浮式软管在半潜式FPSO油气外输上的应用

介绍陵水17-2气田半潜式浮式生产储却油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO)外输软管的基本设计方案.采用热辐射计算以评估火炬臂对外输软管的影响.采用有效方式实现非标准管径软管与穿梭油船首装载系统的连接、软管回收滚筒后的固定和冲洗.模拟外输工况下软管的运动...     

氮气吹扫技术在渤海友谊号浮式生产储油装置上的应用

利用柴油置换外输软管中原油存在浪费资源、操作费用高的问题.根据理论计算和模拟试验结果,通过对渤海友谊号浮式生产储油装置(FPSO)原油外输系统进行适当技术改造,新增了氮气发生装置等设备,采用氮气替代柴油进行外输作业后软管内存油的吹扫、置换,不仅大大降低了操作成本,而且所产氮气还用于其它工艺管线、压力容器的氮化处理,提高了生产的安全性,也实现了海上油气生产节能降耗、环保的目标.     

一种FPSO外输采样系统优化方案

FPSO外输计量自动采样系统的作用是在原油外输期间,对外输原油均匀取样,然后由化验人员对取样原油进行化验,确定外输原油品质。为了保障原油外输的稳定性,避免因原油外输出现问题导致的减产,对原油外输过程中经常出现问题的采样系统进行研究。该文主要介绍采样系统取样开关在使用时经常出现的问题,通过与其他在用系统中更加稳定的压力检测元件比较,对采样开关进行换型优化：在有效利用原系统架构和功能的情况下,将微动式压力开关升级为压力变送器。采用压力变送器后,有效避免了原压力开关带来的一些问题,提高了原油外输的稳定性。该升级思路,对其他同类型设备,或其他压力开关问题有借鉴和指导意义。     

海上外输软管方案比选

外输软管是全海式油田生产系统中连接FPSO和提油轮的通道,在使用过程中如果操作失误或者控制系统失灵会导致阀门急速关闭从而引起水击,对外输系统安全和海洋环境造成威胁。某油田外输海管由于事故造成损伤,需要重新更换。对外输软管设计的三个方案进行比选研究,通过水力计算选择适宜的配置方案,利用HYSYS和PVT Sim软件建立流体包,使用OLGA对三个方案四种工况下正常操作和事故情况时最大水击压力进行模拟计算。研究发现,20″软管和16″软管构成的单路软管系统设置简单,满足4 500 m3/h流量下正常工况和事故工况安全操作要求,为了确保安全,外输软管系统需要设置爆破片。     

FPSO外输漂浮软管整体连接与安装工艺研究

FPSO外输漂浮软管是FPSO与穿梭油轮连接的纽带,是FPSO唯一的外输装置。外输漂浮软管由于其材质的特殊性,为提高其使用寿命与可靠性,必须对软管进行正确的搬运、试压、安装。本文基于国内外船厂的安装经验,提出了一种无需浮船坞的无损安装工艺。     

FPSO原油外输系统破断节装置提升安全性

FPSO作为海上油气开采的重要设备,在开发远离海岸的中、深海及边际油田有着巨大的优势,具有投资省、见效快、可重复使用、风险小等特点。FPSO全称是浮式生产储油卸油系统,作用是将井口采出的原油进行油气水分离,并储存合格的原油,然后由穿梭油轮将原油运输回陆地。     

基于VS2010的FPSO外输指挥系统的开发

海上外输作业涉及到多工种协调配合,但海上大部分时间风浪较大,风浪流随时间变化莫测,外输作业时间长,FPSO外输原油时稳定输送的难度颇大,尤其当外输作业期间遇到突发天气情况时,仅凭个人经验很难协调多工种进行正常的外输作业。为此,在海工数值模拟的基础上,采用VS2010的可视化开发工具,运用模块化结构,以面向对象的程序开发方法进行软件设计,开发了世纪号FPSO外输指挥系统。系统是一套软硬件集成的完整系统,主要具有监测、预测及预警3大功能。系统以电子海图为背景,能为提油指挥人员实时了解水文气象信息、大缆拉力、船舶位置及艏向角等关键参考信息提供重要的技术保证。此外,系统还能提供相关预警提示信息的决策支持,实现了FPSO外输作业的科学化和规范化,可保障海上提油作业的安全性。     

泡塑弹管道疏通技术在油田外输管线上的应用

油田外输管线是油田生产的“血管”，由于地层水的矿化度高，采集到管线中输送时易结垢，堵塞管线，致使外输泵压升高，电机电流随之上升，同时使管线腐蚀老化，用酸洗则会使管线腐蚀加快，而用泡塑弹疏通技术则解决了这一难题，达到了节能降耗的目的。实践证明，泡塑弹管道疏通技术在油田上的应用非常广泛，虽然初次投资较大，但由于建立和发射和接收装置，以后再除垢时只需加入泡塑弹即可完成，不需另加投资，使用成本低，一年即可收回投资。同时油田生产是连续生产，不必停产停输，保证生产正常进行，增加了产量，延长了管道寿命，节约了生产成本，避免了污染，达到了预期目的。     

变频调速技术在油田外输泵上的应用

1．变频调速技术控制方式(PID调节) 变频调速技术的控制方式主要有：开环控制调节、闭环控制调节。闭环控制是变频器自动控制功能中的一个突出的特点，通常采用PID调节(P比例调节、I积分调节、D微分调节)。它是指将被控量的检测信号(即由传感器测得的实际值)反馈到变频器，与被控量的目标信号相比     

油田污水外输离心泵永磁调速节能技术

由于开发参数及输送介质性质的变化等原因,离心式机泵在输液过程中,泵与管路的工作特性不匹配,泵管压差大,使一部分电能消耗在克服节流部件的阻力上,单耗上升.针对油田实际输送量与泵设计排量偏差较大、泵工况不稳定的情况,应用了离心泵永磁调速技术.永磁调速装置可使电动机适时地根据泵的需求供电,可改善机泵工况,匹配排量,减少系统回流,实现减少电能消耗的目的,节电率可达20％ ～ 25％;另外,采用软连接方式,可以消除电动机和负载之间的振动传递,延长电动机寿命,同时对电网无谐波危害.     

