等离子真空焊箱自动控制系统

在宝鸡钛业股份有限公司熔铸厂等离子真空焊箱控制系统中采用Siemens PLC，实现了逻辑控制；采用直流调速器，实现了旋转、平移的高精度速度控制；运用集散控制（DCS）策略，实现了设备信息和工艺、生产过程信息的共享，运行效果令人满意，达到了预期效果。     

浅析如何在线实现中厚板轧机全自动轧钢控制功能

本次研究主要分析了实现中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的过程情况。并且还对比了轧制过程的手动控制以及轧制过程的全自动控制,针对实现了全自动轧钢控制功能实现的总结分析。争取在两级计算机控制系统中,合理的、有效的分配全自动轧钢的控制功能,在使用过程控制系统以及基础自动化系统的基础上实现有效的协调以及配合,最后从根本上促使轧制过程水平方向辊道控制得以实现,并且还可以从根本上实现垂直方向道次数设定控制,同时还可以实现轧制道次控制。这都属于全自动的轧钢控制功能表现。轧线的自动化水平可以由全自动轧钢控制功能的实现来有效的提升。     

S120变频器在转炉倾动中的主从控制方案比较

介绍了转炉倾动过程中的负载特性、西门子S120变频器的特点、变频传动配置及控制方案,给出了在转炉倾动控制中应用S120变频器实现主从控制的两种方案和实现方法,并进行了比较.     

双蓄热式板坯加热炉控制系统

为了实现双蓄热式板坯加热炉的炉温准确控制并降低能耗,开发了双蓄热式加热炉控制系统。系统由L1、L2控制系统共同构成。L1系统主要实现板坯测宽测长、炉前定位、炉膛压力控制、燃烧控制等;L2系统主要实现数据通信、物料跟踪、板坯温度计算、板坯温度预测、温度计算自适应等,并与L1控制系统共同实现自动燃烧控制。应用效果表明,该系统实现了板坯温度的准确控制,节约了人力,降低了能耗,提高了钢卷产品质量。     

环形加热炉的电气控制

介绍了环形加热炉的电气控制功能及实现,重点介绍装料控制、炉底机械旋转控制、出料控制、扒渣控制及自动出渣控制。在加热管坯品种多且规格更换频繁的复杂工况下,非常难能可贵地实现了整个生产过程的全自动,出料节奏及管坯加热质量完全满足工艺要求。     

进度控制是项目管理的关键环节

在项目管理中,进度控制是整个项目控制过程中重要的环节之一,它与质量控制、费用控制共同决定了能否实现包括项目的收费目标在内的各项目标,特别是进度控制在实际工作中的有效运用,这对于实现项目的各项目标进而完成项目的最终收费目标、促进公司的发展壮大以及实现各项战略目标,都有着极为重要的意义。     

全连续冷连轧机开卷区自动控制系统

河北中钢全连续冷连轧机组中开卷区控制采用Siemens PLC,实现了逻辑控制、速度控制、张力控制和区域跟踪,取得了令人满意的控制效果。     

脱硫消化器控制系统的改造

介绍烧结脱硫消化系统的工艺及控制系统的实现,对控制系统中的主要控制过程、控制难点、关键参数进行了分析,对实现过程中存在的问题做了改进,取得了较好的实际效果。     

炼钢路干法布袋除尘自动化系统的研究与设计

基于PLC控制系统,在布袋除尘系统中利用复杂逻辑控制、矩阵控制、顺序控制、PID控制等先进控制理念和方法,实现矩阵式脉冲阀精确控制,定时、差压、混合等多种方式自动反吹清灰控制和"一键卸灰"自动控制等。布袋除尘自动化系统的实现,提高了布袋除尘系统的工艺控制水平和生产效能,显著提高环境治理质量,实现除尘系统无人值守。     

太钢—轧厂加热炉数学模型优化控制

用可编程控制器ＴＩ５４５对太钢一轧厂加热炉实现了回路控制和数学模型化控制．介绍了各控制回路系统的组成、控制算法及策略，重点论述了控制状态方程的建立及用精确的离线段法模型，实现炉温动态补偿和炉内总括热吸收率的动态补偿的方法．     

Application of Centralized and Decentralized Control to Building Structure: Analytical Study

This paper presents both the centralized and decentralized control strategies by using semiactive control devices (magnetorheological dampers) for building structural control under seismic excitations. The control algorithms used in this study only focus on the linear quadratic Gaussian control theory with acceleration measurements as feedback signals. In the centralized control, the control force is generated directly from the measurement in each degree of freedom, while in the decentralized control, only measurement from local subsystems is used to calculate the control force with respect to the locations of control devices and measurements. Four groups of centralized/decentralized control algorithms are studied: fully centralized control, fully decentralized control, half-centralized control, and partially decentralized control. The ASCE 20-story benchmark building is selected as an example to evaluate the control performance among different control strategies.     

