切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼(PCBN)超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性,其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析,主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论,最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。     

YC09-切削加工喷涂层的硬质合金刀具材料

YC09合金是为解决热喷涂层的切削加工而设计制造的一种新型的高耐磨性硬质合金刀具材料。本文简述了热喷涂材料的种类、特性以及切削加工时对刀具材料的要求;介绍了YC09硬质合金刀具材料成分、组织结构及使用结果。YC09合金具有超细晶粒组织,硬度为HRA94,抗弯强度大于120kgf/mm2。将YC09合金与国内外几种高耐磨性刀具牌号进行了对比,通过实例说明YC03刀具材料在切削加工热喷涂层时,具有比其它合金更为显著的优点。     

加工喷涂件的新型硬质合金刀具材料YC09研制成功

株洲硬质合金厂最新研制成功的 YC09新牌号硬质合金刀具,于不久前结束的上海“喷涂材料金属切削技术交流会”上,在加工喷涂件的攻关表演中,一举解决了十三项技术难题,获得了两万多与会代表和参观者的好评。试验证明:YC09刀片切削高硬度喷涂材料,效果最为显著,比用金刚石砂轮直接进行磨削,提高经济效益三十倍以上,与现行使用的硬质合金刀具相比,具有无可比拟的优点。这种新材质刀片具有如下特性:1.新合金属于 WC 基超细晶粒结构,具有相当     

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。     

Al2O3+TiC混合陶瓷刀具加工高铬铸铁辊的实践

介绍了高铬铸铁主要性能，特点和加工难度，对比分析了Al2O3 TiC混合陶瓷刀具材料成分，温度，硬度和耐用度的关系；优化选择了该刀具加工高铬铸铁的切削参数。     

钛及钛合金的切削加工

钛及钛合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优良的性能,因而在工业中得到了广泛的应用,但钛合金的导热性能很差,在切削时,钛屑易粘附在刀具的切削刃上,并随着温度的升高而加剧,特别是在刀具磨钝时,切削区就会产生高温,钛屑会牢固地焊在刀具的切削刃上,使刀具丧失切削能力.另外,由于钛合金的弹性模量很低,大约是钢的1/2,     

碳化物的种类和量对高硬度冷作模具钢切割加工性能的影响

研究了碳化物的种类和量对55HRC高硬度冷作模具钢切削加工性能的影响。所研究的碳化物的类型是大的一次碳化物和残余的小的碳化物Fe3C和M7C3。刀具寿命随着小碳化物量的增加而下降，但不取决于碳化物的类型。当一次碳化物大时，刀具寿命缩短，     

Ti8LC钛合金材料切削过程的有限元仿真及性能试验

钛合金材料的各种特点决定了其难切削的加工性能,针对一种低成本钛合金Ti8LC材料进行了切削加工性能的试验研究.运用有限元法,再现了钛合金切削加工过程,得出了切削参数对主切削力及进给抗力的影响规律,结果表明,随着切削深度的增加,主切削力和进给抗力均有大幅增长,而进给量对切削力的影响不大.而通过进一步的切削加工试验,分析了不同切削速度、进给速度、进给量等工艺参数对钛合金切削加工时的主切削力、进给抗力等的影响,结果表明,由于实际切削中的刀具磨损问题,切削力较仿真切削力大许多.因此,采用目前的涂层硬质合金刀具,该钛合金材料的切削速度应在( 120～160) m·min-1,否则将引起剧烈的刀具磨损而使切削力陡然增加.     

高速切削钛合金的硬质合金材料低温固相烧结技术研究

由于传统的低温固相烧结技术,没有通过在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相,因此导致制备出的硬质合金刀具材料硬度低。针对这一问题,进行高速车削钛合金的硬质合金刀具材料低温固相烧结技术研究。通过分析硬质合金刀具材料低温固相烧结机理,保证其致密化开始温度总是低于共晶温度;结合硬质合金刀具材料低温固相烧结的脱碳现象,采用尝试法在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相。设计洛氏硬度试验,结果表明,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度最高可达1870HV3,实验对照组为1654HV3,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度更高,可以制备出高硬度的高速切削钛合金的硬质合金刀具材料。     

高速工具钢的现状和发展

1 概况 高速钢是高碳高合金莱氏体钢。硬度很高,耐热性和耐磨性好,主要用作各类机床切削工具。高速钢从上世纪末发明以来,已有近百年的历史。在高速钢之后,相继又发明了硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石等切削材料。但它们的韧性都很差,并只可被磨削加工,所以只能用于制造形状简单的刀具,而精密、复杂的刀具仍必须使用高速钢来制造。因此,在切削材料领域中,高速钢始终     

Cr3C2含量对热压烧结WC基硬质合金材料微观组织和力学性能的影响

为了研制高强度高硬度的硬质合金刀具材料,本文采用真空热压烧结技术制备Cr₃C₂含量不同的WC基硬质合金。通过XRD、SEM、EDS等分析手段研究其物相组成及微观形貌,探究Cr₃C₂含量对WC基硬质合金力学性能和微观组织的影响规律。结果表明：在WC-Co硬质合金中添加适量Cr₃C₂可有效抑制WC晶粒异常长大,提高晶粒均匀度,减少微观组织缺陷,进而改善其综合力学性能。随Cr₃C₂含量增加,合金的硬度和抗弯强度先升高后降低,断裂韧性先降低后升高。当Cr₃C₂的质量分数为0.4%时,WC基硬质合金综合力学性能最佳,硬度(HV)达到20.97 GPa,抗弯强度为1 584 MPa,断裂韧性为10.92 MPa·m^1/2,其中硬度大幅提高对于硬质合金材料用作切削刀具具有重要意义。     

