电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术,来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍,处理流量为500m3/H(r25℃)。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂,将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统,处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染,而且还回收了废水中的有害重金属,变害为宝,使水资源得到再利用,从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明,本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益,也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。     

超滤技术处理含镍电镀废水的效果

0前言现在,普遍采用化学法处理电镀废液,但有许多不足:回收率较低,出水镍含量严重超标;胶体难以沉降分离,洗涤困难;包藏、包夹和吸附杂质现象较严重,影响NiCl2的纯度。电镀镍漂洗水一般含镍600 mg/L左右,采用膜分离技术可以将漂洗水浓缩20倍,反渗透浓缩液经蒸馏法进一步浓缩后返回电镀槽。本工作主     

厦门市实现电镀漂洗水零排放

电镀废水处理一直是一个令企业头痛的难题。为此，厦门市针对不同的电镀处理料液和实际生产流程，提出了清洁生产的解决方案。路达（厦门）工业有限公司率先在全国建立了4套电镀废水膜法循环回用系统，实现了电镀漂洗水的零排放，每年可节省两万t水，回收5t镍，节约20万元治理费用。从2002年至今，翔鹭集团共投入1．33亿元进行企业清洁生产，所有项目投用后每年可以产生约6300万元的效益。     

电镀废水零排放技术的应用

该公司电镀废水零排放工程从开始试运行至今,基本可以满足含氰、含铬、含氟、含镍、脏酸碱、净酸碱、地面废水7种电镀废水进行常规的化学处理,达到排放标准后再对该水进行反渗透去盐处理,可实现中水回用和"零排放"。经处理后回用水达到航标HB5472-C类水要求,可用于生产线的前处理清洗用水,降低漂洗水用量。电镀废水虽然进行了常规的化学处理,但还残留有少量的氧化性杂质和有机杂质,这些都会对反渗透过滤膜起堵塞效应。该文介绍了电镀废水零排放工程的应用情况,并针对存在的问题进行了分析,试图寻找解决途径。     

电镀件漂洗水自然闭路循环

电镀件漂洗水自然闭路循环是国内外电镀工作者梦寐以求的、理想的、电镀件漂洗水的处理方法.它不用常规电镀废水处理设备,能使电镀生产用水、化工药品,金属阳极的消耗降低到最低极限,并使电镀漂洗水全部消失在生产工序之中,做到电镀生产无废水排放,不污染环境. 通常称谓的镀件漂洗水闭路循环,是指     

1200m3/d电镀废水膜法回收工程

在中试基础上建立1200m^3／d电镀镍漂洗水膜法回收工程,采用三级膜分离技术浓缩电镀废水并回收水和镍．一级处理量50m^3／h,浓缩10倍;二级处理量5m^3／h,浓缩5倍;三级处理量1m^3／h,浓缩2倍以上,共浓缩100倍以上．一级膜分离系统对镍的截留率为98％;二级、三级膜分离系统对镍截留率均在99％以上．从2001年1月至2002年12月,共运行了2年．三级膜分离系统的通量均有不同程度的下降,一级下降约20％,二级下降约25％,三级下降约40％．整个系统运行良好,基本上实现了电镀废水的资源化．     

工具厂电镀车间清洁生产审核总结

为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150～180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路.     

用改性累托石处理含镍电镀废水的研究

为了高效廉价地处理电镀废水,对天然累托石进行处理制备成改性累托石.在静态条件下,对改性累托石处理含镍电镀废水进行了试验,探讨了改性累托石的用量、废水酸度、接触时间、温度及阴离子浓度对除镍效果的影响.结果表明,在废水pH值4.0～7.0、镍浓度0～100mg/L范围内,按镍与改性累托石质量比为1/20投加进行处理,镍去除率可达98%以上,且处理后废水接近中性.含镍电镀废水经改性累托石处理后,镍含量显著低于国家排放标准.     

膜分离技术在电镀镍漂洗水回收中的应用

经过一系列的实验 ,证明了采用膜分离技术浓缩电镀镍漂洗水和回收利用漂洗水中的镍和水资源的可行性 .实验结果表明 ,NF技术对镍离子的截留率大于 97% ,RO技术对镍离子的截留率大于 99% .对于镍离子浓度为 14 5mg/L的进水 ,膜分离技术可浓缩电镀镍漂洗水 10 0倍以上 ,经一级NF ,两级RO(BWRO、SWRO)浓缩 ,浓缩液镍离子浓度可达到 5 0 g/L ,透过液经处理后回用     

电镀废水处理改造工程实例

某电镀厂电镀废水处理系统采用序批式化学沉淀法处理电镀废水,含铬、镍、锌、铜等各种类型的重金属废水混在一起进行处理,达标困难,沉淀池固液分离效果不佳,通过技术改造,将综合废水、含铬废水、含镍废水分开处理,将序批式化学沉淀改为连续混凝沉淀,在沉淀池后采用滤布滤池进一步固液分离,设置自动控制系统提高运行自动化水平,使处理水量从800m~3/d提高到1500m~3/d,系统实现了稳定达标排放。     