热连轧AGC系统的串级预测控制

在监控自动厚度控制(AGC)系统基础上,增加一个压力AGC副回路控制.基于Smith预估模型,采用串级控制方式以综合使用监控AGC与压力AGC.副回路采用PID调节方式,主回路基于广义预测控制(GPC)算法求解控制器.由于增加了副回路控制,对进入副回路的干扰有超前抑制作用,因而减少干扰对主变量的影响,提高了抗干扰能力,从而改善了过程的动态特性.仿真结果表明该方法是可行性的,具有较好的控制性能.     

Flatness and Profile Integration Control Model for Tandem Cold Mills

 Using the effective matrix methods of flatness and profile control synthetically, the flatness and profile integration control scheme for tandem cold mills is built in order to increase flatness and profile control precision of tandem cold mills. Corresponding control strategies are adopted for various control objectives of different stands and the coordination control strategies of various stands are given, which makes the on-line flatness control cooperate with on-line profile control and implements the parallel control of different stands. According to the measured flatness and profile data of some 1550 mm tandem cold mills, the control scheme is verified and the result indicates that the scheme has high flatness and profile control precision with steady and reliable control process. A new way and method is supplied for researching shape control of tandem cold mills.     

广义预测控制在泵池回路中的应用

广义预测控制融合了预测控制和自适应控制的优点,是自适应控制中另一类型的预测控制方法,易于在线估计参数,以实现自适应控制。磨矿生产中,泵池回路控制是一个复杂的慢时变动态过程控制,具有很强的非线性、强耦合、大滞后、强干扰等特性,而传统的PID控制算法很难达到理想的控制效果和较高的自动投运率。为此,针对泵池控制回路的特点,提出基于模型性能指标和加权系数的广义预测控制算法,建立了泵池控制模型,并于2010年将该模型应用于金川选矿厂磨矿生产的泵池回路控制。实际工业应用表明,这种广义预测控制具有较强的适应性和较高的控制精度,控制效果优于传统PID控制算法。     

Smith预估自适应FuzzyPID控制器在乳化液温度控制系统中的设计

分析乳化液温度控制因时滞因素对系统造成的严重影响,提出采用模糊控制、PID控制和Smith预估方法相结合的控制方案,使系统的控制不仅有较好的鲁棒性和控制精度,而且对时滞长、非线性因素明显的控制对象亦有较好效果。MATLAB的Simulink软件仿真结果显示,该控制方案明显优于单一的模糊控制和PID控制,能够达到预期效果。     

焦炉加热复合智能控制系统的研究与应用

 焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明：该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值。     

热连轧层流冷却系统的控制模型及控制策略

主要介绍了热轧带钢层冷系统中的控制模型及控制策略，包括液位控制、目标卷取温度的前馈控制和带有Smith预估器反馈控制等。其中通过液位控制可以得到稳定的液位，这对保持集管流量的稳定和上位机预设定的精度都是非常重要的。卷取温度的前馈控制和反馈控制对卷取温度控制精度的提高是必不可少的手段。这些控制模型和控制策略已经在工厂中得到应用，并且取得了很好的控制效果，说明这些控制模型和控制策略可以广泛应用于热连轧厂的冷却系统中。     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

宝钢5 m厚板步进式冷床同步控制技术设计及应用

宝钢5 m厚板对步进式冷床进行了多次改造,以提高冷床步进梁横移装置的同步控制精度,先后采用了基于主从转矩控制的机械同轴控制、基于速度环的电气同步控制以及基于位置环的电气同步控制等控制方式。详细论述了以上同步控制技术在冷床步进过程中的控制机理。根据实际应用效果对比分析,认为基于位置环的电气同步控制技术是满足动态性能和同步控制精度要求的最佳方式。     

房地产项目成本控制分析

成本控制和管理历来是房地产开发项目的重心.通过分析成本的来源,结合实践从五个关键控制点展开论述,即土地开发及相关费用控制、规划设计控制、合同控制、工程预(决)算控制、甲供材料控制.