车削螺纹的对刀工艺套

为了正确迅速安装螺纹车刀,我们设计了一个车削螺纹的对刀工艺套,经实践证明,使用效果显著,现简介如一下: 螺纹车刀对刀工艺套结构如图1所示,外径锥面角0°可根据表中不同的螺纹角度来制作,60°的内锥面与顶尖60°外锥面相吻合,孔径d与顶针前部滑动配合,工艺套在普通顶针和活络顶针上均可使用。其特点是:制造简单,结构合理,使用时不但可同时调整好刀尖中心高度和螺纹车刀角度,而且使用过程中不需拆卸就可加工其他工序。使用方法是:先将对刀工艺套套在尾架顶尖前部,     

车削螺纹的自动退刀

介绍了一种高速切削三角螺纹的自动退刀装置。     

车削螺纹中的精度问题

一、基本概念用单刃车刀车削螺纹,是最基本的、最广泛的加工螺纹的方法。在机床、工具、仪表制造业中,精车螺纹时的精度问题具有重大的意义。这儿僅将车削中的各种误差对螺纹精度的影响,作数学上的分析,从而了解那些误差可以忽视,那些误差必须採取重要的措施来消除或减少。螺纹表面是由一根通过螺纹中心、并且与螺纹轴线的垂直线保持一定角度(等於螺纹半角α/2)的直线,作复杂运动所形成的。这个运动是由直线绕螺纹轴线的均匀转动和轴向的均匀移动所组成的。     

车削螺纹自动退刀装置

针对加工内外螺纹(尤其是盲孔内螺纹)时，由于探作紧张，劳动强度高，而对质量和效率产生的影响，设计、制造了本装置。在切削过程中，当刀尖到达切削终点时能够自动退刀，以便从容的退刀，再切削。     

车削螺纹快速退刀装置

我厂在普通车床上加工CA6140溜板箱内梯形铜螺母,由于加工时进、退刀频繁,劳动强度很大。为了提高效率,改善劳动条件,我们研制成功快速退刀装置,这套装置实际使用效果很好。 将床鞍横刀架上固定法兰盘卸下,加装快速进退刀装置 (附图)。滑座2用4个螺钉13固定在床鞍上,用手搬动手把7使偏心轴5拨动滑块8,能使滑套1沿轴向前后移动,带动刀架快速进、退刀。径向进给量可直接由刻度盘读数,不受进、退刀行程影响,特别适合于退刀槽很窄时的快速退刀。另外,手把7必须使偏心轴5超过偏心最高点才能锁住刀架。车削螺纹快速退刀装置@张天鹏$沈阳车床研究…     

提高车削螺纹精度的新方法

研究CA6140型车床发现了一条新的传动路线，可以减少u倍=1时，车削公制螺纹、模数螺纹、以及大导程螺纹传动链中传动齿轮6个，使传动路线大大给短，可较大地提高传动精度和被加工螺纹精度。该新方法也适用C620—1型车床。     

如何车削多头螺纹

<正> 在螺纹加工中,车削多头螺纹往往是件比较麻烦的事情。这里介绍一种非常简便的专用多头螺纹车刀——螺纹梳刀。使用这种专用螺纹车刀,可以避免刀头重复定位,也不需要在每头螺纹车削完毕后移动工件。通常,可选用尺寸规格合适的螺纹梳刀头,用铜焊焊在车刀杆上,制成一把多头螺纹车刀。     

车削细长内梯形螺纹刀杆

我厂在加工如图1所示带细长梯形螺纹工件时,在车床上采用一般的刀具,由于刀杆细长刚性差,难以加工出合格的内梯形螺纹。为解决这一问题,我们设计了如图2所示的一套简单、实用的刀杆。该刀杆通过燕尾连接,增加了刀杆的刚性,经使用效果很好。     

数控车削对刀高度对加工精度的影响

数控车削加工中,对刀高度误差不但对零件的尺寸精度有影响,对零件的形状精度也有影响。通过计算分析,得出对刀高度误差越大,对零件尺寸影响越大。在高度误差一定时,零件的尺寸越接近于对刀尺寸,其对零件的尺寸影响越小,提出了提高零件加工精度的具体措施。     

