楔块式弯曲模的设计

1　前言在电器产品的零件中 ,常遇到端部为半圆或接近半圆的弯曲零件 ,如用常规结构的弯曲模进行压制 ,不易保证质量 ,半圆头部分的尺寸难以合格。本文以一个典型的半圆头零件为例 ,分析现用弯曲模的缺点 ,设计了一种合理可行的弯曲成形模具。2　现用弯曲模结构缺陷分析图 1为某交流接触器的压板零件图 ,原来采用图 2、图 3结构的模具弯曲半圆头。图 2为简易式弯模 ,在弯曲成模时 ,由于左右磨擦力不相等 ,零件弯曲时会移动 ,且定位困难 ,零件尺寸难以保证。图3为滚轴式 (或铰链式 )弯模 ,因凹模块旋转角必须小于 90°,故弯曲件端头越接近半…     

夹箍件成形模设计

<正> 夹箍类零件(见图1)通常是分两道工序来弯曲的,首先预弯出两端的反曲线,然后再弯成零件的形状。由于第二次弯曲时,半圆弯曲部分在敞开式的弯曲模中进行,材料所受的单位校整力从中心向两边逐渐减小,因此零件的回弹程度从中心向两边逐渐加大,成形后的零件尺寸精度差。     

钢丝夹摆动弯曲模设计

给出了弯制钢丝夹的摆动弯曲模实用结构，论述了模具工作过程。该弯曲模采用对称摆动模块，使葫芦母线形的零件在压力机一次行程中成形。弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，工作效率高。适用于弯制与钢丝夹类似的小工件。     

铰链式通用弯曲模

要冲制精确的U形或V形板零件,通常使用凹模为铰链式的弯曲模[1—4]。目前这种模具有两种基本形式(图1)。由图不难看出,在这种模具上,板料的弯曲是靠作用到零件弯曲部分整个面上的半模平面压力来实现,与其他方法不同,在弯曲的整个过程中,凹模和板料始终保持接触。同时,在单角弯曲的情况下,凸模和板料仅在弯曲区内以一窄条保持接触;而在双角弯曲的情况下,凸模和板料在凸模整个端面部分保持接触。 这样,使用这两种弯曲方法,板料的弯     

空调器电路盒弯曲模设计

介绍了盒件弯曲模具的设计思路，模具结构，着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计，其中活动凸模模向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

滑板式弯曲模设计

给出了弯制环形零件的滑板式弯曲模实用结构，论述了模具工作原理。该弯曲模采用浮动模块和复合运动的滑板，使环形零件在压力机一次行程中成形，工作效率高。在工件弯曲成形过程中，工件始终被弹簧力夹持，使其不错移，成形工件精度好。     

一次成形铰链弯曲模

一次成形铰链弯曲模天津电气传动设计研究所邓连生图１所示零件为我单位生产的电控柜上的门铰链，生产工艺是：落外形→冲孔→弯曲。现需设计一套弯曲模。由于双向弯曲成形较困难，通常由两套模具完成，一套弯两立边，一套弯Ｚ形弯，且以前外厂曾做过一套尺寸类似的弯Ｚ形...     

螺旋弯曲模

<正> 螺旋弯曲是利用自动机弯制办公用品中曲别针的原理,设计成弯曲模形式,在普通偏心冲床上进行各种杆件(线材)零件的弯曲。模具结构简单,生产率高,调整、维修也方便。用螺旋弯曲制成的零件如图1所示。 我厂经多年使用。摸索出一套螺旋凹模的加工方法,螺旋凸凹模设计工艺系数,并     

空调器电器盒弯曲模设计

介绍了盒形件弯曲模具的设计思路、模具结构 ,着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计 ,其中活动凸模横向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

电度表弹簧片模具设计

介绍了零件特点及模具的工序过程,对零件的撕口模结构做了简要阐述.计算了弹簧片的弯曲回弹量,对具有Z形弯和S形弯的弹簧片进行整体一次成形的模具设计.模具结构简单,工作可靠,操作方便,效率高.     

