宝钢罗泾COREX C3000建成投产

世界最大、我国第一座熔融还原炼铁装置——宝钢浦钢搬迁罗泾工程COREXC3000于2007年11月8日11：08顺利出铁。宝钢罗泾COREX C3000于2005年6月29日正式开工，2006年3月15日主塔架柱开始进行吊装，时隔4日气化炉炉壳开始吊装，2006年10月11日气化炉耐材开始砌筑，2007年2月18日塔架结构安装完成，2007年10月613开始烘炉，     

宝钢罗泾COREX C3000冷却系统工艺特点

对宝钢罗泾COREX C3000冷却系统工艺特点进行了阐述.C3000炉体冷却系统主要由冷却壁水系统、工艺水系统和设备水系统三部分组成,是充分吸取了C2000在设计和生产方面的经验教训以及高炉的成功经验而进行设计的,重点对炉体、耐材、炉体冷却系统等方面作了大量改进.     

COREX炼铁原理及主要工艺浅析

COREX工艺流程是奥钢联开发的一种两步法熔融还原工艺,是目前唯一一种实现了工业化生产的熔融还原工艺。同高炉流程相比COREX流程可以利用非焦煤直接生产铁水,同时可以使用天然块矿和球团矿进行生产,充分利用的资源丰富,对冶金工业的可持续发展具有重要意义。     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

COREX工艺静态模型的开发

简述了COREX工艺流程,开发了建立在物料-热量平衡方程组上的COREX工艺静态模型.根据COREX工艺操作设定输人参数,模型能够计算出原料和熔剂消耗、渣量及成分和熔化气化产生煤气量及成分.利用模型能够研究操作参数和原料化学成分、配比及温度的改变对COREX工艺物流和能流的影响,结果表明:模型能够为优化COREX工艺提供帮助.     

COREX熔融还原炼铁技术的探讨

本文介绍了corex熔融还原炼铁技术，同时对corex熔融还原炼铁技术与高炉炼铁技术进行了比较，指出目前采用corex熔融还原炼铁技术所存在的问题。     

宝钢建成国内首套COREX渣立磨生产线

虽然正处市场“寒冬”中，宝钢集团继续加强自主研发集成及设计能力，自主创新不停步。宝钢发布最新消息，其自主设计研发的国内首套C0REX（熔融还原装置）渣立磨工艺生产线已顺利建成投产，相关的冶金废弃物经过深加工，将变成适用于配制高性能混凝土的新型掺和料。     

COREX工艺静态模型的开发和应用

简述COREX工艺流程,开发了建立在物料一热量平衡方程组上的COREX工艺静态模型.根据COREX工艺操作设定输人参数,模型能够计算出原料和熔剂消耗、渣量及成分和熔化气化产生煤气量及成分.利用模型能够研究操作参数和原料化学成分、配比及温度的改变对COREX工艺物流和能流的影响,结果表明模型能够为优化COREX工艺提供帮助.     

宝钢COREX C3000开炉准备及投产

对宝钢COREX C3000开炉及达产的生产技术特点进行了阐述。经过半年来的努力,COREX C3000累计生产铁水超过40万t,平均作业率将近90%,平均燃料比保持在吨铁1t煤,铁水成分完全满足炼钢要求,平均铁水温度在1505～1510℃。     

宝钢COREX-3000运行现状及发展前景

宝钢COREX-3000投产以来经历了认识、探索及改进三个阶段,在降低风口破损、提高金属化率、提高块矿比、稳定铁水质量、减少下降管堵塞、降低发生煤气管堵塞及降低燃料消耗等方面取得明显成效,炉况日趋稳定,生产过程受控,基本掌握COREX-3000的运行控制技术,为提高作业率,降低铁水成本打下坚实基础。COREX-3000需要在原燃料改善、优化配煤配矿结构、提升操作水平、煤气综合利用及保持高作业率等方面,不断改进,系统思考,实现COREX与高炉优势互补,充分发挥整体效能,是持续提高COREX竞争力的有效途径。     

宝钢2号COREX-3000工程的重大优化

宝钢1号COREX炉运行投产已近5年,在生产运行过程中暴露出金属化率低、下料管堵塞等诸多工艺及设备缺陷。针对这些问题,从生产运行、工程建设、技术改进角度分析了导致1号COREX炉出现问题的原因,如:竖炉煤气分布不均匀、炉缸位置耐材设计形式不合理等,在二期工程中累计提出增加竖炉煤气均布管道、修改炉缸耐材设计等优化项目400多项。同时,在2号COREX工程引进合同谈判、设计国产化、设备国产化方面以及2号COREX工程建设过程控制等方面都有了重大技术改进。     

宝钢COREX生产实绩对八钢COREX生产指导分析

文章针对宝钢COREX生产实绩从宝钢COREX一、二期设计变化,经济指标分析,休风原因进行了对比分析.旨在为COREX在八钢的投产、顺产提供借鉴和指导.     

COREX C-3000技术创新上的思考

阐述了宝钢COREX C-3000技术创新上的思考.重点针对炉料结构、竖炉黏结、布料制度等方面的技术难题进行了探讨,并提出了COREX C-3000未来技术创新的主要方向.     

宝钢COREX煤压块技术分析

 通过对比原料处理成本和技术可行性,得出粉煤压块是解决COREX炼铁工艺中粉煤再利用的最为便捷和有效的途径,并对宝钢COREX煤压块的工艺流程、工艺装备和成品质量进行了详细的介绍,总结了宝钢COREX煤压块的技术特点。认为宝钢COREX煤压块工艺切实可行,它有利于降低COREX炼铁工艺对原料煤的采购要求,拓宽原料来源,同时也为其他企业的粉料回收利用提供了新的思路和方法。     

COREX-3000发生煤气管堵塞物的分析

宝钢COREX-3000是世界上规模最大的COREX熔融还原炼铁装置。熔融气化炉的发生煤气管（GGD）堵塞是实际生产中遇到的重大问题之一。通过对COREX-3000发生煤气管堵塞物进行取样,并在实验室中采取多种手段对其化学成分、理化特征等进行分析,结果表明,堵塞物呈明显的层状结构,由大量液相包裹铁颗粒构成。堵塞物试样在1 000～1 100℃开始软化收缩,而在1 250～1 300℃产生明显液相。     

COREX 3000竖炉布料的离散元模型

 竖炉内煤气流的分布主宰着其内温度分布、煤气利用率和金属化率的高低,其上部调节方式仅有布料模式。通过引入离散颗粒动力学理论,基于经典牛顿力学和颗粒碰撞软球模型建立了针对COREX 3000竖炉布料过程的离散元数值模拟模型,模型直观可视化再现装料过程,可定量获得料流轨迹、炉料落点及形成料堆的过程。应用模型进一步分析混装2种不同粒径颗粒,获得了炉料运动及形成的料堆过程,发现混装布料过程粒度偏析严重。建立的模型可为寻找和优化合理的布料模式提供重要研究基础。