D6AC、D6AE超高强度无缝钢管的断裂韧性

我厂试制的大口径超高强度D6AC无缝钢管,是一种重要的国防产品部件。根据有关协议,由三○二厂提供真空感应锭,我厂进行二次电渣重熔冶炼D6AC钢,然后热轧,热扩为大口径成品管。但为了缩短产品生产线路,我厂根据现有设备又采用电弧炉加电渣重熔工艺冶炼非真空的D6AE钢。这两种冶炼工艺生产的钢均已轧制为成品管,经逐炉进行常规检     

应用电渣重熔空心管坯轧制大口径不锈钢管

引言目前国内在周期式轧管机上试生产不锈钢管所用的管坯系用电炉钢锭经锻造和机加工的空心管坯。近年来,随着冶金新工艺的发展,用电渣重熔法直接生产高质量铸件来代替锻件和轧件得到了重视。电渣重熔法在净化液体金属和促进金属呈定向结晶方面具有显著特点,它既可大大降低钢中气体和非金属夹杂的含量,又可提高显微组织的均匀性,这就为用电渣重熔空心管坯来代替锻造和机加工的空心管坯创造了条件。     

电渣重熔生产30CrMnSiNi2A航空锻件用钢的探索

使用传统工艺"EBT电炉+LF+VD+VC+锻造"生产的30CrMnSiNi2A航空锻件常出现点状偏析和力学性能不稳定的现象。使用电渣重熔工艺对该锻件进行了研究,探讨了自耗电极和电渣锭成分的均匀性和气体含量以及电渣重熔过程元素的烧损情况,并对锻件的低倍组织和力学性能进行了分析。结果表明,电渣锭成分均匀性好于双真空工艺自耗电极的成分均匀性,电渣重熔过程元素烧损较小,锻件低倍组织无点状偏析,力学性能各项指标达到技术要求。     

用模铸八角锭作为自耗电极生产H13钢电渣重熔锭

通过调整电渣重熔时的冶炼工艺参数,直接以截面差异较大的5.0 t模铸八角锭作为电渣重熔用自耗电极,生产出了质量优良的H13钢电渣重熔锭。该工艺可降低生产成本、缩短生产周期。     

自制电渣炉投入生产

1966年初,我厂318车间的投产填补了我国大口径无缝钢管的空白。但是,我厂解决不了国家急需的多种大口径高级优质合金钢管坯。为此,我厂机修和电修等单位的职工经过半年左右的艰苦奋战,终于制成我厂第一台2吨电渣炉并于1966年底     

核电用大型钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用

论证了应用于核电主管道和12%Cr 转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D.模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组电极分别更换,在线安装上结晶器,钢锭在水冷结晶器中凝固等.模拟并优化的电渣重熔工艺应用于生产80～120t大型电渣钢锭,其质量满足核电和超超临界火电机组技术要求.     

科技动态

<正>采用氧精炼法冶炼专用管坯钢独联体国家在生产包括核电站用管在内的高合金耐蚀钢时一般采用电弧炉冶炼、真空感应炉冶炼、等离子弧冶炼以及电渣重熔和真空电弧重熔等传统的生产方法。最近,乌克兰的有关研究人员新开发出一种采用氧精炼法来冶炼专用管坯钢的生产工艺。新工艺可以冶炼出超低碳含量(0.03%以内)和高硼含量(1.7%以内)的管坯钢,这些管坯钢在总体的化学成分、组织结构、力学性能方面均符合生产包括供现代化的可移动核能源使用,以及普通核电站使用的专用管。对采用氧精炼工艺所生产的3种高合金耐蚀钢管坯轧制的钢管,进行了质量及金相组织分析对比,3种钢完全符合轧管要求。目前用该法冶炼的3种钢是08Cr18Ni10Ti钢、超低碳含量的03Cr17Ni14Mo2钢及高硼含量的Cr16Ni15Mo2-BNb钢,它们已广泛用于核电站用管的生产中。     

新的电渣重熔技术

电渣重熔技术作为制造高质量钢的熔炼方法,已在世界上广泛应用。电渣重熔的主要炉型有结晶器固定式,结晶器移动式和钢锭下拉式三种。前者通常用于制造小断面钢锭,后两种近年来用于制造大断面钢锭。为了使高速钢等高质量工具钢在电渣重熔时达到内部质量均匀,尤其是碳化物的微细分布,     

无缝钢管用大断面方坯的生产及其质量问题

<正> 一、绪言和歌山第二炼钢厂原来采用铸锭法生产无缝钢管用管坯。1979车1月设置了大断面方坯连铸机,无缝钢管用管坯的生产便迅速实现了连铸化。为了掌握和解决能满足无缝钢管生产要求的连铸坯的生产及其质量方面的各种问题,1979年前,曾在原有板坯连铸上进行过二流方坯浇注试验。本文就无缝钢管用大断面方坯的连续浇注(包括板坯连铸机上的二流方坯浇注)作如下介绍. 二、设备设备的技术性能见表1。设计本机组时,首先考虑的是满足大断面方坯的内部     

电渣冶金法生产大型钢锭综述

介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点.电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差.     

