用摆动夹具磨削半圆弧工件

我们需要磨削许多淬火钢的刀具或成形块,其形状如图1所示。用圆弧形打磨器修整砂轮后,就可以在平面磨床上,用纵向进给磨削这种工件。但是,这种方法会导致花费许多修整砂轮的时间及调整时间。而且砂轮损耗很大。作为一种改进,制造了一种如图2所示夹具,它用于外圆磨床上磨削,夹具两端都有中心孔,夹具的各个表面都经过磨光。不用移动夹具中的工件,就可以使安装在夹具上的     

巧磨钻头夹具

磨削麻花钻头一般都凭经验 ,刃磨后钻刃后角的角度很难测量 ,因此 ,很难知道其确切的数值。刃磨后钻头的钻削效果 ,一般也只能用钻孔实验或生产实践来检验。为了改变这种状况 ,使钻头的刃磨规范化 ,研制了如图 1所示的巧磨钻头夹具。图 1　巧磨钻头夹具示意图使用时 ,把安装板安装在砂轮机上 ,使钻头中心线与砂轮中心线处于同一水平面上。并将要磨削的钻头装好 ,且钻尖到转动板的距离为定值(即为转动板的圆弧半径 R )。刃磨时 ,旋转转动手柄 ,使钻头尖端与砂轮靠近 ,然后旋转夹头转动柄 ,使钻头的钻刃与砂轮平行 (若要调节角度α,则可参照…     

圆弧车刀刃磨机构

机械制造经常遇到在回转体的内径、外径或端面上进行圆弧沟道的车、磨加工,如图1所示。车削这类工件的圆弧成形车刀刃磨方法有几种:一是在工具磨床上用成形砂轮刃磨。因车刀有前角和后角,砂轮的廓形并不是准确的圆弧,故砂轮的修形     

磨內外圓的夾具

我厂青工赵文忠同志,在磨床上磨某工件的内外圆时,改进了两种夹具。应用磨内圆的夹具,可以一次装三个工件,並用装有三个砂轮的芯子来磨,可以提高生产效率2倍,工件质量很好。磨外圆的夹具一次可装五个工件。磨内圆的夹具:1)工件:工件形状如图1中④,先在车床加工完成後,再经过热处理淬硬。淬硬後先磨外圆再磨内圆。2)夹具的构造:夹具的构造如图1。图中①是花盤,②是夹具體,③是     

特大半径圆弧面和圆弧回转面的磨削加工

一、在平面工件上磨出特大半径凹圆弧面在工件的平面上要磨削出凹圆弧面,通常用半径与圆弧半径相等的砂轮进行成形磨削或用平形砂轮进行摆动磨削。然而要加工特大半径的凹圆弧面,如半径R为1600mm甚至更大如图1所示的工件,用上述工艺手段,显然是无法加工的。我们采用半径r为50mm的杯形砂轮磨削工艺,完成了特大半径凹圆弧面的磨削加工。用杯形砂轮磨削板状工件平面时,当砂轮主轴     

特大圆弧面的磨削

一、特大凹圆弧的磨削要在一块平面工件上磨削出凹圆弧面,通常用与圆弧相当的成形砂轮进行成形磨削或用平形砂轮进行摆动磨削,然而要加工大尺寸的R圆弧面,如半径R为1600mm以上的凹圆弧(如图1所示),用上述工艺手段,显然困难很大。用杯形砂轮切削刃面平行于工件平面磨削时,工件平面被均匀地磨去一层,仍为平面状;当怀形砂轮     

高效深磨技术中温度的理论分析

本文提出了高效深磨的热模型。该热模型中，工件与砂轮的接触用圆弧面表述。发现接触角和Peclet数对磨削区温度有很强的影响。发现材料去除率高而且无磨削烧伤。新热模型对接触区温度很准确的预测。还发现高效深磨中比磨削能很低。而磨屑带走了大部分热。同时，在磨削液被阻碍进入磨削区后，工件的温度急剧上升。     

