CTO-1脱氧催化剂在合成气中的应用

介绍了CTO-1脱氧催化剂在合成气中的使用条件,脱氧原理,活化方法,钝化方法及再生效果,列举了催化剂在醋酸、丁辛醇及乙二醇装置中的使用情况;在醋酸生产中,催化剂运行3年多,出口氧始终在1×10-6(V/V)以下,说明了CTO-1脱氧催化剂能有效脱除合成气中的氧,保护后续工段的合成催化剂;在生产实际中,催化剂操作简单,反应温度低,使用寿命长,价格适中,可替代传统贵金属脱氧催化剂在合成气中脱氧。     

CTO-1型脱氧催化剂的开发

目前，国内外报道的的合成气（CO，H2）脱氧催化剂：有MoS—CoS／Al2O3，Cu／Al2O3，Pd（Pt）／Al2O3，活性炭、Cu—Fe／C等，但在高浓度CO气氛中，贵金属催化剂易形成M（CO）。羰基化物，而非贵金属则需要较高的反应温度，温度高CO易发生歧化反应。杨学仁等指出，以活性炭载铜系3093催化剂可在高CO气体中脱氧，活性温度约160℃；山西煤炭化学所的任杰等开发了一种用于高浓度CO合成气脱氧的JHO-2型脱氧催化剂，该催化剂的使用温度为100℃。     

CTO-1型脱氧催化剂的开发

目前，国内外报道的合成气（CO、H2）脱氧催化剂有MoS—CoS／Al2O3、Cu／Al2O3、Pd（Pt）／Al2O3、活性炭、Cu—Fe／C等。但在高浓度CO气氛中，贵金属催化剂易形成M（Coh羰基化物，而非贵金属则需要较高的反应温度，温度高CO易发生歧化反应。杨学仁等指出以活性炭载铜系3093催化剂可在高CO气体中脱氧，活性温度约160℃；山西煤炭化学所的任杰等开发了一种用于高浓度CO合成气脱氧的JHO-2型脱氧催化剂，该催化剂的使用温度为100℃。     

CTO-1型脱氧催化剂的研制

研制了一种用于高CO气源的CTO-1型脱氧催化剂，该催化剂采用浸渍法以γ-Al₂O₃负载过渡金属盐和特殊助剂经高温焙烧制得。催化剂使用前需活化,适用空速3 000 h^-1，反应温度最低为40 ℃，可将原料气中体积分数不高于2.0%的O₂脱除至10×10^-6以下，催化剂小粒度稳定性试验表明,480 h后脱氧率仍大于99%，失活催化剂可再生。扫描电镜及能量分散光谱（SEM-EDS）分析表明，催化剂使用前后的表面形貌变化不大，活性成分分布均匀。     

合CO气源中脱氧催化剂的性能比较

脱氧剂广泛用于各种煤制合成气、天然气、高纯气和聚酯、电子等精细化工生产中氧的脱除，特别在保护羰基合成铑催化剂等方面有突出的应用。     

合成气脱氧催化剂及净化工艺研究

用于合成气脱氧净化的DO系列催化剂具有贵金属使用效率高,脱氧活性和稳定性好、副反应少的优点。对用于欲基合成模试反应前后催化剂TEM-EDAX分析结果和脱氧催化剂工业应用试验的结果表明,在净化流程中设置合成气脱硫、脱酸性气体、脱拨基铁等的预净化装置是十分必要的。     

CTO-1脱氧催化剂的开发及工业应用

开发了一种用于一氧化碳气源的CTO-1脱氧催化剂，该催化剂采用浸渍法以-y-A12O3负载过渡金属盐，经高温焙烧制得，催化剂使用前需活化，反应温度〉40℃，可将原料气中0．002％～2．O％的氧脱除至1-10×10^-6（体积分数）以下，使用空速-4000h^-1。工业应用表明，CTO-1脱氧催化剂出口残氧量低，易于操作，特别适用于含CO原料气的脱氧。     

非贵金属催化剂在含乙烯合成气中的脱氧性能

大连凯特利催化工程技术有限公司开发的一种非贵金属催化剂,适用于含乙烯合成气中氧的脱除。考察反应温度、反应压力和空速对催化剂脱氧性能的影响,并进行1022h的稳定性测试实验,结果表明,该非贵金属催化剂可以有效脱除含乙烯合成气中的氧,满足脱氧指标要求。     

醋酸原料的变更与生产醋酸工艺路线的优选

分析国内外乙炔、乙醇、丁烷、石脑油、乙烯、甲醇等原料生产醋酸工艺路线的历史过程和发展趋势并优选醋酸原料。采用煤或天然气产品甲醇作为醋酸原料的比重愈来愈高。低压甲醇羰基合成法生产醋酸工艺流程先进、产品收率高、综合能耗低,该技术代表当前醋酸生产的最新工艺和发展方向。由于新金属材料的出现,仪表控制水平的提高,低压甲醇羰基合成生产醋酸的技术已日臻完善。随着大型醋酸装置的投产,我国醋酸市场将出现供大于求的态势。     