ZYP40R塑料模具钢电渣重熔工艺实践

介绍了 ZYP40R模具钢的电渣重熔生产工艺.通过电极坯母材原始铝含量控制、电渣重熔时采用返回渣系、重熔过程脱氧剂分阶段加入、全程氩气保护等方式有效保证电渣钢中的铝含量,生产出符合要求的自耗电极及电渣锭.     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。     

40CrNiMoA钢曲轴毛坯的试制

采用电弧炉冶炼+LF精炼+VD真空除气+电渣重熔工艺生产7吨级40CrNiMoA钢锭,并锻造了曲轴毛坯。提出了电极坯及电渣锭制备工艺制度,确定了锻造及锻后热处理工艺。各项技术指标均达到了质量要求。     

4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的开发

介绍了4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的化学成分、炼钢-连铸、轧管和热处理等工艺的设计情况,总结了生产过程中的工艺控制要点。实践证明:生产的4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管,其工艺设计合理,几何尺寸控制精度高;钢管强度、韧性指标稳定,屈服强度R_(t0.65)在890~1 020 MPa,抗拉强度R_m≥960 MPa,断后伸长率A≥18%,断面收缩率Z≥50%,0℃冲击吸收功≥60 J,剪切断面率≥80%,全壁厚洛氏硬度在33~37 HRC,各项性能指标达到或超过了客户协议要求。     

GH4033合金保护气氛电渣重熔Al、Ti含量控制

利用抚顺特钢股份有限公司从德国ALD公司新引进的6 t保护气氛电渣炉重熔GH4033合金,根据电渣重熔过程时Al、Ti元素的变化情况,积累大量数据,分析其在电渣重熔过程中的烧损机理,试验结果表明,母材电极棒Ti的质量分数控制在2.60%～2.75%范围内,Al的质量分数控制在0.90%～1.00%范围内,也就是电极Ti/Al比控制在2.8左右,有助于减少电渣重熔过程中Ti元素烧损;采用CaF2、Al2O3、CaO、MgO组成的四元渣系,可降低Ti元素烧损;根据母电极中Ti含量,渣中加入总渣量3.4%左右的TiO2粉可更好地控制Ti元素烧损,头尾偏差可控制在0.2%以内。     

一种高合金无缝钢管的制造方法

提供了一种高合金无缝钢管的制造方法,该方法的工艺步骤为:①采用离心铸造技术生产高合金的空心管坯;②加热空心管坯,加热时将空心管坯的开口封堵;③利用穿孔机对加热后的空心管坯进行扩孔减壁,形成坯料;④利用轧管机对     

0Cr18Ni10Ti钢电渣工艺探讨

介绍了 0Cr1 8Ni1 0Ti钢的电渣重熔生产过程。通过采用在自耗电极的表面涂石灰浆、采用五元渣系和氩气保护以及在重熔过程中加入Al粉等措施有效地防止了 [Ti]在电渣重熔过程中的烧损。     

应用电极涂层工艺生产1Cr12Ni2W1Mo1V电渣重熔钢

大冶特钢公司应用电极涂层的工艺方法，使碳或硅、锰成分偏低的电极材料在电渣重熔过程中减少这些元素的烧损，甚至提高含量，从而生产出成分完全合格的电渣重熔钢，应用于1Cr12Ni2W1MO1V耐热钢生产取得了良好的结果。     

振动电极电渣重熔过程建模与仿真

针对电渣重熔生产过程的高能耗问题,在传统电渣重熔系统的基础上,提出了振动电极电渣重熔方法以提高熔化效率。并以振动电极电渣重熔方法的试验数据为基础,建立了基于数据驱动的样条变换非线性偏最小二乘回归数学模型。通过Matlab仿真和试验结果分析,与无振动情况相比,该方法能有效地提高熔化效率,同时验证了该模型的有效性。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。