氯氧化锑与三氧化二锑的阻燃应用性能

氯氧化锑（SbOCl,Sb4O5Cl2）的阻燃性能优异,为推广其工业应用,研究了氯氧化锑在不同材料中的阻燃性能及相关性能,并与常用的Sb2O3性能进行了比较。在软质PVC,PE,PP和ABS等高聚物中,与含Cl和Br的化合物配合使用,SbOCl和Sb4O5Cl2的协同阻燃性能都优于超细Sb2O3,且SbOCl的阻燃性能最优。添加Sb4O5Cl2时,材料的发烟量比添加超细Sb2O3的少。研究结果表明：与添加Sb2O3的PVC薄膜透光率相比,添加SbOCl的PVC薄膜透光率要高1．0－1．2倍,添加Sb4O5Cl2的要高出0．3－0．5倍;SbOCl和Sb4O5Cl2晶体的拆光率分别为1．69和1．74,表明阻燃剂的折光率与高聚物的折光率越接近,其对高聚物的透光率的影响就越小;用SbOCl和Sb4O5Cl2代替超细Sb2O3后,70℃绝缘阻燃PVC电缆料制品的各项指标均符合国家标准GB8815－88,表明SbOCl和Sb4O5Cl2可以替代超细Sb2O3作为该PVC电缆料中的阻燃添加剂。     

铅碱性精炼废渣制取三氧化二锑

研究了脆硫锑铅矿精矿与铅碱性精炼废渣同时浸出制取三氧化二锑的工艺流程,得出了浸出、还原、水解、中和等过程的最优工艺条件。该工艺的技术特点是：在浸出过程中,铅碱性精炼锑酸钠渣与脆硫锑铅矿精矿互作氧化剂和还原剂。实验结果表明：浸出过程中Sb浸出率为94．56％,Pb入渣率为97．43％,很地实现了Sb与Pb的分离;浸出液经还原后,冲衡水解率达99．55％;经碱液中和,得到的三氧化二锑颜色呈白色,且其化学成分平均含量中,Sh2O3为97．69％,As为0．0055％,Pb为0．0034％,As和Pb含量低,在用等离子体法制取超细氧化锑时可作为原料。该工艺具有综合利用程度高、环境污染小、易于实现工业化生产等优点,对于铅碱性精炼废渣的资源化利用,消除因其堆存赞成的 环境污染,具有十分重要的意义。     

从铅阳极泥中制备纳米三氧化二锑粉体的研究

以铅电解精炼过程中的副产物——铅阳极为原料，通过加入碳粉，使铅阳极泥中的高价锑还原成三氧化二锑；在低压下，用直接蒸发冷凝的方法制备了纳米三氧化二锑。此方法无需对铅阳极泥中所含其它成份进行分离，生产成本低。经XRD分析，产品为立方晶型三氧化二锑。SEM分析表明，产品为球形；粒度分布测定表明：平均粒度为66nm，标准差（GSD）为1．67，粒度分布均匀；化学分析表明，产品中所舍三氧化二锑大于97．5％。     

两种溴阻燃剂对聚乙烯阻燃性能的研究

讨论了十溴二苯醚(DBDPO)和八溴二苯醚(OBDPO)对低密度聚乙烯(LDPE)的阻燃性能和拉伸强度的影响。通过热分析法(DSC)和热重法(TG)比较了DBDPO和OBDPO分解行为的差异。结果表明，DBDPO对LDPE拉伸强度下降的影响比OBDPO大。极限氧指数(LOI)测试表明：Sb2O3能够与溴阻燃剂产生协同作用，显著增强阻燃剂的阻燃性能；DBDPO对LDPE的阻燃性能优于OBDPO；用DBDPO为阻燃剂时，其最佳用量约为12％(质量分数)，DBDPO与Sb2O3的最佳比例是3：1；以OBDPO为阻燃剂时，最佳用量约为16％，与Sb2O3的最佳比例是2．5：1。     

高岭土的精细处理及其在新材料中的应用

介绍了高岭土的多种化学漂白方法和原理，以及在新材料中的应用．连二亚硫酸盐法、酸溶氢气还原法、浮选法、焙烧和酸处理等是低成本漂白、除杂的实用方法．高岭土可应用于合成PVC电缆料中的电性改良剂、4A沸石、聚氯化铝和白碳黑等；在制备Sia-10n和Al2O3／SiC复相陶瓷粉末中，采用高岭土和碳为原料，在不同的气氛下，经碳热还原原位合成，制备出复相陶瓷或复相陶瓷粉末，大大降低了合成制备复相陶瓷粉末的成本。     

Sol-Gel法制备SnO2透明导电薄膜

采用 Sn Cl4 · 5 H2 O为起始原料 ,无水乙醇为溶剂 ,Sb Cl3为掺杂剂 ,采用溶胶 -凝胶法在玻璃基板上成功制得了 Sn O2 薄膜 ,并通过 XRD、SEM及薄膜光学、电性能测定等分析手段对薄膜进行了评价     

