响应面法优化蚕豆罐头的制作工艺

为开发一款风味好、出品率高的蚕豆罐头,本文以干蚕豆为试验样品,以感官评价为指标,通过单因素试验确定了蚕豆罐头的最佳工艺参数。在此基础上以浸泡水的p H值、浸泡时间和复合磷酸盐添加量为自变量,蚕豆的出品率为因变量,通过响应面法进一步优化蚕豆罐头制作工艺。结果表明,蚕豆罐头的最佳制作工艺为蚕豆在p H值为7.53的水中浸泡47.18 h,罐装时添加0.31%复合磷酸盐,此时蚕豆罐头不仅风味好且出品率高。     

蚕豆皮膳食纤维在面包中的开发与应用

以蚕豆深加工副产物蚕豆皮为原料,经酸、碱处理制成膳食纤维,并利用其生产蚕豆纤维面包。通过正交试验确定营养面包的制作工艺参数为：蚕豆皮膳食纤维添加量为5%,目数为100目,改良剂用量为3%。在此工艺条件下,蚕豆皮膳食纤维面包风味和品质最佳。     

自然发酵细菌型蚕豆豆豉的生产工艺研究

试验研究了蚕豆原料的选择、浸泡工艺、熟化工艺、制曲工艺以及后熟工艺等几个关键工艺点,探讨出了制作细菌型蚕豆豆豉的最佳工艺条件.结果表明:选用颗粒均匀的眉山蚕豆,以料液比1∶1,室温浸泡至蚕豆易去皮且中间无白心时去皮,在水中煮沸后继续沸腾5 min,控水后在40℃自然发酵制曲,然后加入定量香辛料和浓度为14％的等量食盐水没过豆瓣曲,密闭后发酵20天,可制得感官品质良好的蚕豆豆豉产品.     

预制调理低嘌呤大菱鲆鱼片的制备及品质研究

为满足痛风患者对高蛋白、多不饱和脂肪酸鱼片的需求,研制预制调理低嘌呤鱼片。本研究在单因素研究的基础上优化工艺条件,对鱼片进行浸泡-水煮处理,从而对嘌呤进行有效脱除,制得低嘌呤调理鱼片,并采用高效液相色谱法检测嘌呤含量。结果表明,花椒粉水溶液浸泡鱼片的最佳条件为:浸泡时间为45 min,花椒粉添加量为2%（w/V）,加工方式为水煮,水煮时间为8 min。与新鲜大菱鲆相比,清水对大菱鲆鱼片进行浸泡-水煮处理之后,嘌呤含量减少58.07%;而利用花椒粉对大菱鲆进行浸泡并且水煮处理能够使嘌呤含量减少79.50%,花椒粉浸泡-水煮处理可显著降低大菱鲆中的嘌呤含量,表明浸泡结合水煮处理可用于脱除鱼片中的嘌呤,为预制调理低嘌呤大菱鲆鱼片的制备以及高尿酸人群的健康饮食提供指导意见。     

板栗蚕豆酱的研制及工艺优化

实验以市售板栗和蚕豆为主要原料,研究板栗蚕豆酱的制备工艺。在单因素实验的基础上,选择板栗添加量、蚕豆添加量、食用盐用量、白砂糖用量作为自变量,利用Box-Behnken法进行四因素三水平响应面优化设计实验,确定最佳工艺参数为:板栗添加量21.24%,蚕豆添加量42.29%,食用盐添加量13.94%,白砂糖添加量14.85%。制作的酱体香气浓郁,口味独特。     

一种药膳火锅底料制备工艺及挥发性香气电子鼻分析

文章以常见的药食同源的中药材如龙眼肉、枸杞子、肉桂等为主要原料,以干辣椒、郫县豆瓣、食用油、香辛粉等为辅料制作药膳火锅底料。首先通过单因素试验,对影响药膳火锅底料的因素水煮时间、中药材添加量、辣椒、加水量等进行试验探究,根据单因素试验结果选取适当的因素和水平进行正交试验,以此来优化单因素试验结果,从而确定药膳火锅底料的最佳工艺参数。结果显示:在郫县豆瓣16%、盐2%、香辛粉3%、白糖2%、花椒2%、味精1%、酵母抽提物1%、食用油用量40%的基础上,选择水煮时间为60 min,中药材添加量为1倍,辣椒添加量为10%时所制得的药膳火锅底料品质最好。利用电子鼻对产品进行挥发性香气分析,发现炒制后的药膳材料较水煮工艺的香气特征突出。     