通用可调V型磨夹具

下图为通用可调 V 型磨夹具,主要用来磨削轴、套类零件的内孔。工作原理:工件外圆以夹具两个 V 型座定位。根据内圆砂轮回转中心、工件轴颈大小,可调换不同厚度的垫块,并在工件上端安放一油毛毡垫。磨床头架主轴孔内装有万向接头,传动工件后端装有接套。磨     

典型凸圆弧面可调磨夹具

回转体零件如图1所示，其外圆弧面加工较难。非整圆的此类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工，效率低、成本高。我厂生产的如图1a所示零件，外圆弧面的表面粗糙度Ra0．4μm，位置度要求也较高，生产中采用成形砂轮，在万能工具磨床上加工，很难达到图样要求，而且砂轮修整困难，磨损严重，无法实现批量生产。为此，我厂设计了一套具有齿轮、连杆组合机构的夹具，经生产使用能保证图样的要求，而且适用不同直径、任意圆周角的零件，是一套高效、可靠的可调磨夹具。一、夹具设计原理夹具机构是由一曲柄摇杆机构和齿条、齿轮的…     

磨气门摇臂镶块圆弧夹具及磨削砂轮成形装置

本夹具和装置是在我厂没有专门磨床和成形砂轮的情况下构思设计的，用于辅助磨床加工气门摇臂镶块上R20的圆弧。当初我们磨削此R20圆弧，只能单件在工具磨床上进行，所用砂轮是靠老师傅凭多年的经验手工磨成形的，每次修磨砂轮后，都需重新对刀，相当麻烦。而且当时所用的夹具体很单溥，工件在磨床上磨削时振动很大，因此，磨出的摇臂镶块不但保证不了平行度0．025mm，而且就连尺寸29．3±0．2mm和R20mm都难以保证，使该零件的加工一直过不了关。     

简易砂轮圆弧修整器

在外圆磨床上加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的磨削加工,如图1所示。特别是冷冲头的加工,由于工件硬度为58～62HRC,圆弧与直径相切处要求精密,加工起来特别困难。在以往的加工中,磨冲头端部圆弧的砂轮,完全靠工人手工在砂轮上用金刚     

磨削R圆弧的夹具

一般工厂要经常磨削R圆弧形刀具或成形样板,如R球面车刀、O型密封圈压模车刀、半圆弧样板等。用光学曲线磨床或修整成形砂轮的办法加工,存在生产效率低、光洁度差、R不精确等缺点。而R车刀的前角也不能沿R圆弧磨出。为此,设计了两种磨削夹具(图1、图2)。用这两种夹具在万能工具磨床上,可磨削R圆弧及刀具的前后角。由于使用这种夹具,并以砂轮圆周连续摆动磨削,加工光洁度可达7～0 ,减少了砂轮的损耗和修整次数。此种夹具操作方便、制造简单、生产效率高、R尺寸精确。     

切入磨削时工件横截面几何形状精度的适应控制系统

切入磨削时工件横截面的几何形状精度既取决于机床—夹具—磨具—工件系统的特性,又取决于控制砂轮径向移动的和工件旅转的规律。当以恒定的径向磨削力和以恒定的工件转速进行磨削时,成品件上便复映原始误差,并且其横截面的几何形状相当毛坯件的原始形状。当以恒定的工件转速和以给定的横进给循环进行光磨磨削时,工件横截面周边的向径渐近于由砂轮相对机床中心线的终端位置所决定的常数。在这种情况下,从理论上来说,最理想的形状(圆)可在无限长的循环时间内达到。当磨削时间为任何终值时,工件的几何形状误差愈大,则机床—夹具—磨具—工件系统的刚度就愈低,由径向磨削分力对切除层厚之     

利用普通外圆磨床进行镜面磨削

我厂在旧的M120W万能外圆磨床上,采用砂轮磨削修正的简便方法,能使工件表面达到镜面的效果。这种磨削只需工件经过一般磨削达到▽▽▽8后,利用磨削修正的平坦砂轮、充足而清洁的切削液、较小的磨削用量,就可直接在磨床进行镜面磨削。目前对T7A材料、硬度为R_c50～60的工件,磨外圆的平均表面不平度能达到0.08～0.1微米,光洁度▽▽▽▽13;磨内圆平均表面不平度0.18～0.23微米,光洁度▽▽▽▽2;棱圆度都≤0.4微米,表面无划伤。镜面的反射状态如图1、2。     

