钴基合金喷嘴的机加工工艺改进

钴基合金喷嘴主要用于炼油设备中的催化裂化装置以及其它一些要求耐高温、耐腐蚀、耐冲刷的场合中 ,由于钴基合金的室温及高温硬度都很高 ,故进行机械加工非常困难。本文立足于现有设备 ,利用自制工装 ,并通过合理选用刀具的材料、几何参数和工艺参数 ,完成了钴基合金喷嘴的加工。1　以前的切削工艺及问题分析钴基合金喷嘴的材质是一种铸造钴基高温合金 ,合金中含有大量的Ｃ Ｃｒ硬质相 ,它的室温硬度达ＨＲＣ55以上 ,高温硬度也很高 ( 70 0℃时可达ＨＲＣ4 0左右 ) ,对于这类合金通常采用磨削或立方氮化硼 (ＣＢＮ)、ＣＢＮ膜 +ＷＣ基硬质…     

激光熔覆用钴基合金粉末的研究

对激光熔覆用WFLC－11钴基合金粉末的激光熔覆工艺和熔覆层性能进行了研究，获得了WFLC－11钴基合金粉末激光熔覆层厚度与最小比能量关系曲线和熔覆层的组织、高温硬度等性能数据，为选择和使用WFLC－11钴基合金粉末提供了依据。     

替代硬铬的镀钴合金及其复合镀层的研究现状及展望

六价硬铬电镀工艺严重污染环境,以电沉积钴基合金及其复合镀替代硬铬具有较广的应用前途.综述了电沉积钴基合金及其复合镀层的研究现状,指出非晶钴合金、钴合金纳米复合镀及稀土钴合金在今后的发展中将有更广阔的应用前景.     

仪表轴尖用钴基合金夹杂物分析与评定

用钴基合金制造仪表轴尖,其轴尖斑点是由合金的夹杂物及其他缺陷造成的。并阐明这些夹杂物在合金加工过程中的变化规律及分布。     

循环水系统化学预处理刍议

炼油厂循环水系统在停、开车时进行清洗,开车清洗后进行预膜是必要的。用酸类专用缓蚀剂作清洗剂,对粘泥、油污和腐蚀产物等有良好的清洗效果;用预膜剂,在控制预膜过程的pH条件下,预膜效果较好,可以满足循环水正常处理的需要。     

复合表面活性剂在硅钢清洗剂中的应用

介绍了复合表面活性剂在W3硅钢清洗剂中的应用情况，并且将W3清洗剂的各项性能与日本引进配方的清洗剂进行了对比。实验及生产应用结果证明，在清洗剂的主剂确定以后，采用A、B两种复合表面活性剂能使清洗剂具有表面张力低，载油污能力强，使用寿命长等优点。其性能指标均优于从日本引进配方的清洗剂。     

等离子钴基熔覆层的组织和性能研究

等离子熔覆技术是采用等离子束为热源,在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。本工作对低碳马氏体钢表面进行等离子熔覆处理,研究钴基合金熔覆层的显微硬度、金相组织。研究结果表明:钴基合金熔覆层的硬度达942HV。熔覆层组织主要由树枝晶和孢状晶粒组成,熔覆层与基体界面结合良好,无裂纹。     

NJ-500全力安全油污清洗剂的应用

原油管道配套设备设施,易发生原油管道泄漏、火灾、爆炸,但输油设备设施的清洁日常保养工作是不可缺少的。因此擦试输油设备的清洁剂的安全性至关重要。全力安全油污清洗剂是一种完全依靠表面活性剂的渗透、乳化、扩散这三大作用,将油渍膨胀、疏松、卷取、剥离。非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。乳化剂是目前除了溶剂外最强的除油原料,而有机溶剂有毒不能用于环保清洗剂,所以乳化剂成了增强除油能力最佳的原料。本品主要是由湿润、乳化、去油污性能好的表面活性剂、分散剂、缓蚀剂、助剂和渗透剂等组成,主要用于清洗硬表面、金属及合金制品的表面油脂和污垢的清洗。适用于重油污污染下的机械设备、电力设备、输油管道、储油设备、铁路机车等零部件的清洗。     

飞机表面水基清洗剂对金属材料腐蚀及氢脆性能影响研究

研究了AHC-1及AHC-5两种飞机表面水基清洗剂对飞机表面典型金属材料的腐蚀性能及高强度钢氢脆性能的影响,探讨了应用缓蚀剂控制高强度钢氢脆的有效性以及用电化学极化法预测高强度钢在清洗剂中的氢脆倾向性.     