蚕豆罐头加工工艺研究

以青海12号蚕豆为原料,研究蚕豆盐水罐头和风味蚕豆罐头的加工工艺。考察了料液比、预煮时间对蚕豆预煮品质的影响,优化了蚕豆盐水罐头护色保脆液的配方,通过正交试验确定蚕豆盐水罐头加工的工艺参数为:预煮液料液比为1∶10,预煮时间为10 min,预煮液中加入0.6%VC,0.2%柠檬酸和0.6%CaCl2护色保脆效果最好,制备的蚕豆罐头的感官品质好;通过研究淀粉、白砂糖、食盐、番茄酱的添加量对风味蚕豆罐头汤汁质量和风味的影响,确定了风味蚕豆罐头酱汁调配的优化配方为:番茄酱与水的比例为1∶4,淀粉添加量为水质量的2%,白砂糖添加量为番茄酱质量的30%,食盐添加量为番茄酱质量的2%时,风味蚕豆罐头酸甜适中,风味适口。     

洋葱酱油的制作工艺研究

为确定洋葱酱油的最佳制作工艺条件,以洋葱粉、黄豆酱油为主要原料制作洋葱酱油,考察洋葱粉添加量、浸泡时间、蛋白调味液添加量对洋葱酱油感官品质的影响,确定最优工艺参数,并测定成品的理化和卫生指标。结果表明:洋葱酱油的最优工艺参数为洋葱粉添加量14%,浸泡时间5d,蛋白调味液添加量7%。在最优条件下制得洋葱酱油中可溶性无盐固形物含量为14.20g/dL,全氮含量为1.10g/dL,氨基酸态氮含量为0.67g/dL,致病菌未检出。制得的洋葱酱油口感香甜,具有洋葱的特有风味,具有极大的食用价值和市场前景。     

蚕豆丹贝的研制

首先对所购菌种进行了检验,结果是所用菌种是根霉菌的纯培养物。试验研究丹贝加工过程中蚕豆蒸煮工艺、酸化条件、接种量及发酵温度对蚕豆丹贝感官质量及氨基酸态氮含量的影响,找出蚕豆丹贝加工的最佳工艺条件。结果显示,蚕豆浸泡去皮后蒸煮均可,时间较大豆蒸煮时间短,常压蒸10 min最为便利,酸化过程中以添加10%酸奶酸化基质为佳,接种2%的丹贝菌粉在37℃发酵40 h可获得感官良好的蚕豆丹贝。     

浸泡和糊化工艺对半干米粉品质的影响

目的:优化半干米粉的浸泡工艺和糊化工艺。方法:分析浸泡温度、浸泡时间、糊化温度、糊化时间、水添加量对半干米粉吐浆率和质构特性的影响,并优化浸泡工艺和糊化工艺。结果:最佳工艺条件为浸泡温度40℃,浸泡时间2 h,糊化温度90℃,糊化时间8 min,水添加量7 0%,在最佳工艺下制得的半干米粉具有较好的蒸煮品质和质构特性。结论:通过优化半干米粉的浸泡工艺和糊化工艺可提升半干米粉的品质。     

高粱方便米饭浸泡工艺的优化

以高粱为原料制成新型方便米饭,研究浸泡工艺对高粱方便米饭食用品质的影响并对该工艺进行优化。通过测定复水率和感官评分评价浸泡时间、浸泡温度、β-CD、柠檬酸和Na2CO3对高粱方便米饭品质的影响。结果表明,一定时间的温水浸泡处理能显著增加复水率,提高感官品质。低浓度范围内,复水率和感官评分随β-CD浓度的增加而增大。复水率和感官评分随着柠檬酸浓度的增加而减小。正交试验结果表明,高粱方便米饭的最佳浸泡工艺为40℃浸泡3 h,柠檬酸的添加量为0.15%,β-CD的添加量为1.5%。在此浸泡工艺下制得的高粱方便米饭的口感良好,感官评分为94.3分,复水率为2.30。     

RSM优化速冻方便炒饭浸泡工艺的研究

浸泡工艺作为方便米饭加工工艺中的重要影响因素,对品质影响作用较为显著.采用质构分析仪检测硬度,通过TPA模式对速冻方便炒饭的质构进行分析.通过单因素试验选取浸泡温度、浸泡时间、乙醇及糊精浓度作为Centrel Composite设计的变量,利用4因素3水平响应面法(RSM)优化浸泡工艺条件.结果表明:速冻方便炒饭制作的最佳浸泡工艺条件为:乙醇浓度1.5%,糊精浓度1.0%,浸泡时间27 min,浸泡温度25℃.     

