环氧化反式-1,4-聚异戊二烯的合成

采取水相浮反应法，在过醋酸存在下使反式－1，4－聚异戊二烯（TPI）粉料环氧化，合成环氧化反式聚异戊二烯（ETPI），研究了环氧化反应过程及影响反应的主要因素，如温度、过酸／TPI－双键、pH值、TPI粒度等对合成产品环氧度的影响，并通过溶解性、熔点、IR，NMR等方法对产品进行了测试和表征，结果表明，在湿度15－25℃，过酸／TPI－双健为0.6（摩尔比质），pH值3.5-4.0，反应5h条件下，得到了环氧度从11％－26％等不同的ETPI。     

用TMC体系催化合成反式─1，4─聚异戊二烯的研究

研究了进口ＴＭＣ体系用于合成反式－１，４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）的聚合活性及其动力学行为。结果表明，以三异丁基铝为助催化剂，催化剂效率（ＣＥ）随着单体浓度加大，聚合温度上升和聚合时间延长而提高。当采用溶剂→单体→Ａｌ→Ｔｉ为加料顺序，以甲苯为溶剂，在Ａｌ／Ｔｉ＝５０（ｍｏｌ／ｍｏｌ），Ｔｐ＝６０℃时的最大催化剂效率可达４０００～５０００ｇＴＰＩ／ｇＴｉ。初步动力学研究表明，聚合反应速率对单体浓度呈一级反应，聚合表观活化能为３３ｋＪ／ｍｏｌ。     

不同催化体系对聚异戊二烯甲苯溶液的作用

用ＴｉＣｌ＿４－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ），和Ｎｄ（ｎａｐｈ）＿３－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）＿３－Ａｌ＿２Ｅｔ＿３Ｃｌ＿３为催化剂，研究了顺１，４－聚异戊二烯在甲苯溶液中的反应；结果表明：仅Ｔｉ催化剂可生成大量凝胶，且凝胶的生成量随催化剂用量的增加而增加，这是由于Ｔｉ催化剂的阳离子特性所致，同时也导致了该催化剂催化的异戊二烯本体聚合具有较低的转化率和较高的凝胶含量。经Ｔｉ催化剂和Ｎｄ催化剂作用后。聚台物的特性粘数（η）均较原聚合物低，聚台物的微观结构没有发生明显变化。     

TiCl4—AlEt1.5Cl1.5催化体系中异戊二烯环三聚的研究

研究了ＴｉＣｌ４－ＡｌＥｔ１．５Ｃｌ１．５催化体系异戊二烯环三聚的各种影响因素及其对催化剂活性，选择性的影响。实验出了异戊二烯烯催化环三聚的适宜操作条件和反应介质。     

乳液加氢过程聚异戊二烯结构的变化

通过使用Ｎ２Ｈ４．Ｈ２Ｏ,Ｈ２Ｏ２氧化还原体系对聚异戊二烯进行乳液加氢,并重点研究了加氢过程聚异戊二烯结构的变化,结果表明,加氢过程中,１,２结构加氢效果好,速度快,３,４结构,１,４结构加氢率较低,经ＤＳＣ测定表明,加氢的聚异戊二烯Ｔｇ与乙丙橡胶的Ｔｇ非常接近。     

氯化聚异戊二烯的研制及与氯化天然橡胶的比较

研究了一种以异戊二烯为原料，先低度聚合为低分子量的液体聚异戊二烯，然后直接氯化生产氯化聚异戊二烯橡胶的新技术，并与氯化天然橡胶作了技术经济比较。     

氯化反式-1,4-聚异戊二烯的制备及其热稳定性研究

采用水相悬浮法,利用盐酸与双氧水反应生成氯气直接对反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)进行氯化改性。研究了固含量、反应温度、反应时间、双氧水与盐酸的物质的量比等对氯化反式-1,4-聚异戊二烯(CTPI)氯含量的影响。可获得氯含量在50%以内的CT-PI,产品为可溶解于氯仿等有机溶剂的淡黄色疏松颗粒。通过热分析发现,CTPI在氮气中的热降解为多步反应,在600℃时仍有12%(质量分数)且结构稳定的碳化合物残留。     

反式聚异戊二烯的性能及应用研究进展

介绍了反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的性能及应用。其双键通过不同程度的硫化而呈现出硫化3阶段的特征,硫磺的用量影响了TPI硫化胶的力学性能,链柔顺性好,使其成为优良的弹性体。它耐疲劳性能好,滚动阻力小,动态生热低的特点使其与其他橡胶并用时,在不影响其它性能的前提下动态性能得到较好的改善。通过改性衍生出一系列新材料,具有较好的产业化前景。     

二烯类橡胶的乳液加氢研究

通过在水合肼、过氧化氢氧化还原体系,使用Ｃｕ２＋作为催化剂对二烯类的丁苯、丁腈及聚异戊二烯橡胶进行了乳液加氢实验研究,其加氢率分别为９０％及５０％,聚异戊二烯加氢率较低,主要受其结构的影响,此外乳胶粒径大小对加氢率也有较大的影响。     

高反式聚异戊二烯单链和寡链粒子的微观形貌

研究了高反式聚异戊二烯 ( TP I)单链或寡链粒子的微观形貌。采用喷雾法、漏斗富集法、生物展开三种方法从质量分数为 0 .0 1 %～ 0 .0 0 0 1 %反式聚异戊二烯 /甲苯极稀溶液中制备出聚异戊二烯单链或寡链粒子 ,通过透射电镜观察其微观形貌。发现随结晶时间、退火温度的不同 ,非晶粒子形貌呈现多种形态。观察到 TPI非晶粒子外形主要有两种 :近圆形及多边形。有的非晶粒子能观察到内部有网状细节及奇特的非晶线状体形貌。     

