等离子弧切割第一讲 等离子弧切割的基本原理

一、概述 等离子弧切割是1955年在美国首先投入工业上应用的,当时采用氩气等离子弧用于切割铝及其合金,以后又开发出氩-氢混合气、氮-氢混合气等离子弧切割法,并推广用于切割不锈钢、铜及其合金等有色金属。它作为氧-乙炔焰气割法难以加工有色金属的一种有效切割手段而获广泛应用。 我国也在1959年就开发出了等离子弧切割技术和设备,并于1960年开始逐步在生产上得到应用,而且首先采用廉价的氮气作为工作气体。现在使用大电流等离子弧切割设备已能切割如下厚度的金属:不锈钢≤200mm,铝和铸铁≤150mm,铜及其合金100mm。     

等离子弧切割 第四讲 空气等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

1.基本特性 空气等离子弧切割是利用干燥的压缩空气作工作气体的一种切割方法。空气中含约80％N_2和约20％O_2,它的切割工艺特性介于氮等离子弧和氧等离子弧切割法之间,主要是为切割工业上应用最多的低碳钢和低合金结构钢而开发的。 由于电弧氛围中存在氧,切割上述结构钢时也发生铁-氧燃烧反应,产生附加热量并形成FeO熔     

等离子弧切割：第九讲 等离子弧切割操作要点与常见故障

一、等离子弧切割操作要点 等离子弧切割是利用高温、高速等离子流局部加热工件实现切割的方法,在操作上与传统的气割方法有相当的差异。 1.起割与打孔 等离子弧切割不需象气割时那样对工件起割处先进行预热,主电弧一建立就要开始切割。因此,起割时一般采用从工件边缘割入的工艺,也就是预先把割     

等离子弧切割：第八讲 等离子弧切割设备（二）—等离子弧割炬

四、割炬 等离子弧割炬,也称割枪,是产生等离子弧并实行切割的工具。 常用的割炬有手把式和直式两类,如图20所示。手把式主要用于手动切割,直式大都用于机械或自动切割,而微型直式割炬(也称笔式割炬)也用来切割很薄的工件。     

等离子弧切割：第六讲 等离子弧切割法的选用

上面几讲分别介绍了一些常用等离子弧切割法的主要工艺特性。在实际生产中如何选用合适的切割方法呢?一般来说,切割方法的选择要综合考虑下列因素: (1)工件的材质、厚度及切割零件的形状。 (2)追求切割面质量还是切割速度。 (3)切割成本(包括设备投资和操作费用)。 (4)操作环境卫生要求。     

数控等离子切割技术的研制及其推广应用

一、等离子切割的特点和种类 1.特点 在放电的高温条件下,作为载体的工作气体被电离,形成正负离子数相等的等离子状态,它导电性能良好,在电极为“负”极,“工件”为正极的强电场作用下,产生等离子弧;然后通过机械压缩、热压缩和磁压缩,使得弧柱电流密集,从而产生极高的温度和高速气流,高温、高速的等离子弧及其焰流使工件金属熔化,并吹离基体形成割缝。由于弧柱温度远远超过金属及其氧化物的熔点,因此除切割碳钢外,等离子还可用于切割不锈钢、     

等离子弧切割：第十讲 等离子弧切割面的质量特性与安全技术

一、等离子弧割面的质量特性及其评定 1.切割面的质量特性 (1)切口形状 等离子弧切出的切口形状通常如图25所示、其特征是:①上宽下窄,切割面有斜度,且略呈弧线形(氩氢等离子弧切割时呈内凹形)。②左右切割面的倾斜角不相同。     

水再约束等离子弧切割的改进

针对现有水再约束等离子弧加工中存在容易断弧等问题，提出了把水射流“焦平面”与被切割工件上表面重合的水再约束方案，并分析了该方案中再约束水流量对弧柱稳定性及切口质量的影响。     

等离子弧切割法

等离子弧切割的原理和特点等离子弧切割是依靠等离子体的高温将待切割处的材料熔化和气化,同时利用其巨大的冲力把熔融金属吹除而形成割缝的。因此它是一种熔融切割的方法,与利用铁与氧燃烧反应的气割法在原理上是截然不同的。图1为等离子弧切割法所用设备的构成方框图。因等离子弧切割法是一种利用高温、高速等离子体的熔融切割法,因此它具有一系列特点: (1)能切割现有绝大部分材料,尤其适合于切     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

