永磁同步电机驱动系统实时虚拟测试

基于方框图建模工具Simulink构造永磁同步电机驱动系统实时模型 ,采用dSPACE实时仿真环境自动生成控制器和被控对象模型实时C代码 ,基于两定时器任务实现永磁同步电机驱动系统 2 0 μs步长实时虚拟测试。虚拟测试系统具有与实际系统的硬件接口 ,可以与实际控制器或实际的逆变器 -电机系统直接相连 ,构成硬件在回路仿真测试或快速控制原型系统     

基于虚拟软件的电路设计与测试技术

电路设计与测试虚拟化是基于某些专门的仿真软件完成的 ,是电路测试概念与手段的变革 .EWB具有界面友好、操作简便 ,实用性强等优点 ,本文以其为例 ,简介电路设计与测试虚拟化软件的功能及其操作技巧     

电机测试系统集成方法的研究

论述了以中小型电机为主要对象,按照电机试验标准的规定,应用GP-IB集成电机测试系统,实现各测试项目的测试过程、数据采集与数据处理的自动化的方法。以伺服驱动装置自动测试系统为例,说明本文所述电机测试系统集成方法的优越性。     

嵌入式软件测试系统的研究与实现

随着嵌入式技术的发展,如何对它进行快速有效的测试已经成为现在的一大热点。本文在嵌入式汇编语言覆盖测试的基础上,设计并实现了嵌入式软件覆盖测试系统的原型。该原型系统主要完成了嵌入式软件的语句覆盖和分支覆盖率的计算、时间性能分析和内存分析。有效地解决了传统手工测试程序效率低、繁琐等问题,满足用户对嵌入式汇编测试的需求。可用于航天和航空等领域。     

基于VXI的武器测试系统基本型设计

将VXI总线技术运用于武器测试系统能够显著提高系统的测试精度和速度,改善测试性能。在对VXI总线特点分析的基础上,介绍了基于VXI的武器测试系统基本型的总体设计思路和原则,并阐述了该系统的软硬件设计和工作原理。该系统测试精度高、可靠性好,对于其他自动测试系统的组建亦具有很好的借鉴作用。     

汽车性能虚拟测试系统的设计与实现

提出了一种基于虚拟现实仿真技术的汽车性能虚拟测试系统实现方案。采用3D技术构建测试对象模型及测试场景;利用虚拟现实工具Virtools的building blocks（BB）脚本语言进行逻辑编程,实现对象物理化、碰撞检测、动态跟踪、测试数据实时处理等系统关键技术;并结合数据库技术使试验数据管理更加方便安全;利用测试平台对东风标致307进行了车辆动力性能仿真测试,测试结果与实际情况相近,初步验证了测试平台的可行性。     

电机测试系统集成方法的研究

论述了以中小型电机为主要对象,按照电机试验标准的规定,应用ＧＰ－ＩＢ集成电机测试系统,实现各测试项目的测试过程、数据采集与数据处理的自动化的方法。以伺服驱动装置自动测试系统为例,说明本文所述电机测试系统集成方法的优越性。     

基于HTML5的电力管道平整度虚拟测试系统设计

传统的基于光学仪器的电力管道平整度测试系统,是后发式测试系统,存在检测过程不稳定、检测准确度不高的问题。提出了基于HTML5的电力管道平整度测试系统,依据电力管道平整度信息特征,采用HTML5关键技术建立了可兼容的虚拟测试平台,以一种预先的虚拟状态完成了检测,避免了架设后检测的损失。分析了在LabVIEW开发环境下,这种应用于电力管道平整度测试的系统设计和实现方法的可行性,实验结果说明,所设计系统可有效地运用虚拟的方法检测出电力管道的平整度,具有较高的检测准确度,系统具有稳定可靠和良好的工作性能,对电力系统的保护有较好的促进作用。     

电桥的虚拟测试平台技术

基于MATLAB/Simulink仿真平台,研究虚拟测试平台技术。针对电流比较仪式电桥测量系统,分析其特性并搭建测试平台,测试平台集成电桥磁通平衡系统、数据采集模块、测量算法模块及相对误差分析与判定模块。利用Stateflow流程图设计离散傅里叶变换和电流比较仪式电桥自动平衡算法,计算被测电容的电容值Cx和介质损耗角正切tanδ。在此测试平台,模拟工业现场系统电源初始相位偏差、频率偏差、高次谐波等实时情况,验证算法代码的精度和稳定性,论证算法的工程适用性。     

基于虚拟双目视觉的电器电磁机构三维动态测试研究

对电器电磁机构进行准确的动态测试是电器优化设计的基础。由于电器电磁机构动态过程的复杂性及受研究方法、测试技术和条件的限制,过去对电器电磁机构动态特性的测试是二维的,而三维图像具有空间真实感,能够更全面、真实地反映电磁机构的动作过程,因此有必要对电磁机构进行三维动态测试。利用两面成一定角度的平面镜与1台高速摄像机相结合组成虚拟双目视觉测试系统,提出利用光学非接触式三维测试方法对电器电磁机构进行三维动态特性测试。采用虚拟双目视觉的原理,标定了高速摄像机的内部参数和外部参数,利用三维重建描绘出了磁保持继电器衔铁的三维动态特性曲线,通过3D测试验证了方法的可行性。提出的基于Image-Pro Plus图像处理的特征点检测和提取方法,极大地简化了立体匹配的约束条件和算法难度。     