反式-1,4-聚异戊二烯/乙炔黑复合材料的形状记忆性能

用橡胶加工方法制备了反式-1,4-聚异戊二烯/乙炔黑复合材料,研究了复合材料的力学性能、导电性、热致及电致形状记忆性能。结果表明:随乙炔黑用量的增加,复合材料的拉伸强度先增后减,断裂伸长率则是单调降低;体积电阻率呈非线性降低趋势;试样具有热致形状记忆性能,随着乙炔黑用量增加,热刺激响应温度呈先升后降的趋势,热致形变回复率保持在90%左右,回复速度呈降低趋势。乙炔黑含量及施加的电压对试样的电致形状记忆性能有重要影响,乙炔黑用量增加或电压升高,试样的电致回复性能提高。     

纺织用1,4-二羟基蒽醌染料的合成

针对工业中由邻苯二甲酸酐和对氯苯酚为原料生产1,4-二羟基蒽醌的工艺中出现的产率低、三废严重的缺点进行改进。采用对氯苯酚滴加的投料方式,有效地降低了反应中硫酸及其他原料的用量,并通过正交试验的方法对该反应的影响因素进行优化,得到最优化的反应条件为:对氯苯酚与硼酸、苯酐、5%发烟硫酸用量的摩尔比为1∶0.85∶1.2∶6.9,反应温度205℃,在该条件下反应产物收率可达到94.6%以上。     

成核剂和填料对反式-1,4-聚异戊二烯性能的影响

研究了成核剂(PL285)和各种填料对反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)力学性能和硬化速度的影响。研究发现,加入成核剂后,TPI各项物理性能增加,且随成核剂用量的增加屈服强度和拉伸强度增大,弯曲模量、弯曲强度和邵尔D型硬度降低。加入填料后TPI的拉伸强度和断裂伸长率降低,屈服强度、弯曲强度、弯曲模量、邵尔D型硬度及100%定伸应力增大;其中填充白炭黑的TPI各项物理性能最佳。填料使TPI硬化速度降低,几种填料中填充白炭黑的TPI硬化速度最快,且用量增加硬化速度降低。     

1，4-萘醌的合成研究进展

1,4-萘醌类化合物是一类重要的精细化工中间体,它被广泛地应用于医药、染料等行业．对1,4-萘醌类化合物的合成进展进行了综述,重点介绍了萘系氧化法和环化合成法．随着人们环保意识的增强和对自身健康的日益重视,在合成技术研究方面,应该注重气相氧化法中高效催化剂的研究以及氧化剂／催化剂体系的综合研究,以开发无污染、选择性高、成本低的萘醌合成技术．     

聚(2-戊氧基-3,5-二溴-1,4-对苯乙炔)的合成及性能研究

针对烷氧基取代PPV衍生物存在电子亲合势低的问题,合成了苯环上同时含有给电子和吸电子基团的新型PPV衍生物PPDBPV。提出了新的前驱体合成路线,克服了吸电子基团对苯环的钝化作用给传统合成路线带来的困难。聚合采用Gilch脱卤化氢反应。给出了各步反应的主要工艺条件,探讨了相关因素对单体合成和聚合反应的影响。通过1H-NMR和FT-IR分别对单体和聚合物的结构进行了表征。该聚合物的光致发光谱峰值在650 nm处,比PMPPV红移了20 nm,波长范围窄,单一性好。     

反式-1,2-环己二醇合成研究

提出了由环己烯制备1，2－环己二醇的工艺路线，考察了物料配经，反应温度，反应时间，加料方式，PH值等诸多因素的影响。产物采用溶剂萃取，结果1，2－环己二醇的重量收率达90％以上，产品纯度98％。     

2,6-及2,7-二甲基蒽的合成与表征

通过异戊二烯与对苯醌的Diels-Alder环加成反应产物的进一步氧化与还原反应,合成了2,6-二甲基蒽和2,7-二甲基蒽的同分异构体混合物。通过环加成反应产物的重结晶或二甲基蒽异构体混合物的重结晶均可制备出纯的2,6-二甲基蒽,并对其溴代反应进行了初步研究。     

一种PPV衍生物的合成表征及光致发光特性

介绍了一种新型聚对苯乙炔(PPV)衍生物材料-聚2,5-二丁氧基-1,4-对苯乙炔(PDBOPPV)的合成和表征,并在室温下研究了其光致发光特性,与另一种可溶性PPV衍生物聚2-(2-乙基已氧基)-5-甲氧基苯乙炔(MEHPPV)进行了比较.结果表明,随着样本溶液浓度的增加波长红移,前者比后者具有更长的发光波长.     

几种卤代对苯醌合成方法的改进

对２－溴－,２,５－二溴－１,４－对苯二酚（１,３）,２,５－二溴－,２,５－二氯－,２,３．二氯－１,４－对苯醌（４,６,８）的合成方法进行了研究,所提出的改进措施,使其合成更方便和简捷,特别是提出了“一锅法”合成２,５－二氯对苯醌（６）,即盐酸与对苯醌加成和硝酸的氧化同时进行的方法。