镁及镁合金材料的应用及其加工技术的发展

本文较全面地介绍了镁及镁合金材料在交通运输、航空航天、电子工业、核能工业、化工、冶金等部门的应用方向与实例；简扼地论述了镁合金材料的加工技术。重点介绍了镁合金新材料的研发、熔炼铸造工艺、压铸成型工艺、挤压技术、锻压技术与轧制技术的进展。指出镁合金是一种很有发展前景的新型金属材料，其加工技术将获得进一步的快速发展。     

镁及镁合金材料加工技术的现代化进展

简要介绍了镁及镁合金材料加工业与技术发展现状，重点论述了新型镁合金及其特种性能的研发、镁合金熔铸及铸造成型技术、挤压技术、锻压技术、轧制技术及其产品生产的现代化进展与前景，认为镁材加工工业与技术近年来取得了重大突破，但尚存在许多难题有待攻破。     

镁及镁合金加工技术的现代化进展

本文简要介绍镁及镁合金加工业的发展现状，重点论述新型镁合金研究及镁合金加工技术（熔炼、压铸、挤压、锻压、轧制等）开发方面的现代化进展与发展前景。     

镁合金的工艺特性及挤压过程工艺参数的确定与举例分析

在简略介绍镁及镁合金的工艺特性的基础上,详细论述了镁及镁合金的挤压工艺特点及其与铝合金挤压的主要区别,例举了大量的镁及镁合金热挤压工艺的参数实例,对研制镁合金挤压新产品有一定参考价值。     

镁及镁合金型材的挤压

在镁及镁合金加工材中，挤压材占着重要的地位，从普通的管材到核工业的燃料盒，品种与规格不下五千种。虽然全球2002年挤压材的产量还不到3000t，但用途却很重要。本文对挤压用镁合金及其挤压材的性能及生产工艺作了扼要的介绍。     

镁合金的应用及其塑性成形技术

文章介绍了镁及镁合金的特点,总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3c产品、武器等方面的应用,阐述了镁合金塑性加工技术的现状,提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向.     

镁及镁合金的特性与挤压工艺特点

简略地介绍了镁及镁合金的基本特性之后,详细地论述了镁及镁合金的挤压特点及其与铝合金挤压的主要区别,例举了大量的热挤压工艺的参数实例,有一定的参考价值。     

镁及镁合金挤压模具的设计特点

论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。     

镁合金研究开发现状与展望

介绍了镁合金研究开发和应用领域的国内外发展动态,耐热镁合金、耐蚀镁合金、高强高韧镁合金、变形镁合金等高性能镁合金材料的最新发展,镁合金压铸、半固态铸造、挤压铸造、超塑性、冲锻等成形技术的最新开发研究成果,指出了镁合金研究开发的发展趋势,提出了我国在镁和镁合金研究开发和应用领域需要注意的问题。     

镁及镁合金等通道转角挤压研究进展及发展趋势

镁及镁合金属于HCP结构,织构和晶粒尺寸是影响其性能的主要因素.本文对近年来镁及镁合金等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)的研究状况进行了综述,介绍了ECAP过程中影响镁及镁合金织构的主要因素.根据晶粒细化机制的不同,从两方面介绍了ECAP工艺制备镁及镁合金超细晶、纳...     

金属连续铸挤包覆成型技术

连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。文章阐述了金属连续铸挤包覆成形工艺及设备研究,其中工艺参数有运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、液态金属流量、浇注温度、挤压比、包角等,连续铸挤包覆设备由熔化炉、保温炉、流量控制装置及导流管、主机、冷却智能控制系统、成品冷却槽、卷起机等组成。     

铜加工中的连续挤压技术应用

挤压是有色金属压力加工的主要生产方法之一,连续挤压技术是挤压成形的一项新技术,以连续挤压技术为基础发展起来的新工艺为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。     

镁及镁合金材料的应用及市场开拓前景

介绍了镁及镁合金材料在交通运输、航空航天、电子工业、核能工业、化工冶金等部门的应用方向与实例，指出镁合金是一种很有发展前景的新型金属材料，其加工技术将获得进一步的快速发展。     

金属挤压成形理论及技术发展现状与趋势

本文介绍了金属挤压成形技术的特点；对各种挤压方法进行了分析比较；说明了金属挤压成形技术的发展现状；指出了成形理论及成形技术的发展趋势及开发研究方向。     

国外镁加工材生产技术研究概况

2002年全世界原镁年消费量已达36万t以上,主要是用于制造铝镁合金(占40%)和压铸件生产(占35%)。镁加工材的用量还相当低,据统计只占镁总消费量的1%~2.5%。其主要原因是镁加工材(轧制与挤压材)生产的技术障碍比较多,至今还没有可称为得心应手的生产技术。为此,世界上一些工业发达国家都在研究开发这方面的新技术。最近,国外媒体简要地报道了这方面的情况。1一般介绍人们将镁合金用作结构材料的兴趣正在普遍增加,如在汽车制造上的应用。这是因为金属镁的特性具有一系列的吸引力。这些特性包括密度小、比强度大、延展性也不错,最重要的是通过结…     

日本三协铝工业公司用挤压法生产宽180mm、厚0.4mm镁板

日本三协铝工业公司２００１年１２月２０日宣布它发展了镁合金生产。它与旧富山轻金属共同研究，成功地确立了各种镁合金的挤压型材及用挤压机大量生产镁合金板的技术。从２００２年３月开始大量生产，其目标是到２００５年实现销售额达５０亿日元。该公司约在５年前就开始着于研究镁压延。想有效利用挤压设备开展研究生产铝窗以外的产品，进行镁的压延。当初使用富山轻金属的１５００吨挤压机成功地试制了中空型材和散热片用型材等。但是，镁挤压产品因挤压速度慢，每分钟只有５米，而且有通路堵塞等不利因素，每公斤成本５０００～７５０…     

镁合金加工技术的发展趋势与开发应用前景

镁及其合金密度小,仅为铝的64％,钢的25％,是目前密度最轻的金属结构材料之一。由于它具有一系列的优越特性,近年来倍受汽车制造、航空航天、通讯、光仪、印制设备、电子计算机制造等工业部门的青睐,被誉为21世纪的金属。本文较详细地论述了镁及镁合金的特性、工艺特点与用途;镁工业的发展历史与现状;镁合金加工技术的发展水平和趋势;以及镁合金的开发应用领域和前景等。     

国内外铝挤压技术与装备现状及趋势

世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展;我国虽然已成为世界上的挤压大国,但尚不是挤压强国,与工业发达国家比起来,我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。     

我国铝镁合金挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

简略介绍铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况之后,主要论述了国内外挤压工艺及装备,特别是挤压机的发展概况,并详细分析了我国铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。     

AZ31变形镁合金性能与组织的研究

对商业化的AZ31B和AZ31D变形镁合金挤压后的型材进行取样,对其拉伸性能、断口形貌和金相组织进行了观察。结果表明：挤压后的镁合金发生了动态再结晶,生成了细小的等轴晶粒,从而提高了材料的强度和塑性加工性能,其中AZ31D镁合金的塑性提高得更大。在此基础上进一步对镁合金的变形机制进行探讨。