基于虚拟仪器的控制指令码自动测试系统

航空系统中主控系统发送的控制指令码需要精确的测试,人工测试系统的可靠性与测试效率都比较低。本文介绍了一套基于虚拟仪器理论的控制指令码自动测试系统,阐述了系统的组成与软件的设计。该系统的软件根据被测产品反馈的控制指令码,精确调节可控电压源的输出电压,从而改变控制指令码。系统实现了控制指令码的自动匹配,并自动调用GPIB接口的标准频率计直接进行测量。实际应用表明,该系统的可靠性与测试效率都表现出了良好的性能。     

基于虚拟仪器技术的低温电介质测试系统

功能完善的电介质测试系统是电子材料研究工作的重要保障。本文提出了一种新型的以LabVIEW为软件开发平台,研华PCI-1762继电器卡、HP4284A测试仪、宇光708P温控仪表等为硬件基础的多样片、任意频率、多功能的电介质测试系统的设计方法。探讨了虚拟仪器技术在电介质测量领域的应用,实现了5样片、多频率的多功能低温电介质测试系统。     

基于虚拟仪器的谐波测量技术

提出了一种基于虚拟仪器的谐波测量技术,为解决谐波分析与谐波抑制节依据。介绍了在LabVIEW平台上开发的谐波测量系统。结合具体实例阐述了应用虚拟仪器技术进行谐波测量的特点、方法与优势。     

针对高射频武器系统射频和初速测试方案的电路设计

针对高射频武器射速高、弹幕密集的特点,设计了以光电转换原理为基础的高射频武器射频和速度测量系统。电路硬件以DSP＋CPLD的数据采集和处理模块为核心,在简化了电路的同时,使测试系统实现了较快速的数据处理能力、快速中断响应能力。系统采用USB存储模块和RS232转CAN接口的通信模块完成采集数据的保存和实时传输,增强了系统的可靠性。本文给出了测试方案的电路硬件设计框图和软件流程图,并就其原理进行了说明。实验表明该测试系统可以完成对高射频武器连发弹丸坐标及速度的测试,对多管速射武器等高射频武器的研制开发具有参考价值。     

激光平面测量系统的研究

介绍了一种可用于精密平面测量的新方法,以柱面透镜产生的激光平面作为基准平面,凭借激光平面的稳定性进行系统的精密测量。先利用激光平面产生系统将点光源变成线光源,即把线状光束变成光平面,位置敏感元件PSD安装在被测平面的测量靶上。测量靶一边移动,PSD一边拾取激光平面信号,经放大滤波、A/D转换、单片机（MCU）数据处理后,将结果输送到显示屏（LED）。     

基于虚拟测量技术的电能质量监测系统

提出了一种基于虚拟测量技术实现的电能质量监测系统.利用小波变换的奇异性检测原理提取动态电压信号中的突变,并进行定位,确定信号变化的时间,计算出数值.从而确定扰动的类别;利用 FFT 对电流信号进行分析判断,同时对功率及电能进行监测.本系统还提供了功能丰富的数据查询功能,方便使用者根据不同的需求进行相应的查询.     

基于虚拟仪器的新型高速目标甄别系统设计

德国SICK公司的LMS 511激光传感器最高扫描频率可以达到54k/s,在测量高速运动目标过程中具有很高的数据传输频率,与此同时数据采集处理压力也随即增加。提出一种基于LMS511激光传感器的高速目标甄别控制系统:LMS 511激光传感器作为系统的发射和接收单元;利用LabVIEW编程环境作为上位机控制系统,高效的进行信号特征采集、选通、处理及存储。这种系统通过多组全反射镜平台提高激光传感器在一定区域内的扫描频率,改善甄别运动目标的效率,并且进行实时数据观测。     

基于虚拟仪器的频率测量软件系统设计

本文在内弹道雷达测速的具体工程应用背景下,针对频率测量中时域法测量精度低和时-频域法处理计算量大的缺点,提出了一种功率谱估计和频域测频相结合的频率测量方法.借助虚拟仪器良好的人机界面和强大的信号处理功能,分别对其前面板和框图程序进行设计,构建了包括信号产生模块、功率谱估计模块、频率测量模块和结果显示模块四部分的测频软件系统.利用该软件系统进行信号的测频仿真,可以得出根据不同的应用条件,选择不同的功率谱估计和频率测量方法的组合,能有效地提高频率测量精度.     

虚拟仪器在电力系统频率测量中的应用

介绍了虚拟仪器VI的概念、特点以及当今流行的虚拟仪器开发软件LabVIEW,并以该软件为开发平台,设计实现了应用于电力系统频率测量的虚拟仪器系统,该系统在软硬件结构上的设计都不同于传统的测量系统。实践证明,采用基于虚拟仪器技术的电力系统频率测量新技术,能提高测量的实时性和准确性,并且大大降低了装置的成本和开发周期。     

基于虚拟仪器的质量流量计相位差测量

针对质量流量计相位差测量,从工程中的实际信号入手,结合虚拟仪器相位差检测的过零法,提出了一种设定阈值的改进型过零法,阐述了算法的检测原理,讨论了影响相位差检测精度的因素,提出了改善精度的技术措施和原则。其中阈值的设定、过零点的查找和相位差移位计算为关键技术。实际测量中,相位差测量误差小于0.2°,质量流量计的精度达到1%,满足测量的精度要求。