英国立式车床通用顺序控制器简介

一、引言 顺序控制器是一种介于继电器控制系统和计算机控制系统的新型控制装置。由于它既有比前者程序编制灵活、通用性强的优点,又有比后者结构简单,掌握方便及成本低廉的特点,因此目前国外这种装置已经定型生产并广泛采用。本文对我厂英国立式车床所采用的由英国“来敦”(Ryden)公司生产的 P150型通用顺序控制器(以下简称通控器)的功能和特点作一简单介绍。 二、逻辑型式 P150型通控器属于基本逻辑型或条件控制式顺序控制器,逻辑方框图见图1。 图1点划线方框内为逻辑矩阵,它由方框两侧所代表的插销板和中间的反相器板所组成。 插锁板板…     

逻辑式顺序控制器

顺序控制器是一种适用于生产自动化的电气控制装置。实现顺序控制,不仅可以提高生产效率,而且能够减轻工人的劳动强度。顺序控制器,就目前用于生产实践中的有两种,一种是按逻辑关系组合实现控制的,叫SK_1顺序控制器;另一种是步进式顺序控制器,叫SK_2顺序控制器。本文仅介绍逻辑式顺序控制器。一、SK_1的特点     

美国哥德电子公司新产品984PC介绍

可编程序控制器(Programmable Controller)(简称PC)是一种基于微处理机原理的数字式控制装置,它使用了可编程的存储器以存储指令,并执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与运算等功能,通过模拟和数字输入/出等组件,控制各种机械或生产过程。它不仅能替代继电器控制简单的开、关顺序,还能进行模拟量控制。它还具有通信与网络功能,能形成分布式控制系统,监督其他控制器,与上级计算机通信,收集生产数据,将重要的信息送往各管理部门,加强生产控制与管理决策。有人认为,今后的工厂,不管采用何种控制方案,包括采用机器人、柔性生产线等,都离不开可编程序控制器。应用可编程序控制器体现了用微电子技术改造机械工业这个根本方向,因此,本刊自这一期起开辟“可编程序控制器及其应用”专栏,对有关产品及应用加以介绍。欢迎读者来稿介绍有关PC的开发应用成果及展开学术性讨论     

KB-100可编程序控制器及其在自动化立体仓库中的应用

KB-100可编程序控制器是我所近年来研制的一种准计算机式的新型控制器。它不但具有较强的判断分析能力,也具有简单的数字量比较和计算能力。适用于除开关量逻辑顺序控制以外,还需进行一定的数字量运算控制的场合。本文主要介绍这一控制器的特性、工作原理及采用语句形式的编程方法。并结合KB-100可编程序控制器在北京汽车制造厂自动化立体仓库中的应用,概括地介绍了该仓库控制系统的组织、工艺和程序流程。最后讨论了几点现场调试中遇到的问题及体会。     

ABB机器人在铸造行业整体浸涂上的应用

ABB机器人采用了模块化设计,它将控制器功能按逻辑划分为控制、轴驱动和过程控制等三个独立模块,配备符合人机工程学设计的全新便携式接口装置FlexPendant,从而实现工业上的柔性生产。本文主要介绍ABB机器人整体浸涂的过程,说明IRC机器人控制系统原理,阐述ABB机器人取芯、浸涂、放芯程序实现,以及在生产应用中所产生的效益。     

半自动专用钻床液压电控系统设计

介绍了一种法兰盘孔加工专用半自动钻床的液压系统和电气控制系统.主要讨论了液压系统的组成部份原理,液压执行机构的动作顺序,电气控制PLC程序的编写,指出了可编程控制器顺序功能图的优点,以及用PLC继电器功能实现的方法.     

液压半自动车床控制系统的数控化改造

原有的CB7620/1多刀液压半自动车床的液压控制系统是由继电器、行程开关来控制的,顺序动作由插销板决定,结构复杂、繁琐、线路不清,故障率高,维修困难,为此文中介绍了采用可编程控制器(PLC)将其电气部份加以改造的方法.     

天工组态和PLC在注水泵群控制系统中的应用

介绍的注水泵群控制系统由上位机和1台可编程逻辑控制器组成。简述了控制系统硬件组成及功能，下位机用于设备的开关控制，温度，压力，流量等过程量的监视和控制。上位机装有天工组态软件，主要可以集中监控系统模拟量和开关量，并详述了上位机组态的设置及功能。     

FANUC 0系统维修知识讲座——第10讲 FANUC可编程序控制器(PMC)的基本结构和控制程序的特点

在FANUC 0系统中PMC是可编程机床控制器的英文缩写,在有的数控系统中将它称为PLC(可编程逻辑控制器)或PC(可编程控制器)。用于数控机床的可编程控制器通常是内装型的,它们作为数控系统的一部分,其任务是根据数控系统和机床控制的要求,使用顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。由于用控制程序(软件)代替了继电器电路(硬件),所以不仅控制功能大幅度地提高,而且大大地简化了硬件电路,提高了控制系统的可靠性。     

浅谈PLC的选型

PLC即可编程逻辑控制器,其控制技术是一种用于控制系统的实际应用技术,经过几十年的发展,已由原来单一的逻辑控制发展到集逻辑控制、运动控制和过程控制于一体的或各具重点的综合性控制系统,通过可编程逻辑控制器（PLC）在漂浮式采盐船中的选型应用,讨论一下PLC的选型。     

