政策干预下 沪铝或乘风上行

近期沪铝市场又逐渐进入盘整阶段。从基本面上看,铝价下行空间非常有限。下半年铝价仍有一定上行空间。笔者认为,沪铝走势会受下游消费发展变化、产能投放情况、印尼铝土矿限制情况和宏观政策预期变化等因素影响。     

铝价运行区间或上移

3月份,铝表现可谓相当出众。伴随企业复产逐渐完成,供应增速将有所下降,而旺季需求情绪启动,将会对铝价涨势提供实质性拉升。短期内成本仍有一定向上空间,底部支撑将继续增强。需求全面启动或刺激铝价运行区间上移。     

减产有助铝市供需平衡

二季度,国内外铝价大幅下跌。欧债危机引爆美元指数上涨拖累铝价; 国内房地产新政对铝价产生影响。供给过剩成为铝行业的常态,电解铝厂减产有望在一定程度上改变供大于求的局面,并在一定程度上支撑铝价上涨。     

超高石灰铝法去除循环冷却水中氯离子的试验研究

氯离子是循环冷却水中一种腐蚀性较强的有害离子,采用传统方法无法将其去除。超高石灰铝法作为传统石灰法的改进,在投加石灰进行水质软化的同时投加铝盐,使水中的氯离子以沉淀形式得以去除。经试验发现:此法反应速度较快,通常在2.5小时内即可完成;氯离子去除率随反应温度的升高而逐渐降低;石灰、铝盐与初始氯离子摩尔浓度比例为5∶2∶1时,氯离子去除效果最好;氯离子的去除率随初始浓度的增大而增大,到达一定值将基本保持不变。     

化学成分体系对无取向硅钢夹杂物控制的影响

 结合工业化生产的无取向硅钢,采用非水溶液电解+扫描电镜观察方法,探讨了化学成分体系对夹杂物控制的影响。结果表明,随着Si、Al元素含量升高,氧化物夹杂数量明显减少。氮化物夹杂数量先是快速增多、而后逐渐减少。与此同时,夹杂物平均尺寸逐渐变大。低铝状态下,硫化物夹杂数量较多;高铝状态下,硫化物夹杂数量明显减少,而且CuxS夹杂消失。高硅低铝系列钢、中硅低铝系列钢、低硅无铝系列钢、高硅高铝系列钢夹杂物数量依次减少。     

沪铝:短期保持不愠不火之态

前期国外铝消费平淡,库存逐渐增多;国内电解铝产量较为稳定。电荒及资金问题对铝加工企业影响可能持续,国内低库存及现货持续升水对铝形成较好支撑。鉴于宏观经济面孱弱及国内铝市供应特征,铝价将回到不愠不火的态势之中。     

铝点焊在新能源全铝车身上的应用

随着环境污染与能源消耗的逐渐加重,全铝汽车逐渐取代了传统汽车,为汽车行业带来了新的变革,与此同时,铝点焊工艺伴随全铝汽车的出现也逐渐发展起来,在全铝汽车车身的生产于制造中起到了关键作用。在此背景下,本次针对铝点焊工艺在新能源全铝车身上的应用问题进行了深入分析,分析内容包括铝点焊工艺原理描述、特点探讨以及对在全铝车身上的具体应用进行分析。     

中国铝工业走出2009

2009年是中国铝工业极为困难的一年。在国家一系列政策及时出台后，企业生产经营活动逐渐正常，全行业基本走出困境。2010年铝行业转变经济增长方式，必须引起高度重视，一定从量的扩张，转到质的提高和效益的增长。     

RH精炼脱氧过程铝含量预报模型

在河北钢铁集团唐钢公司RH生产实绩的基础上,采用多元线性回归的计算方法,建立了RH精炼铝脱氧过程钢水溶解铝含量的预报模型.模型计算结果表明,RH脱碳结束后钢水中的溶解氧含量越高,脱氧后钢水中的溶解铝含量越低;适当高的钢水温度有利于提高钢水溶解铝含量;随钢水脱氧加铝量的提高,钢水中的溶解铝含量逐渐增大.钢水溶解铝含量的实测值基本围绕着预报值波动,模型较好地预测了河北钢铁集团唐钢公司RH精炼铝脱氧后钢水中的溶解铝含量,研究开发的模型可信.     

