基于Pro／E的电源按钮注塑模具设计

分析了电源按钮的成形工艺性,介绍了利用Pro／E软件中的模具制造模块及其注塑模设计专家（EMX4．1）设计电源按钮注塑模具的过程。对于产品尾部的小孔采用侧向分型抽芯机构,为降低侧型芯的加工难度,采用了组合式侧滑块。实践证明：该模具结构合理可靠,并能保证产品成形质量,对此类产品的注塑模具设计有一定的参考价值。     

浅谈塑料模具设计与制造的工艺流程

塑料模具设计与制造是一个复杂的过程,而且理论与生产实践有很大的差异。以企业某塑件实例,按照带侧抽芯模具结构,详细介绍了中小模具企业模具设计与制造的实际工艺流程;论述了模具设计与模具制造同时进行时,模具设计与模具制造的具体工艺步骤,这种工艺流程提高了生产效率,在中小模具企业广泛采用;按照生产流程制造出合格塑件,为实际生产提供参考。     

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。     

模具设计与制造知识库APP开发

随着智能手机越发普及,APP开发的市场需求旺盛,发展前景蓬勃,也催生出了在手机上便可以学习模具设计与制造知识的需求。鉴于此,介绍了一款针对模具设计与制造知识库的手机APP"模具宝典APP"的开发全过程,包括应用界面设计、分享按钮设计、应用界面实现、应用导航实现、应用分享实现,希望此APP能够方便学习和从事模具工作的人们。     

基于CimatronE的手表带扣件模具设计与NC编程

以手表带扣件模具设计与制造为例,结合注塑模具设计理论和方法,介绍CimatronE软件中的快速分模和数控加工技术如何应用到手表带扣件的设计与制造当中。同时对手表带扣件进行工艺分析,并对设计与制造过程中可能出现的问题进行讨论。研究结果表明:采用CimatronE软件进行手表扣件模具设计与制造,可大大缩短设计时间,降低成本,提高模具产品质量和效率,也为同类模具产品的设计与制造提供了有益的参考。     

模具设计制造中逆向工程技术的应用研究

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前我国对模具设计行业的发展逐渐重视起来。众所周知，逆向工程技术是我国制造行业领域中的主要设计制造手段，其在进行实际模具设计的过程更是起到举足轻重的作用，需要注意的是，我们应该以CAD软件为设计平台基础进行相应的逆向设计工作，只有这样才能在一定程度上保证企业所生产出的模具产品质量良好，并也能够使模具制造周期得到缩减以至提升总体模具产品质量。本文针对我国模具设计制造业现状，对其中逆向技术的应用和研究进行仔细的分析和讨论，希望为我国制造业的发展贡献出一份力量。     

基于MOLDFLOW的料斗座注塑模CAE

以某食品机械零部件料斗座为例,运用MOLDFLOW在模具设计前对其进行注塑成型的模拟以及结果分析,对其工艺参数及浇注系统进行了分析和优化,达到及早发现问题、提高模具设计质量、减少修模及试模次数、降低模具制造成本、缩短模具开发周期的目的。     

模具的数字化设计与制造

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》资助下，探讨数字化技术对成形制造相关技术的影响，讨论模具数字化设计与制造的概念、内涵和特点，提出模具数字化设计与制造的主要支撑技术——模具数字化设计、加工和分析技术，对支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行评述。 在模具数字化建模技术中，基于特征的建模技术是新一代建模技术。特征技术表达的模具信息完备且含有丰富的语义信息，特征是模具形状和属性的信息集合，能够方便地描述形状，为加工、分析、制造、装配甚至使用提供必要且充分的信息，是完整描述模具信息的方法，已成为在模具设计、分析、制造、装配等应用之间传递信息的纽带。 模具设计是一个典型的弱理论领域，具有很强的经验依赖性，因此保存和重用已有经验和知识具有特殊的重要性。这促使人们将知识工程应用于模具设计领域。知识工程研究的重点在于基于知识的模具建模，工程知识的融合和繁衍技术, 工程知识的表示和推理技术。     

带模架链板复合模标准化设计和保证互换性制造

分析了链板复合冲模的传统设计和制造方法存在的缺陷,进行了改进。通过建立企业技术标准,将模具半成品尺寸标准化,实现标准化设计,简化了模具设计工作,提高了设计效率。优化制造工艺,实现标准化制造,保证零件互换性。采用标准化模架,降低了模具成本;将钳工单件“配作”加工,改为批量零件加工,缩短了模具制造周期,提高了修模效率。     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。     

比亚迪汽车油管塑料堵盖的模具设计

汽车液压油路洁净与否取决于油路堵盖是否合格.文中对油路塑料堵盖的结构特点、材料和工艺进行分析;选取了合适的注塑机并对主要参数进行校核计算,确定了型腔的尺寸;根据堵盖的形状设计了一模两腔结构的注塑模具,保证了塑料堵盖加工的顺利进行.该设计对同类模具设计有一定的参考价值.     

陶瓷产品模具参数化CAD设计研究

目前,陶瓷产品模具制作仍然采用的是传统手工方法。该方法工人工作量大,效率低。首先利用CAD技术,对一款陶瓷产品进行了模具设计。然后,基于参数化设计思想,利用已设计模具,对另一款陶瓷产品的模具进行了快速设计。结果表明,利用参数化CAD设计,可以提高陶瓷产品模具设计效率。     

1模32腔饮料瓶盖模具设计与制造

分析了饮料瓶瓶盖的结构和性能要求，对瓶盖的32腔模具设计了巧妙的脱模结构和稳定的热流道系统，并进行了强度计算论证。且在该模具制造中选用了合适的材料，提供了典型的部件加工工艺。     

注塑模数字化设计技术研究

阐述了一种注塑模数字化设计技术.运用Pro/E软件的通用功能模块和模架设计专家(EMX)模块,进行塑件及注塑模设计.以相机面壳注塑模设计为例,验证了该方法的可行性.该方法可以提高塑料注射模具的开发效率.     

基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究

简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。     

浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。     

基于UG的注塑模具设计分模方法

UG的注塑模具设计过程是类似的,但作为模具设计最重要的一个环节分模却是灵活多变的。以风扇叶塑件为例,介绍了分模的基本原理,阐述了基于UG的自动分模与手工分模方法的分模过程,两种方法的灵活运用可大大提高注塑模具设计的效率。     

基于UG的连接杆注塑模设计

根据塑料连接杆的结构特点,对其采用一模两件成型.对塑件小侧凹采用两个小滑块成型,大侧凹部分采用整体式大滑块成型,这样避免了滑块间的相互干涉,井简化了模具结构.同时对模架、浇注系统、成型零件、滑块、冷却系统和排气系统等模具的主要组成部分进行了分析.实践证明模具总体结构合理,运行可靠.     

电脑按钮注射模设计

分析了电脑按钮塑件的工艺特点、成型方案及注射成型条件，并详细介绍了模具的设计要点。