电镀车间废水闭路循环工艺

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定。以自然闭路循环为主,强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺,是按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。当不加大水量难以有效漂洗,并在回收水量失去平衡时,可进行强制闭     

九十年代的电镀技术

在九十年代,电镀将向节材与节能的方向发展,用闭路物料循环取代全部常规的单程工艺,以便回收漂洗水和材料,并尽量减少废料。同时,根据下列情况,电镀表面积     

镇江新区绿色电镀工业区序时推进

在镇江新区粮山路与镇澄路交接处,占地达273亩的电镀工业区正在热火朝天地建设中。 据了解,该园区以绿色环保、再生利用可持续发展的建设理念,建设之初就坚持全国一流,彻底治理污染的发展道路。目前,建有一座日处理能力1000t废水／d、6500t／d的中水回收装置,并建有从电镀污泥中回收铜、镍等重金属的生产线,彻底告别小电镀企业污染严重、生产效率低下的局面。     

电镀铬(Ⅵ)废水离子交换处理与资源化利用的研究进展

从资源化利用角度,介绍了基于离子交换技术的电镀含铬(Ⅵ)废水在线回收及原位利用的技术进展,包括离子交换剂的选择、在线回收、原位利用工艺条件以及逆流漂洗工艺.该技术不仅实现了重金属在电镀生产线中的原位利用,而且也实现了水的回用,对电镀铬(Ⅵ)废水源头及过程控制具有重要意义.     

电镀漂洗水微排放技术的应用

防治电镀废水污染的技术较多，有物理法、化学法、生物法或者组合法等等，每种技术各有利弊。这些技术大多是对废水作末端处理，虽有一定作用，但资源浪费大、运行费用高、操作繁琐，还会产生二次污染。而电镀漂洗水微工艺是将污染消灭在生产过程之中，其环境效益和经济效...     

CdTe量子点荧光猝灭法测定电镀废水中的痕量镍

为了克服目前测定电镀废水中痕量镍方法的缺陷,以巯基乙酸(TGA)为稳定剂,采用水相合成法了Cd Te量子点(TGA-Cd Te QDs),建立了一种新的测定镍离子的荧光光度法,选取了最佳测试参数。结果表明:在最佳条件下,镍离子浓度在2.0×10-7~7.9×10-5mol/L内与Cd Te量子点的相对荧光强度呈良好的线性关系,其线性回归方程为△F=1.009 1+0.030 9×10-6c,相关系数r=0.998 5,检出限为1.4×10-7mol/L;经2-羟基-4-仲辛氧基二苯甲酮肟(N530)磺化煤油萃取分离后,大多数常见离子不干扰测定;本方法应用于电镀废水中痕量镍的测定,精确度与ICP-AES法的相近,加标回收率在98.8%~104.6%。     

膜分离技术在电镀废水中的应用——膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向

膜分离技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术,同传统的水处理方法相比,其能够实现电镀废水的循环利用和对有用物质的回收。本文主要介绍了膜分离技术处理工艺在电镀废水中的应用,指出膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向。     

电镀废水中镍(Ⅱ)的6-氯-苯并噻唑偶氮苯甲酸显色光度法测定

在pH值为5.0的HAc-NaAc缓冲溶液中,在乳化剂OP存在的条件下,利用6-氯-苯并噻唑偶氮苯甲酸(6-Cl-BTAEB)与镍的显色反应测定电镀废水中的镍含量.结果表明:反应生成的配合物中的Ni(Ⅱ)与6-Cl-BTAEB摩尔比为1:2;镍含量低于400μg/L时符合比尔定律,表观摩尔吸光系数为1.59×10~5L/(mol·cm);该法用于测定电镀废水中的微量镍,结果与催化-分光光度法相符,相对标准偏差小于5.0%,加标回收率为97.6%～105.5%.     

间歇逆流漂洗传质过程漂洗槽液浓度的控制——电镀漂洗水闭路循环处理的关键

一、概述电镀用水如何搞好“闭路循环”,一直是我们电镀行业在探求的问题。能动地控制末级漂洗槽液浓度,使之低于某个浓度限值,以确保工件的漂洗质量,是电镀漂洗水“闭路循环”处理或其它方法处理的关键。解决这一关键的理论方法,就是在于确定漂洗流程方法,建立     

电镀废水综合治理应用实例

１ 前 言 我公司承接某港资五金制品电镀厂的废水处理工程,该厂从事五金制品电镀,品种多,镀种复杂。其中中低氰镀锌槽液６０００Ｌ,采用环形自动线喷淋,逆流漂洗,镀锌后低铬钝化。另有镀铜、镍、铬、仿金、珍珠镍等生产线,各有１０００～３０００Ｌ槽液。含氰废水排放量 ３．５ｍ３／ｈ;含铬废水排放量 ３．５ ｍ３／ｈ;含镍废水排放量１．５～２．０ｍ３／ｈ;酸碱废水及其他废水排放量４．０～４．５ ｍ３／ｈ;连续作业,每天２４ｈ运转,累计日排总废水量约 ２５０ｍ３。 现场监测分析水质情况如下：ｐＨ＝２～１３,总铬 ５～…