气缸位置分布对管壳体卡痕的影响

对现有管壳体卡口机构,在多次管壳体卡口实验中,发现同一次卡口的不同管壳体卡痕深度并不一致,调整施力气缸在卡口固定板和卡口推力板上的分布位置,记录实验数据并分析,探究气缸位置分布对管壳体卡痕的影响。     

基于PT双因素的管壳体收缩模型研究

管壳体卡口收缩尺寸与其材料、卡口位置、受力分布、卡具形状等诸多因素有关。本文对影响管壳体卡口收缩尺寸的压力因素(P)和压力作用时间(T)进行研究,应用双因素回归分析法和方差分析法对数据进行分析讨论,并建立管壳体PT收缩模型,探究管壳体卡口收缩尺寸与压力(P)及压力作用时间(T)的相关性和变化规律,结果显示所建立的PT收缩模型能很好反映管壳体卡口收缩尺寸压力因素及压力作用时间之间的关系。     

触变ZL101铝合金微正挤压正交试验研究

结合半固态成形技术与微成形技术,探讨半固态金属的微成形性能.通过微正挤压正交试验发现:试验的最佳条件是挤压直径1 mm,挤压温度为570 ℃,挤压比为25.挤压温度、挤压比和挤压直径是影响最大单位成形载荷的主要因素.相同温度下,半固态区间内成形最大单位载荷与挤压比几乎成线性关系,非半固态区间呈抛物线关系;最大单位载荷值都是随着挤压比的增加而增大;随着挤压直径的减小,最大单位载荷值渐渐增大,出现了尺度效应,半固态金属的触变成形可以削弱尺度效应的影响.挤压成形使晶粒发生变形,半固态区间内成形后的组织由于发生了动态再结晶,晶粒比热成形区间内更细小,组织更致密;在半固态内成形,温度和挤压直径对组织的影响较小.     

内能源转管武器变射频技术研究

提出了活塞式内能源转管武器旋塞式射频变换的具体结构,该结构是通过调节导气孔最小横断面积来实现变射频的;建立了导气装置的结构参数对武器气室压力和射频影响的数值计算模型;给出了3组导气孔孔径值不同时所对应的气室压力和射频曲线,由3组导气孔孔径数据得到了高、中、低3个射频,为变射频结构设计提供了必要的理论支持。     

变参数分空腔单层微穿孔板低频降噪性能研究

由于微穿孔板结构在低频噪声下无法实现高效宽带的吸声效果,为了提高低频吸声性能,需要优化吸声器的结构参数以达到需要的降噪水平。本研究优化和测试了变参数分空腔单层微穿孔板结构,该结构在低频的吸声系数高且吸声频带宽。首先,通过声电类比法建立变参数分空腔单层微穿孔板结构理论模型,分析吸声系数与结构参数之间的关系;其次,确定优化变量和约束条件,利用布谷鸟算法优化理论模型,得到最佳吸声系数的结构参数;最后,对微穿孔板结构的吸声系数进行有限元仿真,加工微穿孔板结构样品,在驻波管中进行了吸声性能测试。结果表明,3组结构参数分空腔单层微穿孔板结构和4组结构参数分空腔单层微穿孔板结构能够在400~2 000 Hz的频率范围内保证高吸收（恒定超过80%）。     

管板结构轴对称简化模型的分析研究

针对大型换热器管板结构建模复杂与求解困难等问题,根据支撑刚度相等的原理,采用一族等厚薄壁圆筒体来取代换热管对管板的支撑作用,结合多尺度均匀化方法,考虑管子壁厚对管板的加强作用,在此基础上提出了一种管板结构轴对称分析的简化模型即当量管板—壳单元模型,探讨了壳单元个数对轴对称模型计算精度的影响,并将轴对称模型的计算结果与实体模型进行了对比分析和应力评定,所得结果显示简化后的轴对称模型不仅能满足工程设计需要,且能有效地节省计算成本,因此所提出的简化模型能够为管板结构的应力分析设计提供理论参考。     

多管旋流板式分离器的结构开发及性能试验研究

开发了一种新型的多管旋流板式分离器,并对其性能进行了试验研究。试验结果表明,这种新型多管旋流板式分离器的阻力系数为55左右;在一定工况下,气液分离效率能够达到〉99％,并且有一定的操作弹性,尤其对粒径〉5μm液滴的捕集能力强。     

