生产冲模用的机床

冲模加工的零件,大型的如汽车外壳,小型的如手表和电子元件,其尺寸精度和形状的差别很大,因此,模具加工机床的种类、规格也有区别,归纳如下:一、一般机床加工1.平面切削:用龙门刨床、牛头刨床、龙门铣床等进行板料、块科平面的粗加工。2.车削:用车床进行圆形零件加工。     

精密导轨研磨抛光机设计

以精密导轨研磨抛光机为研究对象,针对Al2O3陶瓷导轨的特性、导轨加工机床结构特点和机床加工、装调难度,对精密导轨研磨抛光机进行了总体设计。以ANSYS静力学分析和模态分析为依据,对机床主体结构、主轴结构等进行了设计。最后,利用研制的精密导轨研磨抛光机对Al_2O_3陶瓷导轨进行试件加工,利用Zygo平面干涉仪检测面形,最终面形精度PV值0.63λ(λ=632.8nm),具有很高的精度。     

瑞士加工手表零件用的小型精密组合机床

本文介绍瑞士几家工厂生产的用于加工手表主夹板等零件的小型精密组合机床,主要完成钻孔、攻丝、倒角、铣圆槽、铣直槽、铣凹槽、铣曲线槽、铣端面、铣平面、钻横孔等工序。机床结构除机械传动外,还有机械—气动传动、液压—机械—电气传动等形式,并相应配备有自动上料装置。这种机床不但生产率高,而且加工精度也高,能加工出1～2级精度的精密零件。文中举例详细介绍各种小型组合机床和自动上料装置。图10幅。     

平面并联机构与电主轴耦合系统动力学分析

平面并联机床的加工精度应该用平面并联机构与电主轴耦合系统的动态性能进行评价。在考虑并联杆件的弹性动力学特性和主轴动力学特性的情况下,建立了平面并联机构与电主轴耦合系统的弹性动力学模型。通过仿真得到了耦合系统的幅频特性曲线,并在此基础上对耦合系统进行了动态性能分析。结果表明,在外界激励作用下,并联杆件系统发生了较明显的变形,并且主轴在频率低于20Hz的激励干扰下振动较为剧烈,偏离预定轨迹的位移较大,达到0.01mm,导致并联机床的加工精度明显降低,大大降低了并联机器人机床的动态性能。     

平面磨床的高精度磨削

高精度平面磨削是模具加工中主要加工工序之一。所有高精度模具的模板必须具有良好的平面度、平行度和表面粗糙度。否则就难以加工出高精度型腔。但用平面磨床进行高精度加工时,必须按照被加工件的材质、硬度、要求达到的精度和表面粗糙度、总磨削加工量及加工形状等选择机床及砂轮,并确定最合适的磨削条件。     

电火花加工机床热特性研究

一、前言电火花加工机床的加工精度,不但与静态精度有关,还与动态精度有关,特别在连续较长时间加工的状态下,还与热态精度紧密相关。研究电火花加工机床热变形,对合理使用现有机床、提高加工精度有积极的意义。本文分析了某型号电火花加工机床的实验结果,研究了该机床热特性,并提出了相应建议。     

Cadillac公司新型V-8发动机汽缸体加工流水线

Cadillac公司1968年型V—8发动机汽缸体流水线由167台设备组成。其中除少部分为平面拉削和缸孔半精及精珩磨设备外,其余基本由组合机床及自动线组成。这些设备由不同厂家提供。流水线设备的特点,是机床制造厂的机床设计人员和汽车厂的工艺人员密切配合,保证了计设的经济效果和必要的加工精度,机床承制厂的设计人员解决了不少原来缸体加工中存在的问题。     

立式龙门加工中心安装附件头的精度补偿研究

为了解决实际生产中多工位孔及平面加工精度与成本之间的矛盾,提出选用三轴立式加工中心机床配附件头。该加工方案扩展了数控机床的加工范围,提高了数控机床加工效率,实现一次装夹可以加工多个表面。附件头安装后,操作者必须对附件头进行精度补偿,分析了附件头精度具体补偿措施与检测方法。     

电火花线切割机床加工精度讨论

近十几年来电火花线切割加工工艺在国内外得到了很大的发展,为了满足工业生产特别是模具加工要求,线切割机床取得了较大的进展。随着模具加工的发展和机床电气可靠性的提高,用户对机床的加工精度越来越感兴趣,相应提出了更高的要求。对于机床而言,应当是加工出符合人们要求的工件。机床的加工精度是加工中不可靠性的度量。具体地讲:是用加工件在尺寸、形位以及光洁度等方面达到的准确程度来衡量。加工精度基本是由机床的工作精度和非机床本身产生的误差而组成,机床的工作精度是机床工作不可靠性的度量;非机床本身的误差是由环境、人、测量方法、操作方法等     

大型精密六轴联动电火花加工机床精度误差模型研究

针对牛头式大型精密六轴联动电火花加工机床的结构特点,分析了机床运动平移、旋转、热影响和电极损耗等因素产生的误差,运用多体动力学系统理论建立了六轴联动电火花加工机床的综合误差数学模型,为机床主机精度设计进一步做误差分配和多轴联动加工精度预测提供理论依据,也为满足机床的精度要求提供了有效保证,还为以后对机床进行误差实时补偿提供了重要参考。     

平面二次包络四轴四联动数控磨床数学建模及精度分析

分析了平面二次包络四轴四联动数控磨床的加工工艺原理,根据该原理及机床结构建立了坐标系,推导出各个相对坐标系间的齐次坐标变换矩阵,创建了理论状态下的加工数学模型,基于刚体假设建立了影响加工精度的数学模型,讨论了影响加工精度的主要因素,提出了解决方案.     

