用高转速微电极电解钻削深小孔

针对难切削材料的深小孔加工,提出一种有效排屑、迅速补充电解液的新工艺——高转速微螺旋电极电解钻削加工工艺,并对该工艺进行了机理分析与试验研究。研究了电极转速、电压、脉冲频率、进给速度等工艺参数对深小孔电解钻削加工精度和稳定性的影响,提出合理匹配上述参数可在较高加工效率下获得高的加工精度和加工稳定性。基于硬质合金微螺旋电极用自行研制的高精度微细电解系统成功地在高温镍基合金GH4169上加工出了一组孔径小于0.5mm、深径比大于10、形貌较好,锥度较小,侧壁陡直,进出口边缘锐利的深小孔。试验结果表明,高速电解钻削加工工艺在深小孔加工方面很有潜力。     

旋转超声钻削碳化硅金刚石工具磨损实验研究

有关旋转超声钻削金刚石工具磨损机理的研究极为匮乏。通过利用数字显微镜跟踪观察旋转超声钻削碳化硅过程中金刚石工具表面形貌特征的变化,对旋转超声钻削金刚石工具磨损机理进行实验观察。旋转超声钻削碳化硅时金刚石工具的磨损机理包括金刚石磨粒磨耗磨损、金刚石磨粒破碎磨损和金刚石磨粒脱落,实验结果表明,金刚石磨粒脱落是旋转超声钻削金刚石工具的主要磨损机理。     

电沉积金刚石钻削工具结构及参数优化

为提高脆硬材料的加工效率以及工具的使用寿命 ,对电沉积金刚石钻削工具结构进行了改进 ,优化了其结构参数 ,提出了采用开牙槽的套筒式结构作为基体的电沉积金刚石钻削工具。采用该类工具进行脆硬材料加工 ,可明显提高加工效率和使用寿命     

金刚石工具钻削加工工程陶瓷孔的研究(Ⅰ)

本文对金刚石工具钻削加工工程陶瓷扎进行了研究。理论分析了材料去除机理，建立了钻削加工工程陶瓷孔时的材料去除率模型。由公式得出：材料去除率随着载荷、磨粒直径和工具转速的增大而增大，随着工件材料断裂韧性和硬度的升高而降低，并实验验证了理论推导的材料去除率公式。     

金刚石涂层钻头钻削碳纤维增强复合材料钻削力和撕裂预测

通过全面实验进行了金刚石涂层钻头钻削T300和T800碳纤维增强复合材料的研究,并用测力仪系统和超景深显微镜对钻削力和出口撕裂进行了测试与观察。运用指数公式模型对钻削力实验结果进行了回归分析,得到了T300和T800钻削力与转速以及进给量的之间关系式,并对该方程进行了检验,验证误差值均小于6%;建立了出口撕裂因子与钻削力的关系;T800碳纤维增强复合材料的轴向力与撕裂因子呈负线性关系,T300的轴向力与撕裂因子呈正线性关系。     

钎焊金刚石刀具钻削新型复合板试验

为解决新型“三明治”复合层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工的难题，文中尝试在Z5125立式钻床上采用电镀金刚石套料钻和最新研制的钎焊金刚石套料钻钻削通孔。试验结果表明：电镀金刚石套料钻仅钻削1／2个孔，金刚石磨料就完全脱落；钎焊金刚石套料钻连续钻削10个孔，切削部位无明显变化，加工效率高且孔表面光滑平整，完全满足技术要求，为新型复合材料层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工寻到了一条方便、经济、有效的新途径。     

钻削高锰钢新钻型试验研究

在难加工材料高锰钢钻削过程中,刀具破损严重,通过试验研究发现,改进刀具切削刃的形状,可以提高刀具寿命,提高生产率。利用8901F数字三相电参数测量仪测量钻削功率,结果表明改进的刃形在高锰钢钻削过程中钻削功率明显降低。     

德国Guhring公司的高效钻削工具

德国Ｇｕｈｒｉｎｇ公司的高效钻削工具机械部成都工具研究所（６１００５６）尹洁华德国Ｇｕｈｒｉｎｇ公司是国际著名的工具制造公司，尤其以开发生产先进的钻削工具而闻名。该公司开发的Ｒａｔｉｏ系列钻头就是先进钻削工具的代表。Ｒａｔｉｏ钻头的材料多数为硬质合金...     