机动车用高效油污清洗剂研制成功

过去机动车维修清洗一般采用汽油作油污清洗剂 ,随着世界石油能源的短缺 ,油价的上涨 ,用汽油做清洗剂是能源的一大浪费 ,而且汽油是易燃品 ,在清洗过程中十分危险 ,如处理不当会对环境造成大的污染。武汉现代工业技术研究院成功研制出了一种能替代汽油的新型清洗剂生产技术。用该技术生产的产品无毒无味 ,具有对各种油污清洗性好、无腐蚀、不易燃 ,清洗成本低廉等优点。该产品广泛用于汽车、摩托车及各种矿山设备等引擎外部汽缸套和其它部件的清洗。整个清洗工作只需几分钟就可以完成机动车用高效油污清洗剂研制成功@廖建平…     

大型内燃机气阀圆锥面激光宽带熔覆钴基合金材料的研究

为了研究在耐热钢气阀圆锥面基体上激光宽带熔覆钴基合金，采用6kwCO2激光器进行激光熔覆，进行了工艺研究，用扫描电境（SEM）对激光熔覆层进行形貌观察。结果取得在气阀圆锥面基体上熔覆钴基舍金的最佳工艺参数，耐热钢基体与熔覆层能形成良好的冶金结合，在圆锥面上开圆角坡口的熔覆质量优于直角坡口。     

钙系化合物对镍电极的作用

镍电极在充电过程中由于析氧而使充电效率不高，添加钙化合物可以提高析氧过电位从而抑制氧气的析出，添加钴可以增加活性物质在放电过程中的导电性且有利于活性物质的转化反应，同时添加钴和钙可以显著提高活性物质的利用率和放电电位。     

热处理对真空熔覆Co基合金涂层疲劳性能的影响

采用真空熔覆法制得钴基合金-碳化钨复合涂层材料,按照45钢热处理工艺对合金涂层进行正火和调质处理,并借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等先进的测试手段对涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用疲劳试验机对不同热处理后钴基合金涂层进行弯曲疲劳试验,结果表明:Co基合金涂层在正火处理后的弯曲疲劳强度大大提高,比熔覆状态合金涂层高150～200MPa左右,在高周疲劳时比正火45钢的疲劳强度高80MPa左右;Co基合金涂层在调质处理后,其S-N曲线与调质45钢的S-N曲线相交,低周疲劳时,合金涂层的疲劳强度大于调质45钢试样,在高周疲劳时,合金涂层的疲劳强度小于45钢试样;调质处理涂层的疲劳强度比熔覆状态涂层高160～220MPa左右。     

机车气门密封面激光熔覆钴基合金的应用研究

通过在机车气门密封面上激光熔覆钴基合金粉末，分析了熔覆层的组织和硬度特性，探讨了激光熔覆修复机车气门的可行性。结果表明，激光熔覆层的合金元素分布均匀，凝固偏折小；熔覆层组织致密，与气门冶金结合良好，高温显微组织性能稳定性好，在700℃以下显微硬度没有显著降低，具有很好的耐热冲击性能，可满足机车进排气门的修复要求。     