气体净化脱氧催化剂研究进展

气体净化脱氧催化剂可分为耗活性炭、耗H₂、耗CO、耗烃脱氧催化剂等。简述了四类脱氧催化剂的反应原理、各自不同的组分特点以及催化剂的制备和性能研究进展,展望了脱氧催化剂的开发方向和应用前景。     

三元铜系催化剂在甲醇合成中的应用

CHM-Ⅰ型催化剂主要成分为 CuO 40.2%、ZnO36.2%、Al_2O_34.7%(Wt),活性组分为 Cu~+/ZnO相。哈尔滨气化厂甲醇装置采用 ICI 法低温低压甲醇合成技术,引进原苏联成套设备和 CHM-Ⅰ型三元铜系催化剂。CHM-Ⅰ型催化剂具有选择性好、活性高、活性温度低,适于低压操作等诸多优点,但在实际生产中还存在一定的缺陷,如耐热性、抗毒性     

6万t／a羰基合成醋酸的煤基合成气设计

水煤浆气化合成气羰基法合成醋酸，用以改造电石乙炔汞法生产醋酸，既可消除污染，又增加经济效益，还可作为我国发展煤基合成气工厂的试点，并进行推广，具有现实意义。     

炼油厂丙烯在丁辛醇装置中的应用

对杂质含量较高的炼油厂丙烯应用于丁辛醇装置的利弊以及存在的问题进行研究、分析,并提出有效解决措施,确保炼油厂丙烯引入后,丁辛醇装置安全、稳定、优化运行。为同类装置提供了一种改变原料、降本增效的创新方法。     

合成油品加氢脱氧催化剂的研究进展

介绍了近年来国内外合成油品加氢脱氧催化剂在载体及其改性、活性组分及助剂等方面的研究进展,阐述了开发新型加氢脱氧催化剂的不同途径及意义。     

美国开发出醋酸合成新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基合成法，即以甲醇和一氧化碳为原料，以铑或铱为催化剂，甲基碘为助催化剂在溶液中进行。美国加利福尼亚大学研制了一种将二甲醚经羰基化反应先制得乙酸甲酯，再经水解制成醋酸的工艺路线。新工艺采用酸性沸石催化剂，在100～150℃的温和条件下进行，由于采用了稳定性好且易回收的固体酸催化剂，可避免使用有毒和腐蚀性卤化物，与现行工业生产方法相比，该工艺具有生产成本低，产品选择性高，生产安全性好等特点。     

煤层气耐硫脱氧催化剂的研究开发

介绍了一种煤层气耐硫脱氧催化剂的制备方法,该催化剂是以非贵金属及活性助剂的可溶性盐为活性组分,采用浸渍沉淀法,将活性物负载于特种载体上制成。该催化剂经模拟煤层气耐硫脱氧测试表明,在410℃~580℃、空速2 000 h-1~10 000 h-1、压力0.1 MPa~0.5 MPa,进口氧体积分数1.5%~5.5%的实验条件下,可将模拟煤层气中的氧脱除至体积分数小于0.05%,转化率大于97%,满足了工业应用对氧含量的要求。对催化剂进行的500 h活性稳定性实验和高温老化实验表明,该催化剂稳定性好,能耐高温冲击。     

醋酸生产技术进展及市场研究

醋酸是重要的有机化工中间体,以其为原料可以生产许多用途广泛的化工产品,生产工艺主要有乙醛氧化法、乙烯直接氧化法及甲醇羰基合成法等。我国醋酸产能、产量及消费量近年来快速增长。文章详细阐述了醋酸工业化生产的工艺技术路线以及中国醋酸生产技术的发展和现状;对今后几年醋酸产能和市场需求进行预测,并对醋酸的发展提出建议。     

醋酸生产、市场分析及需求预测

醋酸是重要的有机化工中间体。目前,国内生产能力为176．5万吨,年,羰基合成法产能已占国内总产能的60％以上。近年来,市场消费增长较快,产不足需,市场还有缺口。但是,随着我国新建装置的落成,产能将趋于饱和,市场竞争将日趋激烈。     

脱氧催化剂的研究、工业应用及发展趋势

介绍了脱氧催化剂的国内外研究现状、工业应用及其发展趋势。说明了研究高效的脱氧催化剂的重要性。     

甲醇低压羰基合成技术在醋酸工业中的地位及其发展

简述了甲醇羰基合成法（即甲醇法）在醋酸生产中的地位，及其在催化剂，工艺流程和设备等方面的发展，简要介绍了我国醋酸的供需和生产情况以及我国醋酸工业的发展趋势。