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SNAM氨汽提尿素蒸汽冷凝液系统改造 总被引:1,自引:0,他引:1
尿素和三聚氰胺系统联运,三聚氰胺返回尿素工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,造成中,低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压,尿素蒸汽冷凝液系统改造。 相似文献
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针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。 相似文献
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通过对原有闲置的合成氨净化、铜洗及尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行改造,将冷凝液有效回收,在保证各系统自身用水的同时,富余的冷凝液汇集后专送造气系统供废热锅炉、煤气发生炉夹套用水,节省了大量的电站除氧软水及其热能,创造了显著的经济效益。 相似文献
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安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO2汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH3含量<5×10-6、尿素含量<5×10-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。 相似文献
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简述了三聚氰胺装置解吸水解系统的工艺流程和工艺原理;分析了该系统试生产期间无法稳定运行的问题及原因;实施了解吸系统增加循环管线、水解器调整蒸汽管路等技改措施。结果表明,改造后的解吸水解系统运行稳定,工艺冷凝液处理量由30t/h提高到33t/h,实现了三聚氰胺装置工艺废水的零排放。 相似文献
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1 问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非… 相似文献
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以某合成氨、尿素工厂为例,分析了9.9 MPa、5.1 MPa、2.5 MPa、1.3 MPa不同等级蒸汽系统的平衡;对0.35 MPa低压蒸汽进行回收利用,主要分为3个方面:低压旋膜除氧器所用蒸汽压力全部改为0.35 MPa、硫酸钠蒸发结晶系统采用0.35 MPa低压蒸汽作热源、将部分循环水泵的驱动方式由电机驱动改为汽轮机驱动;介绍了不同压力等级的透平冷凝液、2.5 MPa和1.3 MPa蒸汽冷凝液、低压冷凝液的综合利用。通过优化改造,实现了能量的梯级利用。 相似文献
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尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。 相似文献
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介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10~15 kg,收到了较好的节能减排效果。 相似文献
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蒸汽冷凝液槽中冷凝液的氨含量超标会严重影响冷凝液的循环利用。利用气囊在不同取样点取样分析冷凝液中的氨含量定位出尿素系统的泄漏设备,甲铵堵塞会影响低压甲铵冷凝器氨渗透检查的结果,在清理甲铵结晶后进行氨渗透检查找到漏点并最终堵漏成功,降低了冷凝液中的氨含量。 相似文献
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介绍了国内尿素水解技术在不同等级的操作压力和蒸汽压力下对尿素工艺冷凝液的处理工艺和操作方法,通过对比,论述了远东尿素水解技术的工艺特点、设备配置和主要消耗指标,对尿素水解装置的生产运行情况和经济效益进行了总结。 相似文献
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针对氨汽提法尿素装置中压甲铵冷凝器管侧冷却水结垢的问题,对2套解决方案进行了比较,选用蒸汽冷凝液密闭循环冷却方案对循环冷却水系统进行了工艺优化设计. 相似文献
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在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0.9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。 相似文献