锯齿形螺纹车削打刀的解决方法

我们在用硬质合金刀具加工 30CrMnSiA (铬锰硅)钢锯齿形螺纹时,按照一般加工方法,刀具在30°刃方向上吃刀(如图1),则经常发生打刀现象。一把刀往往加工3～5个工件就报废了,加工出的螺纹质量也不稳定,而且加工比较困难,效率低。分析其原因,是30CrMnSiA钢经热处理后,硬度达到HRC35～38,材料又粘又硬;而硬质合金刀片的特性是抗压不抗拉,当受到拉力较大时易打刀。按照常规吃刀方法,刀尖受力情况如图2所示。其中Fz、Fy,两分力分别使刀具材料受压,而Fx分力又可分解成一个正压力F'x和一个拉力F;(如图3)。FI一尺sina(a为刀具的30”偏角)一由…     

提高多轴机床车削螺纹的精度

目前,为了提高多轴自动化和半自动化机床的加工精度,给它们安装了多种装置。本文主要介绍如何提高多轴机床车削螺纹的精度问题。所用设备见图1。参考文献〔1〕指出,螺纹的平均直径Dop=d:+￡,+f,,其中d:是螺纹的平均直径,f,和f"分别是螺纹螺距p的误差补偿值和螺纹剖面半角的补偿值。     

套料刀杆上矩形螺纹的车削加工

F190-003套料刀杆配D390-006、007刀头组成的套料刀，是加工我公司主导产品CW6163B卧式车床及Ф630mm系列数控车床主轴内孔的刀具。F190-003套料刀杆的结构如图1所示。     

螺纹车削对刀器

我公司为电机专业生产厂家,有一调整轴承间隙用圆螺母Md×2需要车削加工(Md随电机型号不同而大小各异)。在加工完毕用螺纹塞规做综合检测时,本应通端旋入止端止住,但所得结果却恰恰相反———止端通过而通端反而被止住,造成废品。1原因分析经检测分析发现螺距及牙型角正确,故而     

双线梯形螺纹车削精度控制方法探究

针对双头梯形螺纹车削中易出现的分线不均、螺距不等、大小牙等精度问题,分析比较常用的几种加工方法,并加以适当的改进。采用固定斜率式斜进法粗车较大螺距螺纹,宽刃刀切槽轴向分线,精车二次分线等方法。保证了螺纹的精度,又能大大提高车削效率。     

提高经济型数控车削螺纹精度的工艺研究

针对螺纹车削过程中，切削力较大和作用力聚集范围较窄难以保障加工精度的问题，结合理论研究和生产实践经验，从刀具几何参数、加工工艺参数、切削液和程序编辑等方面分析了提高数控车削螺纹精度的措施。     

车削细长内梯形大螺距螺纹刀杆

我公司在加工如图1所示带细长内梯形大螺距螺套时,在车床上采用一般的刀具,由于刀杆细长刚性差,工件螺距大,无法加工出合格的工件。为解决这一问题,我们设计了如图2所示的一套简单、实用的刀杆,经使用效果很好。     

一种车削细长内梯形螺纹刀杆

我厂在加工如图1所示带细长梯形工件时(材料为ZQSn6-6-3),在车床上采用一般的刀具,由于刀杆细长刚性差,难以加工出合格的内梯形螺纹。为解决这一问题,我们设计了如图2所示的一套简单、实用的刀杆。该刀杆通过燕尾连接,增加了刀杆的刚性。经使用效果良好。     

数控车削试切对刀误差对加工精度的影响

数控车削加工过程中,经常采用试切法进行对刀。这种对刀方法会产生误差,不仅对零件尺寸精度、形状精度有影响,而且对位置精度也有影响。本文简要分析试切法对刀误差产生的原因,并提出相应的改进措施,以提高加工精度。     

车削试切对刀及刀补对加工精度的影响

分析了在车削中使用不同刀尖形状试切对刀、填写试切值、建立加工坐标系的操作过程中容易出现的错误，以及数控加工程序的编写中刀具半径补偿指令的选用对零件加工质量的影响。针对几种易出现的质量问题进行了分析并提出了防止误差产生的措施。     

提高数控车削螺纹精度的方法及措施

机械制造业中采用数控车削的方法加工螺纹是目前最常用的方法,保证车削精度是其加工重点,本文从螺纹加工进刀方式、刀具参数的选用、刀具的正确安装、程序的编制以及切削液等5个方面对螺纹加工精度的影响进行了详细阐述。