摆块式弯曲模

<正> 摆块式弯曲模能在压力机一次行程中完成角度超过90°并带有反曲线的弯曲件的弯曲工序。可以完成通常弯曲模的两道工序,正因为摆块式弯曲模代替了普通弯曲模的两道工序,所以也可减小二次定位的积累误差,提高了弯曲件的尺寸精度。 下面将通过实例来说明摆块式弯曲模的工艺特性;图1所示零件原来是分两道工序来弯曲的,首先予弯出两端的反曲线(见图2),然后再弯曲到零件的最后形状。     

翻转模块式精密弯曲模

介绍了翻转模块式精密弯曲模的实用结构及模具工作过程和结构特点。该弯曲模凹模由翻转模块与垂直浮动的托件板铰接而成 ,使毛坯变形时始终与凹模紧密贴合 ,不滑动 ,毛坯已有的凸部与凹模不干涉 ,因此模具工作可靠 ,弯制的零件精度高。     

金属托架成形工艺及模具设计

简述了金属托架的零件结构特点及成形工艺;介绍了金属托架落料冲压模、一次弯曲模、二次弯曲模的模具结构特点,设计出合理的冲压模和弯曲模,重点说明设计要点.     

纵横向弯曲一次成形模的设计

<正> 后盖板(见图1)是车灯开关上的一个零件,材料为0.8钢板、厚度0.8mm。由于该零件的弯曲方向互相垂直,成形这种零件一般需用两副弯曲模来加工。我们用聚氨酯橡胶做弹性元件,设计制造了一副纵横向弯曲一次成形模将该零件一次弯曲成形。经生产证明,此模具不仅结构简单、操作方便,而且工件质量稳定、生产效率高。     

保险丝管夹头成形模

<正> 弯曲保险丝夹头这种零件(见图1),我厂以前是先弯成图2所示的形状,再用U形弯曲模弯成形。用此种方法加工出来的零件、达不到图纸的技术要求,要经人工整形     

小半径半圆管弯头成形工艺研究

针对半圆管直径为Ф100 mm,弯头弯曲半径为R100 mm的小半径半圆管弯头的成形加工,由于其弯曲半径过小,而无法采用传统管弯头弯制方法成形.经过工艺分析和理论计算,设计了弯曲成形模具和坯料,并通过弯曲实验优化了模具结构和坯料,避免了变形过程中起皱、拉裂等问题,通过控制回弹在合理的范围内,生产出了合格的半圆管弯头.     

斜楔机构在弯曲成形模中的运用

附件插座是一连结零件,呈半封闭状(见图1),内形尺寸是配合尺寸,精度要求较高。零件由1mm厚黄铜片弯曲成形。加工工序为落坯料→折U字弯→弯曲成形环状,在加工弯曲成形工序时难度较大,由于零件近封闭状,加工工艺性差,设计一副带斜楔机构的弯曲模,解决了此关键工序。     

十线接插件弯曲级进模设计

十线接插件弯曲级进模设计西安市邮电部第十研究所周翠姣１按插件工艺分析图１所示接插件带三角弯、大小香弯、Ｕ形弯，结构复杂，尺寸小，精度要求高，一次成形的工艺难度较大。零件的展开图见图２。２排样设计根据零件的结构特点，设计排样图如图３。工位１、工位２：冲...     

内斜楔弯曲模

内斜楔弯曲模兰州真空设备厂刘中育１引言图１所示弹簧卡零件，材质为０Ｃｒ１８Ｎｉ１２ＭｏＺＴｉ，毛坯展开尺寸为１８０×５０×１．５ｍｍ。按常规方法需２次弯曲成形，需２副模具。并且应先弯外角，后弯内角，并使后一次弯曲不影响前一次弯曲部分，前一次弯曲必须使...     

可弯曲伸缩的抽芯机构设计

设计了一种用于注射模的可弯曲伸缩抽芯机构,主要包括成型镶件和抽芯部件。该机构结构简单,动作顺畅,无运动干涉,可实现180°的半圆抽芯,也可用于U形、半圆形、S形中空塑料管件的成型,产品质量好。