西曲选煤厂浮选精煤性质与过滤脱水试验研究

介绍了西曲选煤厂浮选精煤的粒度组成、颗粒的表面电性质、工业分析以及元素分析和真空过滤脱水试验结果,指出西曲选煤厂浮选精煤虽然粒度较细,但是由于煤的内在水分低,表面性质适于降水,可得到低水分产品,加入脱水药剂后,效果更好。     

西曲矿选煤厂中煤泥灰分偏低原因分析与提质建议

针对山西古交西曲矿选煤厂入洗原煤煤质较易碎裂,煤泥含量高,现有工艺基础上仍存在中煤灰分偏低,精煤回收率降低的问题。本文以该厂生产过程中的中煤、矸石及浮选产品等为试验样品进行粒度分析及浮选试验,为低灰中煤的再选提质提供试验参考。     

疏水改性对浮选精煤助滤脱水的试验及模拟

疏水改性是降低浮选精煤水分，进而降低选煤厂总精煤水分的有效途径，而探究疏水改性药剂的作用机理则是进一步加强疏水改性、降低浮选精煤水分以及恰当选择疏水改性药剂的关键。为探索疏水改性对浮选精煤助滤脱水的作用，以孙疃选煤厂浮选精煤为研究对象，采用现代测试分析技术对浮选精煤的矿物组成和表面性质进行了表征分析，通过抽滤、离心脱水试验研究了不同疏水改性药剂对浮选精煤水分的影响，并采用分子动力学模拟方法分析了疏水改性药剂与浮选精煤表面的微观作用机理。试验结果表明：浮选精煤中黏土类矿物及石英等亲水性矿物的赋存易导致其水分偏高，使用药剂十六烷基三甲基氯化铵(1631⁺)对浮选精煤进行疏水改性后，能够明显降低浮选精煤水分且脱水效果稳定，且在药剂用量为100 g/t条件下脱水效果最佳，可使浮选精煤水分降低1.62个百分点。分子动力学模拟结果表明：1631⁺在精煤表面发生吸附时，碳链发生扭转，极性头基朝向表面，碳链朝向溶液，能较为均匀地吸附在煤表面，排开煤表面部分水分子，从而有助于降低精煤水分，这在理论上佐证了脱水试验结果。     

浮选精煤脱水设备的效果比较

通过对国有内现有浮选精煤脱水设备使用效果的分析比较，结合西曲选煤厂生产实际，阐述了新型脱水设备--TZJ96.3加压过滤机，技术指标先进，能有效地解决浮选精煤脱水难的问题。     

浮选精煤脱水设备的效果比较

通过对国内现有浮选精煤脱水设备使用效果的分析比较,结合西曲选煤厂生产实际,阐述了新型脱水设备--TZJ96.3加压过滤机,技术指标先进,能有效地解决浮选精煤脱水难的问题.     

影响正压过滤脱水效果的试验研究与分析

针对目前选煤厂常用的浮选精煤脱水方式,设计了一套正压脱水过滤系统,分析了矿浆浓度、过滤压力、过滤时间、入料粒度4个因素对浮选精煤脱水效果的影响,得到滤饼水分随各个影响因素变化的关系曲线。     

煤泥水絮凝沉降规律的研究

通过对范各庄矿选煤厂及翟镇选煤厂的浮选尾矿、煤泥水浓度、粒度组成、微粒表面电位、水的pH值等性质的分析,研究了各种煤泥水在不同种类阴离子聚丙烯酰胺作用下的沉降规律,以及搅拌速度对絮凝效果的影响规律。     

TZJ96．3型加压过滤机的应用

介绍了加压过滤机的工作原理和特点,分析了它在西曲矿选煤厂浮选系统中的应用情况。     

卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂应用效果评定

结合卧式沉降过滤离心机的技术特点和工作原理,介绍了镇城底矿选煤厂将该离心机用于处理尾矿煤泥水及浮选精煤的应用现状,探讨了脱水效率、固体回收率该2项评定指标的计算,通过试验检测及其产品工艺效果分析可知,卧式沉降过滤离心机在镇城底矿选煤厂的应用可降低脱水产物的水分及提高离心机入料的固体产率。     

全国选煤界的绚丽奇葩,古交矿区的耀眼明珠写在山西焦煤西山煤电股份公司西曲选煤厂厂庆20年之际

西曲矿选煤厂是利用日本能源贷款建设的项目之一，为上海宝钢供煤的配套工程，年处理能力300万t，与矿井相匹配，服务年限为130年，主产品10级焦精煤。西曲矿选煤厂于1985年9月16日破土动工，1987年10月20日建成投产，建设周期为25个月。西曲矿选煤厂初期设计采用跳汰粗选、重介旋流器精选、煤泥浮选的工艺流程，设计先进，工艺复杂，自动化程度高，为20世纪80年代国际选煤行业的先进技术，是当时国内一流的现代化选煤厂。     

