塔式起重机拆装工法（ZJ1GF-009-95）

本工法比以前的拆装方法有着如表1所列的多方面的优越和先进之处。     

整体预应力板墙结构施工工法（ZJ1GF-011-95）

采用了板与板，板与墙的摩擦节点和预应力拼装技术，具有结构受力性能好，节点连接可靠，整体性强，有利于抗震。结构本身无梁、无柱，开间大，楼板厚度小，跨度可做到7-14m，高跨比仅为1／40以下，可满足大跨度、大开间多，高层建筑物需要和灵活隔断要求。工程采用先进的整体预应力后张法技术和工业化空心楼板，为施工创造了良好的交叉作业条件，具有装配和整浇结构的建造优点。施工设备简单，预应力张拉由持证的专业人员施工，技术质量可靠，且工期较短。采用大开间布置，门、窗洞口少，层间空间大，有利于墙体钢筋绑孔和墙模安装。楼板采用空心预制扳，其临时支撑要求简单，装拆方便，施工工期和质量控制有可靠保证。     

水暖工程小流水段施工工法（ZJ1GF-006-95）

水暖工程小流水段施工工法是在总结过去施工方法的基础上，结合水暖工程施工的特点和规律性，引进结构工程小流水段作业法之后产生的。根据工业大生产流水线的原理，将工序分得细而简单，将流水段分得小而多，使施工组织做到流水步距=流水节拍=1，使每道工序在每个流水段上只停留一个作业日(斑)，使每道工序每天都有工作面，做到均衡连续作业。     

建筑排水硬聚氯乙烯（upvc））塑料管道施工工法 （ZJ1GF-008-95

upvc硬质塑料管施工较常用排水铸铁管施工方法简单易学，劳动强度低，工效高，产品造价低，且深得用户满意，极易推广。     

彩色混凝土饰面板生产工法（ZJ1GF-013-95）

本工法简述了彩色混凝土饰面板生产的材料与设备、施工准备、劳动组织，主要生产工艺，质量标准和检验以及工程实例等。本工法适用于边长2m以内，厚度60～150mm，单面磨光，采用干挂法安装的彩色混凝土饰面板的生产。     

矩形风管模压接口（无法兰连接）施工工法（ZJ1GF-012-95）

使用模压铁皮法兰连接技术时，由于用铁皮法兰替代丁角钢法兰，因此节省了大量钢材。由于铁皮法兰为机械压制一次成型，因比法兰的平整度较角钢法兰有很大提高，使管道连接后的漏风率大幅度下降。经过国家空调设备质量监督测试中心的检测表明，在通常压力下(700～1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。由于取消了法兰制作，法兰铆接和手工翻边等制作工序，采用铁皮抱卡连接以替代螺栓连接，因此极大的提高了制作速度，并大大减轻了工人的劳动强度。     

水平辐射井降水工法（ZJ1GF-003-95）

水平辐射井是由大口径竖井和以其为中心，分层设置并向四周发散的水平滤水管组成降水系统。水平滤水管埋置于地下含水层内，截断基坑以外的来水和坑底涌水。地下水以重力形式分层经渗入水平滤水管集于竖井，用泵将水抽出达到降水目的。     

管井管道安装工法（ZJ1GF-014-95）

管井管道安装不象其他部位比较宽敞，管井面积狭小，各种风管，水管都拥挤在一起，而且往往没有统一完整的管井管道平面综合图，管子在各自的专业图纸上，看不出彼此之间的关系，本工法的特点是；在管井管道安装前，首先收集所有各管井的有关资料，然后审核或绘制管井管道平面综合图。按顺序施工，管井管道安装，必须由里向外，逐根管子依次施工，否则造成浪费。     

大直径牙轮钻进嵌岩桩工法（ZJ1GF-015-95）

大直径嵌岩桩牙轮钻进成桩工艺的特点是用硬质台金组合式牙轮钻具在硬岩中回转钻进成孔，导管法浇注水下混凝土成桩。牙轮钻头由一定数量的小牙轮(刃体)按一定方式排列构成1(图1)，在回转过程中；小牙轮既绕心轴白转，又绕钻头中心公转，交替变换刃齿，借助压重，冲击、切削、破碎孔底基岩而成孔。钢筋笼采取专用索具整体吊入桩孔，混凝土由小机动翻斗车自搅拌台运至浇注现场(也可采用商品混凝土），用吊车吊装，经漏斗，导管入孔成桩，实现了机械化施工。     

预制后张预应力屋面梁（二次张拉）工法（ZJ1GF-004-95）

预制后张预应力屋面梁构件的生产，先浇注构件混凝土并预留预应力筋孔道，待混凝土强度达到本工法规定强度时，分二次进行张拉，最后进行孔道灌浆。混凝土强度达50%进行第一次张拉后，模板即可拆除，重新周转。梅件制作采用钢模，平卧式生产方式。后张预应力构件依靠锚具传递预应力使构件截面产生预压应力。     

敞开式钢筋气压焊工法（ZJ1GF-010-95）

内容 本工法阐述了敞开式钢筋气压焊的特点，钢筋及辅助材料，设备，工艺，质量检验和经济效果分析等。范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土中直径20～36mm的Ⅰ级，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的任意方向任意位置的敞开式气压焊施工。标准 除本工法已有明确要求者外，焊接施工应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(OB50204-92)第三章，《钢筋气压焊》(GB12219-89)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)的有关规定。     

水平钢筋窄间隙电弧焊工法（ZJ1GF-005-95）

水平钢筋窄间隙电弧焊技术是将两根对接钢筋连接处放在U型铜模内(见图1)，留出一定的间隙，并用卡具固定后采用小能量手工电弧连续焊接，使熔敷金属添满空隙而形成接头的一种化焊接方法。该焊接工艺在U型铜模包围下，能强制接头成形，自动排渣。由于采用电弧连续焊接，接头处的温度梯度变化较小，冷却速度较慢，接头处的熔敷金属由下至上逐渐冷凝，上部对下部具有回火作用，可以避免焊接头的焊口及过热区产生淬硬组织。     

高速优质完成大型氧化铝槽罐的倒装液压提升施工技术

本文介绍了十一冶安装公司采用北京中建建筑科学技术研究院的国家级科技成果重点项目——SQD型松卡式千斤顶及配套设备组成的倒装液压提升成套设备（技术），在国内创造了三个月安装37台氧化铝分解槽（槽罐）的最快速度。之后，在国内氧化铝槽罐的安装施工中形成了优质快速倒装液压提升的独特施工风格。     

钢筋电渣压力焊工法（ZJ1GF-007-05）

本工法阐述了钢筋电渣压力焊的特点，材料与设备、工艺、质量检验和经济效果分析等。在介绍设备和工艺时，按近年通行的半自动电渣压力焊的要求加以叙述。本工法适用于现浇钢筋混凝土中直径16～36mm的Ⅰ级，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的竖向和斜向(倾斜度在4：1的范围内)电渣压力焊施工。除本工法已有明确要求者外，焊接施工应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)第三章和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)的有关规定。