氯化物助熔剂对Y3Al5O12:Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响.结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布.添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度.最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl,4%.     

助熔剂对YAG:Ce3+荧光粉性能的影响

采用微波均相沉淀方法,添加NaF、BaF2及其与H3BO3的混合助熔剂制备YAG:Ce3+荧光粉。同纯YAG:Ce3+荧光粉相比,其结晶度高,衍射峰无杂峰,且有明显团聚性;发光强度更高,加入NaF的添加量为6%最佳。加入BaF2的YAG:Ce3+荧光粉与纯YAG:Ce3+荧光粉相比,其发光强度较高。加入混合助熔剂(1%BaF2+1%H3BO3)的荧光粉的发光强度最大。     

熔盐法对黄粉YAG∶Ce3+表面改性的探讨

采用熔盐法制备了YAG∶Ce3+黄色荧光粉,并与传统的同棚.助熔剂法制备的相应粉体在晶体的形貌和外表特征及对发光性能的影响作了比较和分析.研究结果表明,熔盐法能有效改善荧光粉晶{奉的形貌和外表特征,制备出的荧光粉表面更光滑,分布更均匀,颗粒趋于近球形生长.     

YAG∶Ce3+荧光粉的制备与发光性能

采用高温固相法制备Y3-xAl5O12∶xCe3+(x=0.05～0.9)荧光粉,利用荧光光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜等对样品的发光性能、物相和形貌进行了测试分析。研究了Ce3+浓度、助熔剂、灼烧温度、灼烧时间等对样品发光性能的影响。结果表明,以Al(OH)3为原料,采用氟化物助熔剂可以获得颗粒细小均匀的荧光粉,研究结果对荧光粉的生产具有一定的意义。     

表面活性剂后处理对YAG∶Ce~(3+)荧光粉发光特性的影响

采用固相法制备YAG∶Ce3+黄色荧光粉,以油酸、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等表面活性剂作为后处理剂,考察其种类、浓度和性质等对荧光粉发光性能的影响,进一步对浸泡温度以及浸泡时间等工艺条件进行了对比研究,并通过荧光光谱和扫描电子显微镜等手段对处理前后YAG∶Ce3+荧光粉的发光性能、表面形貌和老化性能等方面进行了表征和分析。结果表明,YAG∶Ce3+荧光粉的最佳后处理工艺条件为:十二烷基硫酸钠较为理想,经2.4%十二烷基硫酸钠处理后,YAG∶Ce3+荧光粉的发光强度约提高8.4%,浸泡温度为50℃,浸泡时间为60 min。     

硅掺杂对YAG:Ce~(3+)荧光粉性能的影响

以TEOS(正硅酸乙酯)为硅源,采用微波均相沉淀与喷雾干燥相结合的方法,在1370℃合成了荧光强度明显提高的硅掺杂的YAG∶Ce3+荧光粉。研究了硅掺杂对YAG:Ce3+荧光粉颗粒形貌和荧光性能的影响,并对其物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。结果表明,硅掺杂能够明显改善荧光粉颗粒的结晶性,进而提高荧光强度,但随着Si 4+掺杂量的增加,荧光粉团聚性加剧。     

SrMoO4:Dy3+荧光粉的制备及发光性能（英文）

采用高温固相法合成了SrMoO4:Dy3+荧光粉。在紫外光(λ=353nm)激发下,该样品发射出Dy3+的特征光谱。用热分析仪、X射线粉末衍射和荧光光谱对样品的结构、性能等进行了研究,考察了Dy的掺杂量、不同助熔剂对样品的结构和性能的影响,并讨论Dy3+浓度猝灭机理。研究表明:合成过程中添加适量的复合助熔剂Li2CO3+H3BO3,并当Dy3+的掺杂量为4%(摩尔分数)时,样品的荧光强度最强。这也说明了能量从基质MoO42–传递到Dy3+是十分有效的。     

LED荧光粉的制备与表征

采用固相法合成了YAG:Ce3+荧光粉。对样品进行了X-射线衍射、透射电镜和荧光光谱的表征,考察了助熔剂NH4F的含量、掺杂浓度和烧结温度对荧光粉的结晶度、粒径及发光性能的影响。结果表明,随着助熔剂NH4F浓度的增大和温度的升高样品的结晶更完美,但样品的粒径增大;随着温度的升高激发和发射光谱的最大波长紫移。     