马尾松磨木浆H2O2高白度漂白的研究

H2O2是一种常用的氧化性漂白剂，本研究对马尾松磨木浆（SGW）进行了单段H2O2漂白和两段H2O2漂白试验，确定了H2O2漂白的最佳工艺参数，当采用两段H2O2漂白时，纸浆白度可由原浆的47．8％提高到74．5％，按此法制得的漂白浆能满足低定量高白度胶印新闻纸和其它高级纸种的生产要求。     

PVC热稳定剂五（巯基乙酸异辛酯）锑的合成及其性质

以焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯为原料，用一步法合成了五（巯基乙酸异辛酯）锑，并用红外光谱对产品进行了分析，实验结果表明，当焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯的量比为1．2：1．0时，以甲苯为溶剂，加热回流3．5h，即可得到目标产物五（巯基乙酸异辛酯）锑，其收率为92．8％；当五（巯基乙酸异辛酯）锑在PVC中加添加量为2．5％时，PVC的热稳定时间为40min(20℃时）；当其与硬脂酸钡复配时，表现出协同作用。     

输送带覆盖胶的阻燃配合研究

设计以天然橡胶（NR）/氯丁橡胶（CR）为阻燃输送带的主要原料配方.采用Sb2O3、ZB（硼酸锌）以及Mg（OH）2作为阻燃体系,考察Sb2O3的用量,ZB与Sb2O3的并用等对共混橡胶的阻燃性能及力学性能.实验结果表明：Sb2O3、ZB以及Mg（OH）2在共混胶料中能产生协同阻燃效应.随Sb2O3用量的增加氧指数和燃烧等级均有提高,而拉伸强度和断裂伸长率下降,随三氧化二锑用量进一步增加,阻燃效果不再增加.于是采用ZB和Mg（OH）2做进一步的协同阻燃增强,使阻燃性能有所提高,得到了综合性能达到指标MT668-1997要求的输送带覆盖胶.     

共沉淀法制备Fe_3O_4粉末及其性能研究

以Fe Cl3·6H2O和Fe Cl2·7H2O为反应试剂,油酸作为修饰剂,利用共沉淀法制备了Fe3O4粉末。改变油酸的用量、p H值及反应温度可以对产物的粒径、形貌和分散性产生影响。通过X衍射仪(XRD),扫描电子显微镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)对样品的结构、形貌和磁性能进行了表征。结果表明:在一定范围内提高p H值、降低反应温度以及增加油酸的加入量可以改善颗粒的分散性,窄化粒径分布。实验的最佳工艺参数:p H=9,T=50℃,油酸的质量为3.76g,该实验条件下制备的Fe3O4在室温下具有较小的矫顽力和剩磁,表现出超顺磁性,其饱和磁化强度为50.22emu/g。     

液相法制备LiMn2O4及掺杂研究

以LiNO3,Mn(NO3)2和弱有机酸为原料，将其按一定比例混合，先天低温蒸干水分，再在250℃加热1h，得到黑色前驱物粉末；将前驱物在650－800℃焙烧10－20h便可得到LiMn2O4晶体；此外，研究了生产LiMn2O4晶体过程中温度及添加Ni,Co,Al对LiMn2O4晶化程度和结晶结构的影响。研究结果表明：利用液相法可以使反应物充分反应，能够得到晶形完整、结晶度高的尖晶石型LiMn2O4；并通过该液相法能更均匀掺杂，得到晶粒粒径更小的掺杂Ni,Co,Al型LiMxMn2-xO4。     

高发泡硬质PVC阻燃材料的制备及性能研究

采用一步模压法制备了硬质聚氯乙烯（PVC）发泡材料,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、活化剂氧化锌（ZnO）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）的用量以及成核剂碳酸钙（CaCO3）的种类对PVC泡沫塑料性能的影响;研究了阻燃剂三氧化二锑（Sb2O3）对PVC泡沫塑料阻燃性能的影响.结果表明：当选择PVC树脂100份、钙锌复合稳定剂5份、硬脂酸（Hst）0.2份、PE蜡0.3份、AC5份、ZnO1份、DOP6份、DCP 3份、轻质CaCO310份、模压压力为10.0MPa、模压温度为185℃、模压时间为15min时,可获得泡孔均匀细密、密度较小的高发泡硬质PVC板材,SEM显示泡沫材料泡孔直径为50!m左右.Sb2O3能显著提升PVC泡沫材料的阻燃性能,当Sb2O3用量为8份时,材料氧指数达43.     