响应面法优化酵子生产工艺研究

研究酵子制作工艺对酵子馒头品质的影响。以成品馒头白度、硬度及感官品质为指标,在单因素试验基础上,进行Box-Behnken试验设计,对酵子制作所需的米酒、小曲、大曲添加量3个因素进行响应面优化试验分析,确定适宜的酵子制作工艺参数为:米酒量6.97%、小曲量1.52%、大曲量0.70%。     

火锅虾滑肠加工工艺研究

研究一种火锅虾滑肠的制作过程及工艺.通过单因素试验确定了影响火锅虾滑肠品质的主要因素及最佳水平范围.通过正交试验确定了主要影响因素的最佳配比:新鲜虾肉添加量为40％、金线鱼鱼糜添加量为14％、木薯变性淀粉添加量为2％、斩拌时间为6min,在此添加量及工艺条件下,生产出的产品经火锅水煮,结构及风味表现最佳.     

毛霉型蚕豆豆豉粑工艺研究

该实验以蚕豆为主要原料、毛霉为主要发酵菌种制作豆豉粑,研究生产工艺中的制曲工艺、后发酵工艺、干制工艺等关键技术点,以确定较优的工艺参数。研究结果表明:以1∶1的冷水(室温)将蚕豆浸泡4⁵ h,使蚕豆去皮熟化后的水分含量约为40%左右,按原料质量的2%接种毛霉菌液(孢子浓度约为1×105个/mL),混匀后置于25℃培养5 d制曲,制曲过程中每天翻曲,然后用2%的米酒汁润湿成曲,再加入12%的食盐,混匀,捣碎,密闭后置于30℃恒温后熟至少30 d,然后再取出制成薄饼状,置于50℃烘箱中干制8 h左右使水分含量降至30%左右可制得质量上乘的蚕豆豆豉粑。     

冷冻地瓜丸的研制

以连城地瓜、鸡蛋白粉为主要原料,开发冷冻地瓜丸新产品。探讨蒸煮、打浆工艺对地瓜浆品质的影响,研究蒸煮、水煮、油炸3种加工方式对不同鸡蛋白粉添加量冷冻地瓜丸品质的影响。结果表明:预处理后的地瓜原料经常压蒸煮约50min后,采用2400rpm打浆6min为最佳地瓜浆制备条件;当鸡蛋白粉添加量为6%左右时,可生产出品质较好,能满足蒸煮、水煮、油炸3种常规加工方法的冷冻地瓜丸产品。     

苦荞麦豆酱自然发酵工艺研究

以苦荞麦和大豆为原料自然发酵制作苦荞麦豆酱,通过单因素及正交试验对影响苦荞豆酱品质的因素：原料配比、苦荞麦浸泡时间、食盐添加量、后发酵时间进行优化筛选。最后确定最佳工艺条件为苦荞麦与大豆比例为3∶2,苦荞浸泡时间12h（温水）,食盐添加量9%,后发酵时间11d左右。按照此工艺条件制得的苦荞麦豆酱氨基酸态氮值较高,感官评价较好,产品颜色鲜艳、黏度适中、酱香浓郁并有独特的苦荞麦香。     

蚕豆膨化休闲食品的研制

以干蚕豆为主要原料,以糯米粉和面粉及食盐等为辅料,对蚕豆膨化脆片的制作工艺进行了实验研究。通过实验确定了产品的制作工艺、主要工艺条件及配方。结果表明,原料成分比为蚕豆泥45%、糯米粉14%、面粉14%、食盐1%、增稠剂0.6%、乳化剂0.5%,干燥后的坯料水分含量在8%左右,油炸温度为140℃时,所得产品呈黄色,膨化效果好,口感香、酥、脆。     

丹棱冻粑生产工艺的优化

以籼米为原料,对丹棱冻粑的制作工艺进行了研究。结合感官评定,通过单因素试验研究大米浸泡温度、浸泡时间、磨浆时加水量、发酵中老浆添加量以及汽蒸时间对丹棱冻粑品质的影响,并采用正交试验得到生产丹棱冻粑的最优工艺条件。结果表明:大米在35℃下浸泡4h,磨浆时泡涨大米与水比例10∶2,发酵时米浆与老米浆比例10∶3,发酵后,常压汽蒸13min得到的丹棱冻粑品质最好。     

麻球实验室制作工艺及配方优化

以麻球品质评分为考核指标,采用单因素和正交试验的方法,对麻球制作工艺参数中的初始油温、油炸温度、油炸时间、饧面时间,以及配方中加水量、加糖量、小麦粉添加量、熟粉团比例等因素进行研究。结果表明:影响麻球品质评分的工艺参数主次顺序为油炸温度油炸时间初始油温饧面时间,最佳制作工艺条件为饧面时间3h,初始油温100℃,油炸温度120℃,油炸时间20min。影响麻球品质评分的配方主次顺序为加水量加糖量熟粉团比例小麦粉添加量,最佳制作配方为加水量90%,加糖量15%,小麦粉添加量5%,熟粉团比例10%。