关于矿用通风机变频调速系统的设计研究

设计研究了一套通过PLC逻辑控制器进行控制的矿用通风机变频调速系统,分别从硬件系统、控制系统和监测系统三个方面阐述了本系统的基本结构和原理。选用性能相对较高的S7-400H型可编程逻辑控制器,保障了变频调速控制系统的可靠性和安全性;同时,变频技术的使用,可以根据实际情况实时调整通风机电机转速,进而控制通风系统的输出风速,可达到节省电力能源的目的。     

压下控制系统在冷轧酸轧机组的应用

主要介绍了新钢公司冷轧厂六辊CVC五机架压下系统（SDS）的主要功能、控制模式、信号的获取、压下校准顺序的控制、控制器输出的计算等。该系统采用的是德国西门子公司的SIMATIC TDC全数字分布式计算机控制系统,实际使用效果很好,为轧机的高效生产提供了保证。     

基于PLC和WinCC的变频调速提升机监控系统设计

为了解决煤炭矿井中提升机传统控制系统存在的问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器和视窗控制中心的变频调速提升机监控系统.针对提升机工作过程和性能要求,设计了提升机控制系统的硬件和软件.在硬件设计上主要采用可编程逻辑控制器和视窗控制中心作为主控,软件则是采用PLC Step7和WinCC进行编程.实践证明,该控制系统稳定可靠、抗干扰能力强、运行平稳,能够满足矿山生产的需要,具有一定的应用价值.     

基于PLC的番茄酱抽取控制系统的设计

PLC又称可编程控制器,在工业自动化控制中有非常广泛的应用。它是基于PC机开发结构的控制系统,具有功能强大、可靠性好、控制速度快、故障易查等优点。该文主要介绍了番茄酱抽取系统的软硬件构成、实现方式,气动控制系统及PLC控制系统的编程设计和控制界面设计,并对其工作原理及特点进行了介绍。该系统采用PLC控制技术,不仅可靠性高、成本低、操作简单方便,而且提高了生产效率,适应大规模生产的需要,具有良好的经济和社会效益。     

基于S7-300的蒸汽动能磨控制系统设计

介绍了以过热蒸汽为动力的蒸汽动能磨加工超细粉体的生产工艺,根据生产工艺要求设计了控制系统。控制系统主要包括控制系统硬件结构及控制方案。系统硬件结构采用以S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为下位机对生产现场进行数据采集和自动控制,通过PROFIBUS总线与上位机通讯,上位机采用WINCC组态软件实现远程监控。控制方案详细讨论了蒸汽动能磨磨机料位控制、高温除尘器温度控制、高温除尘器喷吹控制、系统就地/远程控制以及故障急停等关键技术。控制系统经调试,能够精确监测控制除尘器温度、动能磨磨机料位等物理量。系统运行稳定、可靠,实现了就地操作与远程监测控制,大大提高了蒸汽动能磨加工超细粉体生产效率与可靠性。     

ABSLC500在空压机控制系统改造中的应用

摘要：采用ABSLC500可编程逻辑控制器作为主控制器,PrefaceGP-37W2触摸屏作为操作员控制接口站,成功地完成了对电,一的厂用空压机控制系统的改造。同时,通过进一步对控制系统改造设计方案中涉及的SLC500组态应用、主要闭环控制设备、PID指令应用以及系统调节控制方式的介绍,阐述了SLC500控制器在控制系统改造中的实际应用。     

TC55控制器在步进电动机控制系统中的应用

介绍了步进电动机控制系统的组成,分析了传统步进控制器和可编程逻辑控制器的优缺点,提出了在步进电动机控制系统中采用TC55控制器,阐述了TC55控制器的外观和软件编程方法,给出了控制器与驱动器的连接图。并以上蜡机为例,通过对实际样机的调试,证明了采用TC55控制器可在实现生产需求的同时,降低系统的成本,从而提高企业的经济效益。     

基于S7-1200的电梯群控系统设计

主要介绍了基于西门子S7-1200可编程逻辑控制器、TIA portal博图和SIMATIC WinCC组态软件的电梯群体控制系统,阐述了电梯整体逻辑控制。PLC执行整体控制,WinCC组态界面实现人机交互功能,实时监控电梯当前状态。     

基于PLC的三自由度机械手控制系统设计

PLC为可编程逻辑控制器可以在工业环境下对数字进行运算操作,PLC大多数采用的是单片微型计算机,因此具有编程容易、结果可靠性高、灵敏能力强、安装方便、运行速度快等优点。本文基于PLC(可编程逻辑控制器)角度设计了一种三自由度机械手控制系统,分别对系统的硬件和软件进行设计,硬件部分分为数据采集器、传输器、控制器三部分,软件部分利用PLC梯形图顺序编程的方法完成工作,最后通过实验检测了该三自由度机械手控制系统是否具有可操作性。实验证明:本文设计的三自由度机械手控制系统可有效地对机械手进行控制,而且控制能力强,需要投入的成本更低,灵活性好,大大降低工作人员的操作风险,值得人们大力推广和使用。     

冷轧机厚度的模糊免疫PID控制

厚度精度是衡量板带材轧机生产质量的一个重要标志。而高精度的板带材出口厚度需要通过厚度自动控制系统实现。为了提高成品板带材厚度精度,将模糊控制、生物免疫系统的反馈机理和传统PID控制相结合,构造了带钢厚度控制系统的模糊免疫PID控制器,利用免疫算法和模糊逻辑在线调整PID参数。仿真结果表明,基于模糊免疫PID控制器的轧机厚度控制系统在响应速度、超调量、稳定性和鲁棒性等方面均优于基于常规PID控制器的厚度控制系统,能够显著提高出口厚度精度。