电选预处理铜钼混合精矿及其对浮选的影响

为探明电选预处理铜钼混合精矿对后续铜钼浮选分离的影响。利用响应曲面法设计了三因素三水平试验。试验结果表明,精矿产率最优电选设备参数为电压23.12 kV、电选机滚筒转速117.75 r/min、电选机精矿挡板角度4.18°;并对最优电选条件下的精矿进行粒度、多元素分析、X射线衍射分析(XRD)以及浮选试验。粒度分析表明电选后精矿有利于下一阶段辉钼矿浮选,多元素分析以及XRD证实电选对铜钼混合精矿起到了除杂效果,浮选试验结果显示电选后浮选辉钼矿品位与未处理变化不大,但回收率有所上升,证明电选预处理铜钼混合精矿有利于下一段浮选。     

Predicting plant scale flash flotation performance – Validation of laboratory methodology and applications for use

A method has been developed in which laboratory batch flotation test results can be used in conjunction with mineralogical analysis to determine whether an ore is amenable to successful recovery via the flash flotation processing route. In the original development work, using a high grade refractory gold ore, a direct correlation was found with the particle properties of the plant flash flotation cell concentrate and a concentrate produced by a targeted laboratory batch flotation test. The respective concentrates were observed to have nearly identical distributions of the target elements (Au, S and Fe) by size as well as almost identical liberation characteristics of the key mineral (pyrite) for flotation. A second ore from the same mine, but of significantly lower grade and different grinding characteristics has now been tested to determine if the same correlations exist that were observed with the previous work and to provide further insight into the differences between laboratory and plant response in order to potentially refine the procedure further and enhance its usability as a predictive tool.Testing of the second ore confirmed the original findings that a targeted laboratory batch flotation test can produce a concentrate with a target mineral (pyrite) distribution by size and liberation that matches the concentrate produced by the industrial scale flash flotation cell whilst treating the same feed material. Further to this, grades of the intermediate size classes in the laboratory concentrates were found to be similar to those of the plant flash cleaner cells.From the correlations in performance observed with both ore types in the laboratory batch cell and plant flash flotation cell, methodologies are proposed that can be used to determine:

• •whether a new ore could be treated by flash flotation in a plant with an existing flash flotation circuit;
• •whether a plant operating without an existing flash flotation circuit could benefit from installing one; and
• •the amenability of an ore to the flash flotation process for greenfield flow sheet development.

A step wise approach is given for each to allow the method to be applied to and adapted for other ores and valuable mineral types. The advantage of following this methodology exists in that no specialised equipment or analysis methods are required to perform the test. Standard laboratory equipment has been used throughout the test-work and mineralogical analysis performed via commercially available MLA. The procedure is kept as basic as possible to allow for maximum usability on sites where only essential laboratory equipment exists.     

某微细粒级混磁精矿载体浮选试验研究

微细粒矿石由于其比表面积大、表面能高、体积及质量小等特征导致浮选过程颗粒之间发生非选择性团聚现象,进而会恶化浮选环境,使常规泡沫浮选难以获得良好指标。针对东鞍山烧结厂重磁车间产品进行了载体浮选试验研究,其中重精筛下产品作为载体矿物,混磁精矿为黏附矿物。试验结果表明：在粗选NaOH调pH值11.50、浮选温度35.0 ℃、CaO用量700 g/t、淀粉用量1 200 g/t、TD-Ⅱ用量500 g/t,精选TD-Ⅱ用量250 g/t条件下,经过1粗1精3扫反浮选闭路流程后,与常规浮选相较,载体浮选指标得到了改善,精矿TFe品位提高了1.12个百分点。对其产品粒度分析表明：载体浮选精矿产品中-20 μm粒级含量显著降低,累计体积曲线峰呈现出向粗粒级移动的趋势,并且强度下降,载体浮选矿物表观粒度增加,优化了浮选环境。     

石墨再磨介质球对比试验研究

以立式搅拌磨机作为再磨设备,分别使用钢球、微晶球、褐瓷球、鹅卵石作为介质球对石墨粗精矿进行再磨对比试验研究。在相同的磨矿细度和浮选条件下,对获得的精矿进行浮选效果、粒度组成分析、电镜微观分析等综合对比,结果表明,采用褐瓷球作为再磨介质时,磨矿-浮选指标较好,精矿细粒级含量较低,鳞片表面光滑、结构较为规则完整。     