波纹管换热器管板的设计计算与强度校核

利用有限元方法进行波纹管分析讨论波纹管换热器管板计算,给出了波纹管换热器管板强度计算方法,即将波纹管换热管进行等刚度折算为同直径(外径)的光管,通过对折算前后两种计算结果的对比分析发现,本文采用的计算方法,不仅更为全面,且更便于实际操作和工程应用。     

换热管内置塑料扭带阻力及转动特性的试验研究

换热管内王自旋扭带能够起到在线除垢防垢和强化传热的双重作用,是换热器节能降耗的有效途径之一.为了研究扭带的主要结构参数对扭带阻力及转动特性的影响,将9根不同结构参数的塑料扭带安置到换热管,比较在不同流速下,扭带管的压力降和扭带转速的变化规律.用多元线性回归方法.推导出了实验状态的扭带阻力、扭带转速关联式.结果表明,除流速外,扭带节距和带宽是影响压力降增量的主要因素;扭带节距是影响扭带转速的主要因素.为以后有效制作和选取扭带提供了理论依据.     

浅析列管式换热器全面检验报告的有效性

针对列管式换热器全面检验报告存在较为普遍的问题,列举两份与列管换热器有关事故的全面检验报告。陈述对全面检验应重点实施的检测、检查项目,以及措施和建议,提高检验工作品质,达到合理规避检验风险的目的。     

深注入内排气全自动料位塑管灌装封口机研发

为促进塑管饮料优质高产、安全卫生,基于全新原理设计出新型深注入内排气全自动料位塑管灌装封口机;介绍了该机总体方案设计和具体机构设计,阐明了灌装工序设计、灌装回路设计、动力传递设计、机构重要尺寸确定的设计原理以及灌装嘴部件、钳形封口部件、灌装阀部件、灌装座部件等设计方法,解决了研发过程中的一些技术关键问题,提高了机器的适应性和可靠性.     

理管机的研究与设计

阐述了国内外理管机的研究现状以及缺点,在理管机基本原理基础上重新设计,并设计了相应的辅助机构。     

双圆弧齿轮参数化设计研究

在Inventor软件平台上对双圆弧齿轮进行虚拟设计,并使设计的零件具有参数化、变量化的特性.在草图环境下绘制齿廓曲线时,可采用交互式或者利用Inventor内嵌二次开发软件VBA编制程序自动绘制.为了得到螺旋扫略所需的螺距,引入了CAGD作为辅助设计手段,使建模所需的参数求解高效、准确并具有参数化特性.所设计的零件可为进一步的应力、应变分析,空间运动分析,数控加工等打下坚实基础.     

波节管在压缩机级间冷却器中的应用研究

根据波节管的结构与传热强化的特点,对波节管换热器在压缩机级间冷却器中的应用进行了可行性分析;并将波节管换热器用于某年产15万吨尿素装置用CO2压缩机前三级级间冷却器的技术改造;通过对3台冷却器工程应用考核,证明波节管冷却器能很好地满足工艺要求,并起到了显著节能的效果。此研究也为波节管换热器在工业上的应用提供了工程参考。     

单晶硅料摆辅助多金刚线切片的锯切力模型研究

料摆辅助多金刚线切片技术是实现硬脆材料高精高效加工行之有效的工艺技术,探明其工艺参数、锯切力和切片质量的定量关系,具有重要的现实意义.在研究金刚线运动轨迹的基础上,推导了考虑线弓影响的切割长度变化公式;结合压痕断裂力学和试验研究,建立并验证了料摆辅助切片的锯切力模型.开展了不同工艺参数对锯切力的影响分析,结果表明,料摆...     

近似塑性条件对管材挤压变形力求解的影响

在柱坐标下，采用主应力法推导了锥模管材挤压变形力理论计算公式，推导过程中利用了两种近似塑性条件。经实验验证，两种公式计算结果都比较接近实测值，相对误差平均值分别为13％左右和3．7％左右，相关教材所给公式计算结果的相对误差平均值为15％左右。这表明本文推导的计算公式是可行的，近似塑性条件对理论计算的挤压变形力具有显著的影响。     

锅炉水冷壁管的复合涂层防护技术研究

针对燃煤电站锅炉水冷壁管吹灰冲蚀严重,导致泄漏、爆管等而被迫停炉检修的情况,根据水冷壁管的形状、工况条件和使用环境状况,对电弧喷涂工艺以及对Ni基高Cr丝材所制成的涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能以及耐冲蚀磨损性能等进行了深入的研究,在此基础上,确定了以电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层,高Cr材料作为功能层,并辅以高温封孔的复合涂层制备技术,以提高锅炉运行的可靠性和经济性。