毛竹爆破浆H2O2漂白的研究

研究了毛竹爆破浆(SEP)的H2O2漂白工艺，实验表明漂白的适宜工艺条件为漂白温度80℃、30％浆浓、漂白时间2h；当H2O2用量为3％时，漂后白度可达55．0％(SBD)，白度增幅达24．9个百分点；继续提高反应温度、延长反应时间及采用二段漂白对白度的提高贡献不大。此外通过红外光谱分析了H2O2用量和反应温度对自度影响的内在机理。     

锂离子电池氧化物负极材料的研究

采用氨解法制备了SnO，Sb2O3，GeO2 3种氧化物粉末，将其分别作为锂离子电池负极材料的活性物质，利用恒电流电池测试仪研究其电化学性能．研究发现，这3种活性物质有较高的电化学容量，其首次放电容量分别为1520mAh/g(GeO2)，820mAh/g(Sb2O3)，1040mAh/g(SnO)；首次充电容量分别为800mAhg/(GeO2)，520mAh/g(Sb2O3)，800mAhg/(SnO)．同时还发现其不可逆容量损失也较大，讨论了产生这一结果的可能原因，提出了减少不可逆容量损失的办法．     

微乳液法制备纳米ZnO粉体

采用双微乳液混合法制备纳米ZnO粉末．通过实验从nH2O／nAEO3 AEO9、反应物浓度、老化温度及时间、前驱体煅烧温度及时间等方面讨论影响产物的粒径，确定了制备纳米ZnO粉末的较理想的工艺条件．经XRD，TEM和激光粒度仪等检测表征，产物为球形六角晶系结构，平均粒径27nm，粒径尺寸分布范围较窄，99％颗粒达纳米级．     

高碳醇C18磷酸酯合成工艺的研究

对P2O5法合成C18磷酸酯盐的工艺进行了研究，得出最佳合成工艺为C18醇与P2O5的投料比为2．5：1，70％反应4h，加入相对磷酸酯重量2％的水在70℃水解2h，所得的C18磷酸酯白度较好，而且具有较为适宜的单双酯比例，将C18磷酸酯中和后得到的C18磷酸酯盐与C12磷酸酯盐比较，发现前景具有较低的吸湿性和较好的耐热性，但抗静电性与润湿性相对较差。     

模壁润滑对铁基粉末制品力学性能的影响

以成分为Fe-12Cr-2．5W-0．4Ti-0．25（Y2O3）雾化粉末为原料，分别使用聚乙二醇为模壁润滑剂，硬脂酸为粉末润滑剂进行压制。对比了模壁润滑与粉末润滑对模压制品的力学性能影响。研究铁基高温合金粉末模压成形致密化过程中的影响因素和作用机理。研究结果表明：粉末润滑有助于在低压条件下颗粒的重排和致密化，但是其本身占据了压坯的体积从而限制了致密度的进一步提高；采用模壁润滑避免了粉末中混入有机物，使得制备高致密材料成为可能；粉末的退火软化有助于压制成形，并提高合金的致密度：在较高压力下，使用模壁润滑的样品颗粒之间结合更为紧密，孔隙明显减少，这是导致其力学性能提高的主要原因。     

玉米芯制木糖醇生产工艺的优化研究

以玉米芯为原料，经清洗、干燥、破碎(粒度Φ为3—5nm)后用酸水解，再中和、蒸发、脱色、离子交换、加氢、浓缩、结晶生产木糖醇．采用正交试验法研究了水解条件对木糖醇得率的影响，确定了最佳生产工艺条件：加HCl的浓度为2．0％、水解压力0．1MPa、水解温度120℃、水解时间4h．进一步将母液进行再回收处理，使木糖醇得率提高了15％-20％．所得木糖醇得率达60．2％．     

Dy^3＋掺杂对Fe3O4纳米粒子磁性能的影响

为提高Fe3O4纳米粒子的磁性能，研究了Dy^3＋掺杂对Fe3O4纳米粒子宏观磁性及粒径的影响。适量的掺杂可使Fe3O4粒子的粒径增大，饱和磁化强度提高。过量的掺杂不会引起粒径的进一步增大，但会引起饱和磁化强度的下降。在反应温度为55℃，搅拌转速900r／min，反应时间1．5h，掺镝量为12．17％的条件下，用化学共沉淀法制备出平均粒径为18．6nm、饱和磁化强度可达168．73mT的镝铁氧体粒子。     

可见光催化剂Pb(OH)Cl的固相合成及其光催化性能研究

以Pb(NO₃)₂、NaOH和NH₄Cl粉末为原料,采用简单的机械研磨法制备了Pb(OH)Cl样品。针对3种有机染料(亚甲基蓝(MB)、甲基橙(MO)和罗丹明B(Rhodamine B, RhB)),研究了在可见光照射下添加和不添加H₂O₂时Pb(OH)Cl样品的光催化降解性能。结果表明：经时间为1 h的机械研磨,Pb(NO₃)₂、NaOH和NH₄Cl 3种粉末能发生固相反应,生成平均粒径约为0.8μm的Pb(OH)Cl粉体;Pb(OH)Cl样品对有机染料表现出的降解能力较弱;在H₂O₂辅助下,Pb(OH)Cl样品能在60～75 min的时间内完全降解MB、 MO和RhB等污染物,H₂O₂明显改善了Pb(OH)Cl的光催化性能。