平面并联机构与电主轴耦合系统动态性能研究

并联机床的动态性能是影响其精度的主要因素之一,因此,必须从平面并联机构与电主轴耦合系统的角度出发,研究动力学参数变化对平面并联机床动态性能的影响.根据已建立的平面并联机构与电主轴耦合系统动力学模型,运用数值方法研究了动力学参数变化对耦合系统动态性能的影响.结果表明平面并联机构的动力学参数对耦合系统动态性能的影响占主导地位.相比较而言,电主轴的动力学参数对耦合系统的动态性能影响较小.因此,在提高平面并联机床的加工精度和动态性能时,应该着重考虑平面并联机构,适当地增大并联杆件的刚度和阻尼.     

融合机床加工特性的主轴回转误差预测

针对机械制造装备主轴精度补偿问题,研究一种融合机床精度和加工参数的主轴回转精度预测方法。为获取主轴回转精度指标,研究基于多点测量的主轴实际回转位置测量方法,利用最小二乘法求解主轴端面跳动的最大圆、最小圆和最优圆,进一步得到端面圆度的极大误差和极小误差。建立BP神经网络模型,融合机床精度因素、加工精度因素获得输入指标,将极大误差、极小误差和其余实测指标作为输出指标,训练神经网络,获得网络权值。验证机床主轴回转预测精度,实验结果表明:已训练的网络预测偏差为0.5%。考虑机床本体精度和加工参数的误差预测结果可指导工程技术人员进行机床选型,根据不同加工要求选择最优加工方式,提高加工质量。     

一种塑料挤出型材型芯的加工方法

数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题,尤其是在带锥度平面切割的产品加工过程中更具优势,已广泛应用于塑料模具、航空、航天等工业领域。凸凹模和拔模面的精度对于模具的生产有着重要的影响。     

模具加工中的高精度平面磨削

当前,高精度连续模都使用模具钢、合金工具钢和粉末高速钢制造,因而磨削加工是模具加工中极为重要的加工方法。特别,平面磨削是以后各道加工工序的基础。若一块模板的平面磨削精度不符合要求,即使以后的各道加工非常精确,那也难以制造出高精度模具。1.最近平面磨床的发展趋向以往在进行磨削加工时,所达到的加工精度很大程度上要依赖于操作人员的熟练程度和技巧。例如一个熟练的工人对机床的状态非常熟悉,以砂轮发出的声音即可变更进给速度和     

日本超高精度线切割电火花加工机床

三菱电机公司研制了加工精度在5μ以下的DWC90P型线切割电火花加工机床,并已销售。由于机械的精度、性能、可靠性程度高,其加工精度可与磨削加工媲美。机床特点: 1.工件浸在水中加工,并对工作液温度进行控制,所以由加工产生的热量对工件及机床的影响很小,避免了工件及机床的热变形。     

基于多体系统理论的车铣中心空间误差模型分析

数控机床的误差建模是进行机床运动设计、精度分析和误差补偿的关键技术,也是保证机床加工精度的重要环节.本文利用多体系统理论来构建超精密数控机床的几何误差模型,该模型简便、明确,不受机床结构和运动复杂程度的限制,为计算机床误差、实现误差补偿和修正控制指令提供了理论依据.在机床实际应用中,可以利用由精密机床误差建模所推导出的几何位置误差来修正理想加工指令,控制机床的实际运动,从而实现几何误差补偿,提高机床加工精度.     

摆头转台五轴机床倾斜面加工的后处理研究

针对五轴机床加工带倾斜面类零件时使用刀尖跟随功能,不能输出圆弧插补且加工时没有锁定旋转轴导致加工精度差及刚性不高的问题,采用五轴联动数控系统的倾斜面加工功能,提出了基于齐次坐标变换的后处理算法。通过在加工时将工件坐标系围绕原点进行旋转使X/Y平面与加工平面平行,然后利用齐次变换矩阵,分析摆头转台混合型五轴数控机床空间运动坐标系,并对其进行齐次变换运算得到机床运动坐标。最后,使用UG NX8.5/Post Builder编写后处理文件,通过NC代码分析、程序仿真及实际加工验证了后处理方法的正确性。     

电加工机床加工误差实用分析法及其应用

本文运用误差理论提出一种实用的电加工机床加工误差分析方法,包括电加工误差分类、电加工误差因素及合成、机床整体误差及合成以及机床几何精度对其加工精度影响的分析等内容。并以电火花线切割机为例介绍其应用.     

立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理

数控机床的精度问题一直是制约机床加工质量的重要因素之一。对数控机床的精度调试和故障诊断是数控机床在装配和使用过程中的重要组成部分。其中,机床工作台精度会直接影响机床的加工质量。以型号为12TC16090的立式数控机床工作台故障排除过程为实例,提供了其实际解决方法。为解决类似机床故障提供参考。