X型钻头──高性能钻削工具

介绍了Ｘ型钻头的特点、刃磨方法及刃磨装置通过试验研究，优选出了一组Ｘ型钻头的几何参数和最佳切削用量。     

刀头定量伸缩的专用钻削工具

刀头定量伸缩的专用钻削工具加工图１所示零件时，由于该零件外形大，重量在１ｔ左右，很难移动，上面有很多Φ３０ｍｍ的孔，且每孔中又有两道宽３ｍｍ、深０．５ｍｍ的环形浅槽，为利用摇臂钻床加工孔中两道浅槽，研制出了如图２所示的刀头定量伸缩的专用钻削工具。图１...     

用新的观点看待钻削

在金属加工中,人们知道在切削加工中钻孔是用得最广的,但是往往还是用过时的刀具来完成。     

用麻花钻钻削深孔

深孔一般是指孔深孔与径之比L/d≥5～10的孔。现代对深孔钻削,采用专用的设备与工装和钻头(单刃外排屑枪钻、多刃内排屑喷吸钻和套料深孔钻)加工。其特点是效率高、质量好、操作工人劳动强度低。     

基于BP神经网络的电镀金刚石套钻钻削效率研究

使用电镀金刚石套钻进行钻削时,运用正交试验法对钻削效率有较大影响的各参数进行优化,然后用BP神经网络分析方法对正交试验的结果进行分析处理、预测并得到较正交试验法所得最优参数组合时更高的钻削效率,证实了用BP神经网络模型预测电镀金刚石套钻钻削效率的方法具有可行性。     

钻削复合材料优质孔的聚晶金刚石钻头

<正> 在当今宇航工业的设计及工艺中,遇到的一个难题是在难钻削的复合材料上加工高精度的孔。不久前典型的高性能飞机上的复合材料仅占所用材料的25%;现正设计复合材料趋近50%的飞机。将来,飞机上的复合材料会达到100%。新的设计在钻削工艺上提出了特殊的要求,这就迫使金属加工业去探索钻头的极限几何形状和钻头生产的新方法。     

电镀金刚石环行钻头钻削玻璃的研究

重点研究了电镀金刚石环行钻头在玻璃上钻孔时,出口崩边问题。通过实验分析了电镀金刚石环行钻头端产内外倒角大小、倒角长度、外加载荷对出口崩边“锥体状况”断裂浓度及扩口圆大小的影响。获得了合理的参数及外加载荷。选用该参数可获得较好的钻孔出口的加工质量。     

电沉积金刚石钻头钻削玻璃试验研究

通过电沉积金刚石钻头对玻璃的钻削试验,探讨了磨料粒度,电沉积金刚石磨料层数,主轴转速,轴向进给力,冷却方式等加工因素对钻削玻璃的影响。     

钻削加工的新发展

近年来,钻削工具的结构形状和使用范围有很大的变化与扩大。这些发展是基于:(1)加工件和产品精度的提高;(2)加工零件使用新材料和新的结构形状;(3)工具的使用者——机加工车间的合理化与自动化,如使用钻削工具,机动时间比重的增长等。近两年来,在浅孔加工中走上了全新的道路,就是使用了装有硬质合金可转位刀片(即不重磨刀片——编者)的钻削工具(图1)。图中外文:冷却液入口     

无钻钻削

孔的加工,根据孔径可分四种:一、大于25mm为镗孔范围;二、25至3mm为一般钻削;三、3至1mm称小径孔;四、小于1mm称微孔。但是,随着工业的发展和工艺的复杂化,上述传统钻孔已不能满足生产需要,从而出现了一系列非传统的钻削工艺,能精确而经济地加工各种孔径和形状的     

振动钻削技术的新发展——电热振动复合钻削

介绍了振动钻削技术的加工原理,综述了振动钻削加工微小孔的国内外研究现状,分析了振动钻削技术的应用前景及存在的问题。为了解决微小孔钻削时刀具磨损严重、加工精度低、表面质量差的问题,提出了一种电热振动复合钻削技术方案,从而提高了微小孔的加工质量和加工效率。     

用金刚石工具加工陶瓷材料

<正> 为了在烧结后加工陶瓷材料,需要金刚石工具。在陶瓷材料零件总量中约1/3需进行切削加工。1991年陶瓷材料零件的价值为125亿美元,因此,为了切削加工总价值为40亿美元的陶瓷,金刚石工具的消耗量约为1.12亿美元。最近5年内,这种工具的使用量预计每年增加10%～15%。陶瓷的主要用户(总量达40～50亿美元者)是美国和日本,欧洲居第三位(30亿美元),因此,加工陶瓷用金刚石工具的需求量在美国为4900万美元,在日本为3600万美元。