H3BO3对Zn2SiO4:Mn绿色荧光粉性能的影响

采用溶胶-凝胶法,通过选择合适的助熔剂、调整助熔剂添加比例等手段,制备了发光强度高、颗粒形貌良好的Zu2SiO4:Mn绿色荧光粉.结果表明:选择H3BO3作为助熔剂,经800℃预烧2h,900℃煅烧4h的二次煅烧,样品中形成了α-Zn2SiO4相,有效地控制了颗粒的形貌,并改善了发光性能.通过改变H3BO3的加入量,可控制颗粒形状和大小.光致发光测试表明:添加H3BO3作为助熔剂对Zu2SiO4:Mn的光谱未产生不利的影响,但添加助熔剂样品的发光强度较未添加助熔剂样品有很大的提高,且添加助熔剂样品的发光强度与商用荧光粉相当.     

熔盐法对黄粉YAG:Ce~(3+)表面改性的探讨

采用熔盐法制备了YAG:Ce3+黄色荧光粉,并与传统的固相-助熔剂法制备的相应粉体在晶体的形貌和外表特征及对发光性能的影响作了比较和分析。研究结果表明,熔盐法能有效改善荧光粉晶体的形貌和外表特征,制备出的荧光粉表面更光滑,分布更均匀,颗粒趋于近球形生长。     

SPS烧结制备新型荧光玻璃材料

以实验室自制SiO2粉体和商用Ce∶YAG荧光粉为玻璃原料,采用放电等离子体烧结（SPS）技术,在1 200℃保温2 min烧结得到有望用于白光LED封装的Ce∶YAG荧光玻璃。用X射线衍射仪（XRD）、荧光光谱（PL）等方法对制备获得的荧光玻璃样品进行表征。结果显示,烧结并没有破坏Ce∶YAG荧光粉的晶体结构,且荧光玻璃主体相仍为玻璃体,该荧光玻璃在460nm具有强吸收峰,在此波长激发下发射出530 nm左右的黄光。研究结果表明,本实验制备的Ce∶YAG荧光玻璃是一种具有重要应用前景的LED封装用新型荧光材料。     

YAG:Ce3+荧光粉的制备与发光性能

采用高温固相法制备Y3-xAl5O12:xCe3+(x=0.05～0.9)荧光粉,利用荧光光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜等对样品的发光性能、物相和形貌进行了测试分析.研究了Ce3+浓度、助熔剂、灼烧温度、灼烧时间等对样品发光性能的影响.结果表明,以Al(OH)3为原料,采用氟化物助熔剂可以获得颗粒细小均匀的荧光粉,研究结果对荧光粉的生产具有一定的意义.     

YAG：Ce3＋黄色荧光粉的高温固相法制备

采用高温固相法制备了Ce3＋激活的钇铝石榴石荧光粉Y3Al5O12：Ce3＋（YAG：Ce3＋）。采用X射线衍射法对所制备的样品进行结构分析,采用荧光光谱仪对样品进行发光分析。结果表明,在YAG：Ce3＋的高温固相法制备过程中原材料和助熔剂用量以及稀土离子掺杂量、研磨时间、灼烧温度和时间等,都会对所制备样品的成相和发光性能产生影响。     

小粒径氧化铝粉的制备及其在荧光粉合成中的应用

在碳酸铝铵法制备氧化铝工艺的基础上,通过控制沉淀条件及加入晶体生长促进剂等方法,有效控制了颗粒的大小和形貌,改善了氧化铝的结晶;并使用自制的α-Al2O3粉为原料合成了铝酸盐荧光粉。结果表明:促进剂对α-Al2O3颗粒的大小和形貌影响很大,适量加入可以获得粒径1～2μm,厚度0.2～0.3μm的规则外形α-Al2O3颗粒,且分散性良好;该α-Al2O3粉反应活性高,以该α-Al2O3粉为主原料无需添加助熔剂即可通过高温固相反应法合成物相纯净、结晶良好、且粒径细小的铝酸盐荧光粉。     

助熔剂对固相微波法合成MgAl2O4∶Eu发光性能的影响

采用固相微波法研究了助熔剂对MgAl2O4∶ Eu3+荧光粉发光性能的影响.利用XRD和荧光光谱仪对合成产物的物相和发光光谱进行研究,分别探讨了助熔剂的类型及含量对发光性能影响.结果表明,加入NaF,CaF2,B2O3和GeO2为助熔剂时可得到红色发光材料;MgAl2O4∶Eu3+荧光粉主发射峰位于612 nm处,对应Eu3+的5D0→7 F2电偶极跃迁,次强发射峰位于589 nm处,为Eu3+的5D0→7F0的跃迁,Eu3+离子处于非对称中心格位.相对于氟化物,氧化物助熔剂有助于提高样品的发光强度,其中,以B2O3为助熔剂时荧光粉的发光强度最高,其最佳掺杂量为4.5wt％.     

