不等高U形件的弯曲方法

如图1所示，两边高度相差较大且短边高度较小（直边高小于2t）的不等高U形件在弯曲时，由于U形件两边受力不均，极易产生滑移，使工件弯曲质量不易得到保证。解决这类问题的方法通常有多种，其中之一便是在工件底面加工工艺孔或利用其上已有的孔定位，采用较大的顶料力与凸模一道将工件夹紧进行弯曲。     

下卡复合模

图1所示为下卡零件图,该件为单面弯曲,采用对称弯曲成形,成形后再切成两个工件。两个工件组成对称形状进行冲压,易于定位,受力均衡,防止冲压时偏移,保证零件质量。     

U形件聚氨酯弯曲模的应用

我公司转向系列产品中，有如图1所示的U形弯曲件。在最初设计使用的钢结构模具上进行弯曲成形时，由于工件弯曲成形后回弹的原因，工件的口部尺寸总是不太稳定，而且总是在随着冲压次数的增加，工件表面划伤由轻发展为明显，再到严重划伤，直至拉伤严重后造成工件报废。     

双转辗弯曲模具设计

图1所示的承力隔架所用材料是Q235钢,料厚δ=2.0mm。这是一种典型的锐角U形件。成形该类零件的弯曲模通常有两种设计方法:一是采用斜楔式弯曲模结构,即由对称的两斜楔推动凸模水平移动,同时对工件的两侧边进行弯曲成形,这种模具结构复杂,且要求较大的工作台面尺寸;二是采用摆动式弯曲模结构,如双转辊弯曲模,此模具结构紧凑,弯曲成形力大,可以高效优质地弯曲90°或锐角U形件。 1.模具结构 承力隔架的弯曲成形采用图2所示的双转辊弯曲模。该模具采用导柱导套式的标准模架,凸模6和凹模8共同完成工件两侧边的弯曲成形;弹簧13为凹模8回复到起始位置提供拉力;定位板7和限     

插削内孔键槽的定位与对刀装置

为了保证键槽对孔的轴线对称度，我厂设计制造了图1、图2所示的插削内孔键糟的定位和对刀装置。经生产实践证明，效果较好。图1所示的插削内孔键糟的定位与对刀装置适用于以外圆为定位基准的工件，A为校正基准面，b为对刀槽，C为定位V形槽，D为工件。图2所示的定位与对刀装置用于以内孔为定位基准的工件，它是在图1所示的装置基础上增加了垫铁F和定位心轴E。垫铁F与图1所示装置等高。1．设计与制造（1）在设计制造时，必须保证定位V形槽与对刀槽的对称精度以及它们对校正基准面A的垂直度。（2）为提高定位与对刀装置的通用性，设计时刀…     

采用并联方法加工拨叉孔

大功率柴油机零件拨叉（见图1）上有个孔，要求对叉口对称面的垂直度为小0．08。m。原钻央具成本高、效率低，现采用工件并联式方法设计了新的工装。图2为工件并联式钻夹具结构，工件定位方式不变。原来的定位夹紧块被定位压板所代替，件8定位压板同时并联完成两个件的定位夹紧，夹具体上有两个村套安装扎在镗床上按等高镗出，以通过件8带定位止口的压板保证，φ8孔对叉口的垂直度，中心距和钻模板上两钻套孔中心距相同，以保证两个8孔分别在两工件的水平轴线上。定位压板在定位夹紧过程中，两工件互相依附、互相校正，只有工作位置正确无误…     

大型密封法兰弯曲成形工艺研究

提出了一种大型密封法兰成形新工艺，包括分段弯曲、现场组焊、现场精加工。新工艺免去了大型立车的粗加工，取而代之的是分段弯曲成形工艺，最后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工。通过小型模拟件的实验与数值模拟研究，分析了L形非对称截面法兰弯曲成形过程中工件的变形规律，以及弯曲成形后工件的截面形状变化和侧弯情况，并采用L形非对称截面法兰成对弯曲的方法，使其截面形式成为对称结构，从而有效地解决了非对称截面法兰单件弯曲存在的侧弯缺陷。采用新工艺制造了某风洞工程上直径为8．5m的大型密封法兰，实践表明，采用新工艺成形大型法兰是完全可行的，其加工制造精度完全满足设计要求。由于新工艺不需立车，为特大直径法兰的制造开辟了新途径。     

渗氮工件的变形分析和控制方法（四）

三、控制和防止渗氮件变形的方法 1.改进设计和技术要求 对于要求渗氮的工件,在设计时应尽可能兼顾工艺性能要求,如工件的形状尺寸设计、材料选择和技术要求的制定等,要考虑到有利于减少渗氮时的变形。也只有这样,才能经济而有效地保证渗氮件的质量。 在工件的结构设计方面,对于长形件要尽可能设计成对称结构的横截面,以防止渗氮时产生弯曲变     

金属薄板开槽弯曲成形技术与设备

V形弯曲成形前，对金属薄板折弯处进行一定深度的V形开槽，然后在V形开槽处进行弯制成形，此种加工方法称之为V形开槽弯曲成形技术。用V形开槽弯曲成形技术弯制的工件弯曲圆角半径小，色泽变化不明显，弯制成形力小，且减少了窄长工件弯曲棱边直线度误差。并在普通折弯机上用通用模具就能弯制断面形状复杂的工件。V形开槽弯曲成形技术的关键设备是薄板开槽机，有多种结构形式和控制方式供选择。     