钛合金冷切削加工实践研究

钛合金属于机械加工行业典型的难加工材料之一,为有效提高钛合金的冷切削加工性能,对钛合金冷切削加工进行长期的实践加工探索。分析钛合金冷切削加工方式车削、磨削、钻削、铰削和攻丝的加工过程,总结给出各种冷切削加工方式的刀具材料、刀具参数和切削用量的具体推荐数值。钛合金冷切削加工参数推荐值,可为钛合金材料的实际冷切削加工应用提供有用借鉴和必要的参考。     

硬质合金表面类金刚石涂层的研究进展

涂层刀具结合了基体高强度高韧性以及涂层高硬度高耐磨性的特点,可以提高刀具寿命和加工效率。类金刚石薄膜(DLC)是由无序sp3键、sp2键、sp1键配位碳原子混合而成,具有一系列与金刚石膜相类似的性能(如热导率高,热膨胀系数小,化学稳定性好,硬度和弹性模量高,耐磨性好及摩擦系数低等)以及优异的耐摩擦性能和自润滑特性,因此成为高速钢和硬质合金刀具理想的表面改性膜。DLC薄膜起源于20世纪70年代,其沉积方法主要有物理气相沉积法(包括磁控溅射沉积、离子束沉积、脉冲激光沉积)和化学气相沉积法,近几年还发展了液相电化学沉积法。其表征方法主要有拉曼光谱、X射线光电子能谱(XPS)、原子力显微镜(AFM)等。DLC薄膜的研究开发应用过程中存在两个主要问题:一是膜基结合力差;二是热稳定性差,这极大降低了工具的使用寿命。改变工艺参数、掺杂、制备中间过渡层、酸蚀法、机械处理等可以提高DLC膜的膜基结合力;元素掺杂以及制备具有高sp3含量无氢的DLC薄膜可以提高薄膜的热稳定性。另外液相电沉积法制备DLC膜性能优异,在保证高膜基结合力的同时具有优异的热稳定性。随着薄膜制备技术的成熟,制备热稳定性好,sp3含量高同时内应力低,满足刀具材料的使用要求的DLC薄膜是可以期待的。     

钨替代品发展前景的分析(续)

<正> 三、在切削刀具、岩石钻头和耐磨部件中陶瓷和金属陶瓷对钨的替代 (一)引言 18.在金属切削、岩石钻探和众多耐磨部件生产中,只有少数几组材料能够满足需求。这些材料的特点是强度和韧性的不同组合(如图1所示)。这些材料包括高速钢、硬质合金、金属陶瓷和超硬度材料。 19.在这些材料中高速钢的韧性最好。随着粉末冶金高速钢和钢制刀具涂层技术的发展,高速钢刀具的性能也已大大改善。 20.硬质合金是不同规格碳化钨的统称(其典型成分约为90％的钨和10％的钴),它的性能可以通过改变钴的含量及颗粒的大小而改变,其变化范围较大。这种性能的多变性     

氧化锆切削刀具

国立名古屋工业研究院和日本化工厂共同开展了高韧性、高强度和高密度氧化锆切削刀具烧结工艺的研制工作(已申请专利)。新式切削刀具必须具有高硬度、高强度和良好的耐磨性,甚至在1000℃以上的高温下也要保持这     

高速钢刀具氮氧共渗

氮氧共渗这种新的化学热处理工艺,能显著提高切削刀具的使用寿命。成品刀具经氮化,表面硬度提高,经蒸气氧化处理,表面生成一层均匀、坚实、多孔的兰色四氧化三铁(Fe_3O_4)氧化膜。它结构致密,多孔,能防锈,吸油,在刀具切削时能降低摩擦系数,防止刀具和被加工材料的粘着,因     

硬质合金涂层刀具研究的新进展

随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展,人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性,延长了刀具的寿命,这是切削刀具发展的又一次革命。本文综述了目前国内外硬质合金涂层刀具在涂层方法、涂层种类和涂层基体等方面的新进展。     

高强度高Cr钢油井管数控加工技术分析

高强度高Cr钢油井管材料属于切削加工中的难加工材料,加工技术要求高.针对高强度高Cr钢油井管材料的特性提出了加工该类材料的刀具几何结构、刀具基体和涂层材料、优化选择的加工工艺参数、加工冷却及润滑等加工技术要求的具体解决方案,为高强度高Cr钢油井管数控加工技术研究,为进一步开发高强度高Cr钢油井管加工刀具提供了理论依据,同时提出选择切削液的合理方案.     

关于AG_2氧化铝新型复合陶瓷刀片的使用问题

AG_2~#复合陶瓷刀片广告登出以后,不断收到一些厂家的来信,现就信内所提的共同性问题答复如下. 一、产品性能特征今年五月十二日湖南省机械厅对该产品进行了鉴定,确认了该产品的切削性能在国内同类刀具中居领先地位,接近国外同类产品的先进水平,且具有以下特性:①摩擦系数低,因而可以进行自由切削,不易产生切屑瘤;②化学稳定性好,与钢的焊着温度高达1538℃,而且与黑色金属的化学亲和力小,故不会与工件产生粘接,使光洁度达△7以上;③耐磨性好,该产品常温硬度为HRA93.5～95,因而在加工高硬材料时,耐用度比硬质合金成10倍的提高;④红硬性高,在1000～1200℃高温下,仍能继续进行切削;⑤抗冲击性高,在V=60米/分、t=0.3毫米、S=0.15毫米/转条件下切削HRC52的淬火钢,冲击25,000次不崩刃,