深度调浆对煤泥浮选效果的影响

以山西司马矿浮选入料为试验样品,进行了煤质分析和调浆转速探索试验、剪切调浆前后浮选速度的对比试验。结果表明:该煤样适宜浮选粒级0.250~0.125 mm、0.125~0.074 mm含量分别达到56.85%、20.70%;而不易浮选粒级即0.5 mm、0.045 mm粒级含量仅为0.65%、5.62%,所以该煤样可浮性较好。当调浆转速为1 950 r/min时,精煤灰分降低0.14%,精煤产率增加5.05%,可燃体回收率增加5.59%;适当的转速可以提高捕收剂油滴的分散度,并且高剪切调浆流态提供的强紊流流态大幅度提高煤粒与油滴的碰撞概率,促进油滴与煤粒的有效吸附,增强颗粒表面的可浮性。     

细粒嵌布铜铅锌矿石的浮选新工艺试验研究

针对某铜铅锌矿石矿物共生关系密切和嵌布粒度细小的特性，采用优先选铜、铜粗精矿再磨再选、铅锌两步混合浮选新工艺进行试验，成功地实现了铜铅锌分选，分别得到合格的铜精矿和铅锌混合精矿，同时使伴生金银得到有效回收。试验所采用的药剂无氰、铬污染，有利于环保。     

豫西低品位铅锌银多金属矿浮选试验研究

根据豫西某低品位铅锌银多金属矿的工艺矿物学特性,进行了浮选试验研究。矿石中主要金属硫化矿物为方铅矿、闪锌矿品位较低、相对嵌布粒度较粗,确定采用优先浮选工艺流程。粗选磨矿细度-0.074mm40%时,CaO作矿浆pH值调整剂直接加入磨机中,控制pH值在高碱条件下(pH=12.5),乙硫氮作为铅捕收剂,以Z-200作为锌捕收剂,同时在该浮选条件下使有价金属银尽可能的富集于铅精矿中,使其得到综合回收。获得的闭路试验指标为:铅精矿品位为60.35%,回收率85.28%,银品位928g/t,银回收率78.19%;锌精矿品位为50.16%,回收率70.86%。试验指标良好,选矿产品互含低。     

细鳞片石墨浮选中擦洗代替再磨工艺试验研究

以江西某地固定碳含量为12.71%的细鳞片石墨为原料,依据矿石的化学成分、XRD物相分析、显微镜分析及嵌布特征等,确定适宜的浮选流程,探究在浮选流程中擦洗代替再磨的可行性和擦洗代替再磨的最佳位置。通过擦洗条件试验确定最佳擦洗条件：擦洗转速2 000 r/min,擦洗浓度20%,擦洗时间30 min。在此基础上进行一系列全流程试验,试验结果表明：擦洗能代替石墨多段再磨—再浮流程中的再磨,擦洗获得的最终石墨精矿固定碳含量94.53%高于再磨的精矿固定碳含量93.16%;证明再磨的作用与擦洗一样,为打散及“清洗”,而不是磨矿。通过药剂吸附验证试验及精矿SEM测试进一步证明擦洗对石墨表面的“清洗”。     

某细粒嵌布铅锌矿石浮选工艺研究

针对某铅锌矿石的铅、锌矿物嵌布粒度细,铅、锌、硫矿物紧密共生的特点,进行了小型浮选试验.结果表明:采用高效选择性捕收剂GY-103选铅,38号黄药选锌,铅锌依次优先浮选-粗精矿再磨精选的浮选工艺流程,在原矿品位为Pb 1.93%和Zn 3.95N时.获得品位53.06%、回收率75.30%的铅精矿和品位47.42%、回...     

粗细粒级差异化给矿对浮选柱选别性能的影响

粗细粒级矿物具有不同的浮选特性,浮选柱主要应用于精选作业的细粒级矿物分选,对粗颗粒矿物回收率较低,限制了浮选柱的应用。在泡沫层分选理论的基础上,以纯石英矿物(纯度大于99%)为代表矿样,将其分成150~280μm和-15μm粗细粒级两个组分,采用Ф100 mm×2 000 mm浮选柱开展试验考察粗细粒级差异化给矿对选别性能的影响。在一个试验中将粗细粒级矿物混合给入浮选柱泡沫层之下进行常规浮选,在另一个试验中将粗细粒级矿物差异化给入浮选柱泡沫层之上和泡沫层以下分别进行泡沫层分选和常规浮选。试验对比结果表明,粗细粒级差异化给矿提高了浮选柱精矿回收率,对粗颗粒矿物回收效果提升更为显著。