横铸铝圆棒坯结晶器的改进

目前,横向铸造铝圆棒坯在中小型铝加工厂得到越来越广泛的应用。铝及铝合金圆棒坯横向铸造时,铝液由保温炉过流槽经中间罐注入结晶器与引锭头之间的空间内,一经与水冷的结晶器壁接触,铝液外部便因失去热量而迅速结晶凝固,形成一定厚度的凝壳,中部铝液的热量通过凝壳、结晶壁及冷却水向外传导,随之此凝固层就沿径向朝铸坯中心发展而逐渐增厚,经引锭实现圆棒坯的浇铸(如图1所示)。结晶器是横向铸造铝圆棒坯至关重要的部件。     

铝价仍面临较大下行压力

自3月份以来,电解铝价格延续下行态势。笔者认为9月份的铝价很难有所作为。成本因素将给铝价提供一定支撑,但大规模的停产将难以看到;消费可能有一定改善,但考虑到供应充裕,铝价下行趋势难以改变。从操作角度看,维持空头思路。     

镁合金表面磁控溅射沉积铝膜的力学性能

采用直流磁控溅射法在镁合金上沉积铝膜,在高真空下对铝膜进行加热后处理.用X射线衍射仪(XRD)分析膜层为纯铝多晶态,扫描电子显微镜(SEM)观察铝膜晶粒细小.采用纳米压痕/划痕仪对铝膜的厚度、临界附着力、硬度和弹性模量进行了测试,并且用辉光放电光谱仪(GDS)测试了镁合金表面铝膜的成分和性能随薄膜深度的分布.结果表明,铝膜的厚度随后处理温度的升高而降低,其表面硬度和弹性模量高于镁合金基体并且随深度增加而逐渐降低.铝膜与镁合金基体间存在一个过渡层,结合良好且表现出一定的弹塑性能,有利于镁合金表面的防护.     

电流强化对铝电解槽电、磁、流场的影响

在一定的技术条件下通过电流强化可以提高电解槽铝产量和电流效率,降低单位产品的成本。本文以国内最具代表性的郑州龙祥铝业有限公司 154kA侧部四点进电铝电解槽为研究对象,具体分析了电流强化对铝电解槽电、磁、流场的影响。结果表明:当槽型结构与母线配置不变时,电流强化不影响铝电解槽铝液电、磁、流场总体分布规律,但改变铝液层电流密度、铝液磁感应强度和铝液流速大小;阴、阳极电流、铝液层电位差、铝液层电流密度均与系列电流强度具有相同的增加率;铝液层磁感应强度随系列电流强度的增加而线性增加;铝液最大流速、铝液平均流速均随系列电流强度的增加而增大。     

多孔泡沫铝的传热性能

根据多孔铝导热原理,利用泡沫铝导热系数测量装置,测定了一定尺寸、孔径孔隙率泡沫铝试样导热系数.研究发现:孔隙率是影响多孔铝导热性能的主要结构因素.随着孔隙率的增大,多孔铝的导热系数下降;孔径也对多孔铝的导热系数有着不容忽视的影响,在孔隙率不变的条件下,孔径增大导热系数增大.     

铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响简

 为了探索铝钛渣对镁质复合材料烧结性能的影响,提高镁质复合材料的使用性能,试验用电熔镁砂、高纯镁砂、氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料制备镁质复合材料。用热膨胀仪对比烧前和烧后镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数,结果表明,烧前镁质复合材料的线膨胀率和线膨胀系数为1100~1300℃,会出现较明显的增大趋势,烧后镁质复合材料的线膨胀率未出现显著增大的趋势,而线膨胀系数随着铝钛渣加入量的增大而逐渐减小。铝钛渣对镁质复合材料有促烧结作用,经1100和1500℃烧后的镁质复合材料体积密度和常温抗折强度随铝钛渣加入量增大而逐渐增大。     

连续ECAP对纯铝热稳定性和织构的影响研究

本文通过一种ECAP-Conform技术,经过多道次挤压及后续热处理工艺,研究了其对纯铝的热稳定性和织构的影响。结果表明:ECAP-Conform挤压1道次后,纯铝晶粒细化明显,强度和硬度明显增大,塑性明显降低,2道次后,晶粒变化不明显,纯铝的机械性能变化不大;纯铝经ECAP-Conform变形,具有一定的热稳定性,挤压4道次后温度超过200℃以后,纯铝硬度才明显下降;经ECAP-Conform变形,纯铝的各向异性程度大为降低。     

从高浓度铝酸钠-氢氧化钠废液中脱除铝的试验研究

研究了用拜耳工艺从高浓度铝酸钠-氢氧化钠废液中以生成Al(OH)3晶体形式脱除部分铝。试验结果表明:拜耳法种分工艺可以满足除铝要求,处理后的废液可返回利用;在适宜的降温制度下,以反应生成的Al(OH)3晶体作晶种,随循环次数增加,反应时间逐渐延长,表明所用晶种活性逐渐下降。以细粒Al(OH)3晶体作晶种可以更有效地从溶液中脱铝。     

草酸盐对水合铝硅酸钠析出行为的影响

系统研究了在145℃下不同草酸钠浓度对脱硅产物水合铝硅酸钠的粒度分布、微观结构和析出活性的影响规律.结果表明,随着铝酸钠溶液中草酸钠浓度的升高,水合铝硅酸钠的粒度逐渐细化;草酸钠增加了水合铝硅酸钠"毛线团"形晶粒的圆片状结构的厚度,并提高了其团聚程度;草酸钠不改变脱硅产物的物相组成,但使沸石含量降低,方钠石含量升高,同时降低了沸石和方钠石的结晶度,最终提高了水合铝硅酸钠的析出活性.     

La,Ce混合稀土对挤压态工业纯铝组织性能的影响

以工业纯铝、Al-10%La中间合金和Al-15%Ce中间合金为原料,利用铝合金熔炼炉制备了Al-x RE(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5;%,质量分数)合金。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）,能谱（EDS）和背散射电子衍射（EBSD）表征合金相组成、显微组织和织构,通过万能试验机和显微硬度仪测量合金的强度和硬度,将组织、性能和织构进行对比,研究了La,Ce混合稀土对工业纯铝的影响。结果表明：随着稀土含量的增加,合金的平均晶粒尺寸逐渐减小;合金导电率随着稀土含量的增加呈现先增加后减小的变化趋势,其最大值为64.5%IACS,比工业纯铝提高了1%IACS;当稀土含量小于0.3%时,合金的力学性能变化较小,而当稀土含量超过0.3%时,合金的强度和硬度逐渐提高,平均抗拉强度最大值达到90 MPa,平均延伸率最小值为41.6%,平均硬度峰值为HV 24.9,其平均抗拉强度和平均硬度比工业纯铝分别提高了38.5%和19.1%,而延伸率仅降低了9.2%;随着稀土含量的增加,合金中<001>取向的晶粒逐渐减少,<111>取向的晶粒逐渐增多,合金中...     

真空感应熔炼含铝钢的脱氧规律

 通过热力学分析研究了用氧化钙坩埚熔炼含铝钢时熔炼温度、真空度和钢液铝含量与氧化钙分解向钢液增氧的关系。在25 kg真空感应炉中分别用电熔镁砂和氧化钙砂捣打坩埚熔炼含铝钢,在10~50 Pa真空度下,镁砂坩埚表现出强烈的供氧倾向,全氧含量随着钢中铝烧损量的增加而增加;而氧化钙坩埚不向钢液供氧。随着钢液中Al2O3夹杂被氧化钙坩埚吸收同化,全氧的质量分数逐渐下降至3×10-6。