砂带抛磨装置

我公司产品中有一种工件,见图1所示。该工件表面粗糙度要求较高,以往我们采用车—精车—粗磨—精磨工序。由于工件中有一处φ29的细颈,在磨床上用砂轮进行磨削时,此处为薄弱环节,容易被砂轮顶弯,产生轴向横纹和螺旋纹。为了消除这些磨削缺陷,我们设计了砂带抛磨装置,粗精磨之后,在C630车床上用该抛磨装置对零件进行精整加工,取得了理想的表面质量。     

机床镶条导磁磨夹具

机床镶条是一易损件。在平面磨床磨削塞铁时,需将磁力工作台一端抬起。才能进行磨削。由于磨床工作内容不断变换,所以每次磨削镶条斜面时,磨床的工作台都要重新调整。这样的加工方法效率低。为此我们应用导磁原理,设计了斜度为1:50、1:100等几种常用的磨镶条的导磁夹具(附图),只要在磁力工作台上加装这个夹具,即可在平磨上进行磨削,它比人工刮削提高工效近30倍。 导磁夹具用螺钉2将件1、件4及件3固定在一起。而件1和件4的底面各创有凹槽,其位置相互错开,当工件(可磁化的钢件)放在相应的导磁夹具上,磁力工作台通电后,磁力线形成闭合回路.工件…     

磨O形橡胶密封圈外飞边工具

我厂生产的气缸活塞所用O形橡胶密封圈系为外购件。由于飞边过大,错模严重,使实际外径增大,致使活塞无法装入气缸,严重影响装配及使用,并增加钳工修理。为此,制造个磨O形橡胶密封圈外飞边的工具,将飞边过大,错模严重的密封圈装夹在夹具中(如图示),利用密封圈两侧完好的圆弧作定位基准,稍稍夹紧即可。在工具磨床上用圆弧成形砂轮把外飞     

以磨代刮的组合夹具

机床的导轨面或燕尾槽,过去多用手工刮研反复配制,劳动强度大。现应用组合夹具定位,可在平面磨床上一次磨出,提高效率2～4倍。磨拖板燕尾槽的组合夹具如图示,长轴1将加工完的V形槽定位,再用螺钉3将工件顶紧,两端用压紧螺钉5和压板4压     

特大凸圆弧面的磨削加工

要磨削鼓形盘状工件(半径不太大)的凸圆弧面,一般可采用在外圆磨床上用靠模修整砂轮形状后,对工件作成形磨削。然而对特大半径R的圆弧面磨削,用靠模的方法显然是不可能的。为此,这里介绍一种与普通将砂轮修整成圆柱形另有不同的方法:即将修整砂轮的金刚石笔尖的直线轨迹与砂轮轴心线倾斜成一个β角度,这样就能将砂轮修成呈特大曲率半径的双曲线回转面。用它作成形磨削后,工件就被加工出特大曲率的凸双曲线回转面了。这是一种简易而行之有效的工艺方案,它与圆弧之间的误差很小,其误差     

矩形零件直角磨圆弧夹具

有一些如图1所示的矩形零件,根据工艺要求,要将直角加工成圆弧,这通常都由钳工用挫刀修磨而成。而对对称度、同轴度精度要求较高的工件,就很难保证质量,从而直接影响装配以及使用寿命。为此,我们设计制作了如图2所示的夹具,在万能工具磨床或万能外圆磨床上进行加工,解决了上述工件圆弧难加工的问题。＊结构设计及工作原理夹具主要由顶尖座1、可调支架人定位座7、限位座11、夹具体9等零件组成（图2）。可调支架和定位座下面都有一条导向槽,可沿夹具体上的导向键任意滑动,以便根据零件尺寸调定位置,然后用螺钉紧固。左端轴套4、加…