不同助熔剂对蓝色荧光粉BaMgAl10O17:Eu2+晶体结构颗粒形貌及发光性能的影响

对采用先烧结再还原的高温固相法制备了BaMgAl10O17:Eu2+(BAM)蓝色荧光粉,研究了H3BO3、BaF2、AlF3和MgF24种助熔剂对BAM蓝色荧光粉的物相纯度、粉体颗粒形貌和发光性能的影响.结果表明:添加了助熔剂的样品比未加助熔荆的样晶更有利于BAM的生成,其中H3BO3比BaF2、AIF3、MgF2效...     

白光LED用蓝色荧光粉Sr10（PO4）6Cl2:Eu2+合成及其光谱特性

本文采用传统的高温固相法合成白光LED用Sr10(PO4)6Cl2:Eu2+蓝色荧光粉,利用X-射线粉末衍射和荧光光谱进行表征。实验结果表明,在紫外近紫外区(200～400 nm)激发下荧光粉发射光谱主峰位于447 nm。当灼烧温度为1000℃,Eu2+掺杂浓度为0.12,SrCl2.6H2O添加量过量20%,发光强度最高。与商业近紫外LED芯片发射相匹配,是一种优秀的近紫外白光LED用的蓝色荧光粉。     

不同燃烧剂对合成YAG:Ce3+黄色荧光粉的影响研究

本文采用燃烧法,分别选取尿素、甘氨酸和柠檬酸作为燃烧剂,成功合成了YAG:Ce3+黄色荧光粉.采用XRD和PL光谱分析,研究了不同燃烧剂对荧光粉结构及荧光性能的影响.结果表明,所有样品均为纯相的Y3Al5O12,以尿素作为燃烧剂时,合成的荧光粉的结晶性最好,荧光强度最强.YAG:Ce3+荧光粉可被450 nm的蓝光激发...     

H_3BO_3对CaTiO_3:Eu~(3+)荧光粉发光性能的影响

采用高温固相法合成了Eu~(3+)掺杂钛酸钙系列红色荧光粉(Ca_(0.95)TiO_3:0.05Eu~(3+),CTE),研究了助熔剂(硼酸)用量(0%、5%、10%、15%)对其晶体结构与光学性能的影响。XRD和SEM表明,硼酸用量对主晶相晶体结构影响较小,当硼酸用量为5%时,晶体结晶性能最佳;光学性质研究表明,合成的CTE荧光粉可被397nm的紫外光有效激发,辐射出位于594 nm和615 nm的红色光波;当硼酸用量为5%时,辐射光波的强度达到最大值,表明合适的硼酸用量有助于提高CTE荧光粉的发光性能。     

GdF3∶Eu3+和NaGdF4∶Eu3+发光粉的可控合成与发光性质

采用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)辅助水热法合成了GdF3∶Eu3+和NaGdF4∶Eu3+发光粉。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜和荧光光谱对样品的结构、形貌和发光性能进行了研究。XRD分析表明:GdF3晶相到NaGdF4晶相的转换可以通过改变初始溶液pH值、PVP加入量和NaF与稀土离子(Gd3+和Eu3+)摩尔配比等合成条件实现。NaGdF4∶Eu3+发光粉的形貌受合成条件的影响。荧光光谱研究表明:GdF3∶Eu3+发光粉主发射峰位于593nm处,来自于Eu3+的5 D0→7 F1磁偶极跃迁;NaGdF4∶Eu3+发光粉主发射峰位于616nm,来自于Eu3+的5 D0→7 F2电偶极跃迁。2个样品中Gd3+与Eu3+离子之间存在较好的能量传递,而NaGdF4晶格更有利于2种离子的能量传递。