Stellite12钴基合金的疲劳性能及其断裂机理研究

采用三点弯曲疲劳法测得光滑试样和直缺口试样的S-N曲线以研究Stellite12钴基合金的疲劳性能,并通过断口形貌观察进一步探究该钴基合金的断裂过程。结果表明:光滑试样的疲劳极限为545 MPa,约为原始抗弯强度1552 MPa的25.4%;直缺口试样的疲劳极限约为101MPa,约为静态抗弯强度517.6MPa的19.1%。对于疲劳敏感性,光滑试样与直缺口试样的疲劳敏感性分别为397和31。此外发现疲劳裂纹多萌生于近表层聚集的碳化物处,同时表面缺陷也可诱发疲劳裂纹的萌生。疲劳裂纹的扩展主要表现为碳化物的穿晶断裂,钴基体在应力比R=0.1的疲劳加载条件下虽表现出一定的韧性且呈现出较多的撕裂脊,但也呈现出一定的脆性断裂模式,因此疲劳裂纹扩展模式为真疲劳与静态疲劳的混合模式。     

冷轧厂磁过滤物中回收纳米铁粉用清洗剂的研制

采用清洗法回收冷轧厂磁过滤物中的铁粉,研制一种专用清洗剂清洗含油铁粉,通过除去表面油污得到纯净的铁粉。结果表明,清洗剂为水基金属清洗剂,各组分的质量分数,壬基酚聚氧乙烯醚为0.7%,脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5%,表面活性剂F为0.05%,Na2SiO3为2%,正丁醇为0.1%,乙二胺四乙酸为0.1%,水为96.55%;使用该清洗剂清洗冷轧厂磁过滤物中的含油铁粉后,得到的铁粉产品中Fe的质量分数为97.14%,铁粉的粒径为19.5 nm。     

分光光度法测定锡钴镀液中的钴含量

以 EDTA为显色剂 ,用分光光度法测定锡钴镀液中的钴。结果表明 ,方法简便、快速 ,分析准确度和精密度好。     

回火处理对一种新型钴基合金表面结构和压缩力学性能的影响

本文对钴基合金试样进行了不同时间的回火处理,对压缩应力-应变曲线进行了分析,通过对回火前后钴基合金的微观组织和断口形貌的扫描电镜观察,解释了该钴基合金回火处理前后的压缩断裂过程变化和压缩性能差异。研究发现,回火处理前后的压缩试样断裂过程有较大差异:未经回火处理的试样,其压缩断裂过程表现为典型的脆性断裂,断裂面与压缩方向呈45°夹角;而经过回火处理的压缩试样,首先在试样表面产生平行轴线方向的裂纹,同时在试样顶端形成一个45°锥形断裂面,最后试样断裂。回火过程中生成的氧化层是回火试样压缩断裂过程变化的主要原因,但是对整个压缩曲线的变化起主导作用的仍然是材料的基体组织。回火后的钴基合金组织中fcc-Co相比例显著增加,Cr_(23)C_6碳化物颗粒尖角消失,形状变得圆滑,显著改善了该钴基合金的韧性。     

一种Ni-Cr-Mo镍基合金焊丝凝固过程元素偏析及相转变规律研究

为了对Ni-Cr-Mo镍基合金焊丝进行成分优化设计,本文通过热力学模拟计算方法研究了镍基合金焊丝凝固过程元素的偏析规律,并分析了合金元素对析出相的影响.研究表明:镍基合金焊丝平衡态主要的析出相为γ、M6C、P和μ相;在非平衡凝固状态下,随着凝固过程的推进从液相中析出M6C、P和σ相;随着Cr含量的增加,μ相的初始析出温...     

堆内构件钴基合金熔覆层组织及性能研究

目的 确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法 分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性能、耐腐性能等。结果 激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的枝晶臂直径测量值分别为15.28、20.09、21.91 μm。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均摩擦因数分别为0.183 598、0.461 085、0.625 683。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均磨损量分别为0.54、0.90、1.43 g。结论 氩弧焊堆焊熔覆层的稀释率大于激光熔覆堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的稀释率。EDS线扫结果表明,氩弧焊堆焊熔覆层的Fe含量随着层数的增加而阶梯性下降。在B含量为1 200 mg/kg、Li含量为3.4 mg/kg的H3BO3和LiOH混合溶液中,氩弧焊堆焊熔覆层的耐蚀性最弱,激光堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的耐蚀性相近。激光堆焊熔覆层综合力学性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。激光堆焊熔覆层的耐磨性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。通过激光熔覆技术可以获得优质的钴基合金熔覆层,有望确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差。