提供的稀土硅铁合金9个牌号的不同规格,以稀土硅铁标准样品为基体,通过添加不同量光谱纯试剂自配4个人工标准样品,与5个市售标准样品一起绘制校准曲线,对强度漂移及基体效应进行了校正。探讨了试料片的制备条件,并对甲基纤维素、乙基纤维素(M=9)、乙基纤维素(M=90)、淀粉和硼酸5种粘合剂的吸水率进行了试验。结果表明,硼酸的吸水率最小且性质稳定,易于成型,对待测元素没有影响。方法用于稀土硅铁合金中锰硅铝钙钛的测定,结果与国标方法测定结果基本吻合。精密度试验表明,待测元素的相对标准偏差在0.64%~6.54%之间,能满足稀土硅铁合金中各元素的检测要求。