等离子弧切割—第五讲 水再压缩等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

一、水再压缩等离子弧切割原理和特点 水再压缩等离子弧的原理如图13所示,在割炬的铜喷嘴的前端加设一个由绝缘材料(陶瓷或页腊石等)制成的外喷嘴,并从这两个喷嘴之间的小孔中沿     

等离子弧切割中有害物质的防护

等离子弧已广泛用于不锈钢、铜、铝等难熔金属的切割,成为热切割领域中主要的技术手段之一。但是对于等离子弧在切割中产生的有害物质和必要的防护措施,往往被人们所忽视。等离子弧在切割过程中产生的有害物质有:金属烟尘、有害气体、光辐射、噪声、高频电磁场、放射性物质等,其中有害气体、金属烟尘和放射性物质的污染最为突出。现分述如下。有害气体中臭氧是呈淡蓝色气体,它比空气重约1.5倍,不易飘散。具有强烈的刺激性,浓度高时有腥臭味     

等离子弧切割 第三讲 非氧化性工作气体等离子弧切割的工艺特性和切割参数

非氧化性气体等离子弧切割法指氩-氢、氮、氮、-氢和氮-氩等离子弧切割,主要用于加工不锈钢、铝及其合金和铜等有色金属。 一、氩、氢等离子弧切割法的工艺特性 氩-氢等离于弧切割系使用Ar和H_2,的混合气(一般Ar占2/3、H_2,占1/3)作为工作气体的。如第二讲所述。Ar容易电离,因其原子量大,故等离子弧的动量,即冲力也大。而H_2的导热性和携热     

空气等离子切割

一、等离子切割技术的发展概况等离子切割技术在国内外机械、造船等行业中,已成为热切割技术领域中的一项先进技术,且已用于生产。但是,就其离子气体而言,仍然是众所注目的课题。最初的等离子弧切割,是采用工业纯氩做为等离子气体。但由于氩气昂贵而且离子弧较短、携热性较差等工艺上的不足,所以很快被氮 氢或氢 氩等混合气体所代替。由于氢的加入改善了等离子弧的工艺性能,     

双尖角磁场再压缩等离子弧切割

通过对于双尖角磁场再压缩等离子弧的电弧形态、电特性、热特性、力学特性及电弧稳定性的测定与分析,说明采用双尖角磁场再压缩等离子弧沿电弧截面长径方向进行切割是提高切口质量、工艺稳定性和切割生产率的有效途径。本文介绍了采用此方法对16～20mmlCr18Ni9Ti钢板切割的试验结果,并就双尖角磁场的磁头结构、再压缩等离子弧的物理特征及工艺特性、切割规范选择以及切口质量进行了探讨。     

等离子弧切割 第七讲 等离子弧切割设备(一)——等离子弧切割设备的构成及主要部件

一、等离子弧切割设备的基本构成 等离子弧切割设备基本上由切割电源、高频发生装置、供水和供气系统、割炬、控制装置及切割机(在半自动或自动切割时配用)等组成,如图16所示。这些装置和部件的功能列于表11。     

直流低压小电流非接触起弧的等离子切割炬研制

介绍一种由阴极杆上多道螺旋沟槽吹气、阳极帽可相对阴极杆作轴向位移的等离子切割炬。该装置在直流低电压、小电流情况下可靠起弧,且阴极杆不与工件接触,电弧束稳定。     

等离子弧切割点滴经验

等离子孤切割，由于等离子孤具有能量高度集中的高温（16000～30000K）和较强的冲刷力，它能以较高的切割速度和质量，对各种金属或非金用材料进行切割。特别是用它切割难熔金属或非金属材料，效果更为突出。过去我厂切割不锈钢材料，采用排孔法、电弧切割、电弧气刨等，均感加工困难。采用等离子孤切割后，效果良好。例如，切割25mm厚的IGr18NigTi不锈钢板，其热影响区仅有of～0．Zmm，切割面很快地通过649C的临界温度，从而不会降低不锈钢的耐蚀性能。现将我厂用等离子孤切割不锈钢的点清现场经验介绍如下。一、切割设备我厂使用的是L…     

数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,他的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上.我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主.与此同时.国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势.     

两极横向磁场再约束等离子弧切割研究

提出了两极横向磁场再约束等离子弧的思想,设计了磁约束装置,并进行了不锈钢板切割试验,证明了两极横向磁场再约束等离子弧的可行性。研究表明：这种磁约束方法增加了弧柱的稳定性,可控性,能量密度和刚性,极大地提高了等离子弧的挺度,加大了切割的冲击力,从而减小了加工表面的波纹度及切口宽度和切口坡度,提高了切口表面质量。