C形件弯曲模

我公司生产的装载机用的限位板，材料为宽38mm、厚3mm的Q235A板，该工件属C形件弯曲，经过研究，设计了如图1所示的弯曲模。     

具有对称度要求的凸形工掣间接工艺控制尺寸的计算

机械加工中经常碰到具有对称度要求的凸形工件，如图1所示。凸形工件的尺寸精度一般用间接测量方法来控制。既要保证对称度要求又要控制好尺寸精度，那么间接测量的有关工艺尺寸就必须经过尺寸链的计算。     

铜合页均衡夹具

现代家居豪华门所用的门铰合页多数是由铜合金成型板材在ZX02型专用铁床上加工而成，该机加工对象为铜合页矩形槽．其形状如图1所示．由一组三面刃铣刀铣出，其加工方法见图2．由图1、图2可知，铜合页坯料为不规则形状，一部分是圆柱形，另一部分是平板形，以圆柱部分定位，用V形块装夹（如图3所示），由于工件上都圆柱面积大，下都圆柱面积小，因而V形块装在上部，既作定位元件，又作夹紧元件，且需做成可动式，V形块向下则夹紧，向上则放松．工件下面为固定式支承块．首台样机试制时，只是简单地采用图3所示的上下两块来夹持，缺点是，…     

高精度细长件的切削加工

前言上海宝钢从国外引进了2m米巴赫宽板闪光焊机，委托我们加工该焊机的电极小座，工件形状如图1所示。图1电极小座工件材料为中碳钢，调质处理，硬度HB200～250，属于加工精度高、难度大的细长件。委托外厂在龙门刨床上按常规进行加工，结果加工好的零件全长弯曲2mm左右，有的甚至弯曲4mm之多（图纸要求变形量不得超过0．1mm），造成大批零件报废。我们在B2152龙门刨床上进行加工试验，仍达不到图纸要求。一、造成工件弯曲的原因1．内应力引起的变形该工件毛坯是经热锻后再进行调质处理，产生的内应力未消除，这使工件处于不稳定状态。如…     

弯制铜管下料尺寸的计算

弯管机加工的前道工序为下料，下料尺寸如果按照设计图纸中心线的计算往往偏大，这对于多次弯曲加工工件来说尤为突出，并且弯曲后还要进行切割，大大降低生产效率，给弯管机加工带来困难。为此，在实践中总结出如下简便、实用、下料准确的经验计算公式：L：下料尺寸（mm）；L汁：设计图中心线计算尺寸（rum）；n：该工件总计弯曲加工次数；δi：第i个弯头弯曲角度；k：相应规格钢管弯曲加工延伸基数。k在生产实践中总结得出。以牌号TP2，化学成份GB5231—85（相当于进口件UNS（122000））铜管为例，总结经验系数为下表：弯制铜管下料尺…     

定位误差对分度精度影响的分析与计算

各种类型的精密分度装置分度精度，常以分度误差来表征。其影响因素除分度原理、结构特性、制造质量等各有区别外，被测件（或工件）在分度台上安装的状况（以定位误差表示）是个不容忽视的共性问题，这对精密分度尤为重要。本文仅就定位误差与分度精度的关系及其影响方位和影响值做一分析。一、定位误差与分度精度的关系被测或加工的工件（以下简称工件）在分度装置上定位的不准确，会造成工件轴线相对分度回转轴线的偏移或俪斜，它对分度误差的影响可用两工位点处的升角差来表示。具体分析如下.设被测（加工）部位m0、m1、…、mk、…（见…     

一种C形零件的机加误差分析与变形控制

针对一种C形机加件在实际加工中变形大的问题进行分析,通过调整加工方法,把开口工件成对组合,变成封闭对称件。增强机加过程刚性、改变精加工加工方法、有利于工序定位与装夹,减小变形误差;提高制造精度,满足设计要求,进入稳定生产状态。     

一种能有效抑制回弹的弯曲模设计

我们在生产中经常遇见如图1所示的U形件,该类件弯曲半径大,采用如图2所示模具,弯曲后回弹现象严重,矫形困难。若采用校正弯曲,则需要设备的吨位较大,工件尺寸小时,好解     

夹具定位误差计算

专用夹具设计最重要的一点就是使工件在夹具中的定位误差控制在一定数值范围内。为此,在设计专用夹具时,对定位误差的分析计算显得尤为重要。 定位误差是指工件定位后对加工尺寸造成的误差,并不以工件在夹具中偏离理想位置的多少为准。如图1所示,工件在V形块上定位加工键槽,虽然批量各件在V形块上都不占据理想位置,(沿y方向变动)但x方向上定位误差值等于零。在除x外的任意方向上,都存在定位误差。     

自动补偿间隙的U形弯曲模

U形件的弯曲精度历来受材料厚度公差以及回跳的影响。传统的U形弯曲模,虽然都应用了不同形式减少回跳的措施,但一般都采用“三固定”式的结构。即:固定凸模,固定凹模,固定间隙。如图(1)工件,钢板的厚度允许偏差是:6~(+0.9)_(0.6)(mm),公差高达1.5(mm),而工件的公差只有0.5(mm),并且材料厚度越大、它的允许偏差也就越大。当材料厚度公差大于U形弯曲件的公差时,在“三同定”式的U形弯曲模上进行弯     

脱扣板成形模具

1.零件结构分析 我厂产品CT8弹簧操动机构中,有一个脱扣板零件,如图1所示。该零件的材料为Q235,特点是零件的形状不对称,弯曲时,易产生滑移,影响零件的尺寸和精度。