多点系泊FPSO串靠外输作业安全距离研究

针对1 500 m水深的多点系泊FPSO串靠外输作业方案,研究适用于中国南海不同重现期风浪流极值环境海况下的外输安全距离。先基于三维势流理论利用SESAM软件对FPSO外输作业过程中所需的穿梭油轮进行水动力特征分析,得到船舶在风浪流载荷作用下的位移。再利用Or-caFlex软件对外输作业系统整体进行多体耦合的时域模拟,并分别对挪威北海和中国南海的外输安全距离进行估算。研究结果表明:过分纵荡可以作为估算安全距离的方法之一;针对中国南海北部重现期为1 a一遇的海况条件,外输作业安全距离推荐为68 m;当中国南海北部海域重现期为10 a一遇时,外输作业安全距离推荐为105 m。研究结果有助于FPSO外输作业安全距离的进一步研究,对降低外输作业过程中的碰撞风险具有实际意义。     

轻烃回收技术在渤海友谊号FPSO的研究和应用

渤海友谊号FPSO天然气处理系统每天有4万m3天然气和20m3轻烃经火炬燃烧,资源浪费严重。根据工艺流程,利用HYSYS软件对新增工艺流程的各节点、海管外输进行模拟计算,经分析计算,采用两级压缩机回收天然气、柱塞泵回收轻烃的方案,回收了全部资源。该技术在我国海上油田第一次成功应用,对于油气田回收低压天然气具有一定借鉴作用。     

膜制氮气装置在石油开发中的应用

SMC 72 0 4 / 8型膜制氮气装置采用薄膜技术从空气中分离氮气 ,由空气供给系统、空气预处理系统、气体分离系统、氮气增压系统和控制系统组成。向地层注入蒸汽的同时注入氮气 ,可扩大蒸汽加热半径 ,增加蒸汽波及体积 ,同时聚集在油层顶部的氮气具有很好的隔热效果 ,能有效地减少通过上隔层散失的热量 ,另外同蒸汽一起注入油层的氮气 ,还起到强化助排的作用 ,可以提高油井采收率。 4口注氮井的现场试验表明 ,效果较好的井平均含水降低 1 0 9% ,日增油 5 7t,4口井累计增油 1 867 9t,投入产出比为 1∶2 4 ,经济效益为 1 30 6万元。     

混输技术在小区块油田上的应用

针对外围油田储量丰度低、区块分散、地面建设环境敏感、远离老区、系统依托条件差等特点,在新区建设和老区改造过程中,按照新老油田系统兼顾的原则,优化地面系统的布局及建设规模,应用混输技术,扩大集油半径,取消了转油站,实现了一级半布站,充分利用了伴生气资源.为边际低产油田区块的开发提供了行之有效的经济开发模式.     

渤中34-1油田井口套管气收集直接外输方案研究及应用

针对渤中34-1油田火炬放空量大、油井套管产气多的情况,通过套管气流程改造,实现了套管气通过油井自身地层能量直接外输利用,降低了火炬放空量,达到了减排增效的效果.该方案的实施在渤海油田尚属首例,可为海上类似油田提供借鉴.     

挠性软管在渤海海底管道的应用

本文结合在渤海海底管道工程中应用挠性软管的实践,论述了挠性软管的几个主要技术问题,如挠性软管的结构和材料特性,不同输送介质条件对挠性软管结构和材料的影响,挠性软管与普通钢管的连接方式以及运输、安装等方面的一般要求。此外,还探讨了挠性软管在渤海海底管道工程中可以应用的几个方面。     

注氮气技术在小洼油田的应用及前景

氮气为惰性气体,其压缩系数很大,在水中的溶解度很微弱,在原油中的溶解度也很低,可以用来进行氮气隔热、氮气压水锥、氮气助排、氮气调剖、氮气泡沫驱。2005年在小洼油田开展氮气压水锥、氮气隔热工作,总计增油843吨,创效20.3万元,初步获得成功。下步氮气将在氮气隔热、氮气压水锥、氮气泡沫驱等方面发挥更大的作用。     

净化水代替大吹汽技术在延迟焦化装置上的应用

对某石化公司延迟焦化装置净化水代替大吹汽除焦冷却措施进行了探讨和实践,实践证明该措施可有效降低装置能耗约1.29kgEO/t,减少污水排放约90t/d,对生产运行和设备安全无不良影响,是一种行之有效的节能减排工艺,并已在行业内进行推广。     

双螺杆泵在油田联合站的试验应用

由于油田原油产量的自然递减．孤东油田三号联合站原使用的离心泵因额定参数与实际工况不相符，造成工作效率低下，能源浪费现象严重。本文提出了用双螺杆泵替代离心泵的技术改造方案，经现场试验应用，取得了良好的技术改造效果，并对试验应用过程中出现的问题进行了分析．证明了该双螺杆泵的节能效果十分明显．推广应用前景良好。