液压油的使用和维护

在通常情况下,液压传动工作是可靠的,但如果使用维护不当,就会造成传动系统故障,引起液压传动系统故障的因素是多方面的,液压油是液压系统传递动力的介质,直接影响着系统的工作性能。实践证明,许多故障是由液压油问题引起的。所以,正确掌握液压油的性能和使用规律,重视加强现场维护工作,就能减少或杜绝故障的发生。     

隔膜泵过压保护与监测的设计及应用

介绍了双软管隔膜泵液压系统及双软管隔膜结构,过压保护、驱动液压力监测、液压油泄漏补偿等保护系统的设计,当液压缸出现超压时过压保护系统对其进行卸压,同时保护了软管隔膜、行程齿轮箱以及驱动电动机,防止其过载。结果表明该保护与监测系统提高了液压系统的安全可靠性,延长了双软管隔膜的使用寿命,满足液压隔膜泵的安全、稳定及长周期运行要求。     

国家科技成果重点推广项目

XGY 系列增强聚丙烯双面充气隔膜压榨压滤机该机是现有压滤机的换代系列产品,是一种新型的固液分离设备。其特点是:板框采用增强聚丙烯为原料,橡胶板采用优质合成橡胶,耐酸碱,无毒无味,重量轻,机械强度高,橡胶板与板框分体组合,拆装维修方便,更换部件容易;采用液压压紧和机械锁紧,封闭性能好;改变了一般压滤机的进料方式,     

CK6152数控机床液压系统设计

液压传动技术是利用液压油为工作介质进行机械控制的传动方式。液压传动具有重量轻、体积小、无极调速、操纵控制简便和自动化程度高等优点;结合液压传动技术操纵控制方便,经常运用于实现直线运动;工作介质为矿物油,相对运动面可自行润滑,使用寿命长,再结合CK6152机床的特点,提出了实现该类机床卡盘、刀架、尾座控制由手动变为自动的液压控制方案,对液压系统方案进行了详细论证,并给出了电气控制回路图。在实践中,该液压控制方案得到了验证。     

液压压滤机工艺流程及PLC控制系统分析

液压立式压滤机自动控制系统对其设备整体性能有着非常重要的作用,针对立式压滤机自动控制系统的设计,在论述液压立式压滤机的工艺流程基础上,对液压控制系统的硬件与软件设计进行分析,以便能够更好地改进控制系统的工作情况。     

自动冲洗快开式高压隔膜压滤机的应用

介绍了XZKG250/1500型自动冲洗压滤机结构组成、工作原理、工作流程和主要技术特点,说明了自动冲洗压滤机的应用效果,并针对快开式高压隔膜压滤机电气自动控制系统不适应生产实际的问题,对其配套辅助设备实施了一系列技术改造。     

液压传动的基础知识

本文介绍液压传动的基础知识,内容包括单位制,液压油,液压传动基本参数,液压冲击和气穴现象。     

橡胶打包机液压油的使用与维护

液压油是液压系统的工作介质,由于橡胶打包机特殊的工作环境,如何正确使用与维护液压油对提高液压系统元件的使用寿命和可靠性有着重要影响,从液压油假如油箱前的权利,液压油的使用管理及其更换三方面阐述了如何使用与维护液压油.     

液压基本知识讲座 第十讲 液压系统的故障分析及排除方法(下)

八、液压油的质量维护液压油是液压传动系统中传递能量的介质,液压油的好坏直接影响系统中能量的传递和系统的工作性能。在实际工作中对液压油的维护与使用往往没有给予应有的重视。为了更好的使用液压油,防止液压油质的劣化,在使用中提出下述注意     

工程机械液压系统的正确使用和维护

目前,液压系统在装载机、挖土机、吊装机械、铲运机、平地机、压路机等工程机械上得到广泛应用.如何正确地使用和维护工程机械液压系统是个关键.一般来说,液压传动系统的工作是可靠的,一个设计良好的液压系统与复杂程度相同的机械、电子系统相比较,故障发生率较低.但如果管理和使用维护不当,也会出现各种故障,以至影响生产.因此,正确地使用和维护液压系统是延长使用寿命,保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素.现将使用和维护中应当特别注意的问题分述如下.一、液压油的使用和维护经验证明,液压系统经常发生的各种故障和损坏事故往往与液压油变质污染及密封的破坏有关.因此,液压系统使用和维护的关键是保持系统和液压油的清洁.     

某型飞机液压油滤器常见故障及检修时机研究

液压系统及其附件是飞机机械系统的重要组成,而液压油滤器又是控制飞机油液污染的重要附件。本文针对某型飞机液压油滤器常见类型,即高压油滤器、工作油滤器、回油滤器及循环油滤器进行了对照比较,针对其使用和维护时存在的滤芯变形、滤网脱焊、滤网堵塞以及堵塞指示装置不发信号等常见故障进行了原因分析,并结合部队修理厂对液压油滤器的检修时机以及定检、特检工作进行了说明,期望能对其他机型的油滤器问题提供参考。     

250HS塑封压机液压系统设计

根据塑封压机的特殊工艺要求,从伺服油泵选型、液压回路设计及液压模块设计等几个方面介绍了250HS塑封压机的液压系统设计过程。设计研发结果表明,采用伺服控制技术和液压模块设计,不仅省略了液压油冷却系统,节能达90%,而且减少了液压软管的使用,液压回路大为简化,安装维护快捷方便。同时设备运行的稳定性大为提高。     

自动变速器油位设计及验证

自动变速器的油位影响变速器的性能,以某特种车辆为例,论述了自动变速器润滑油油位的开发设计。结合液压系统中的关键零部件如油底壳、通气孔和滤清器的设计,在试验台架上确定合理的变速器工作温度后,进行整车试验,最终确定自动变速器内最高油位和最低油位。     

压滤机液压控制系统改造与仿真分析

根据腈纶的工艺要求，在分析原压滤机控制系统故障及缺陷的基础上，研制了新型压滤机液压控制系统。利用功率键合图方法建立了压滤机液压系统数学模型，运用MATLAB语言进行动态特性仿真。实际运用表明该系统性能达到了预期目标，为压滤机液压系统优化设计提供了依据。     

液压机液压油温自控系统设计

论述了温度对液压系统中液压油粘度的影响主油液粘度对液压系统工作性能的影响。设计了金属打包液压机油液温度自动控制系统。通过试验研究,获得了液压机最佳工作油液温度为５１℃,且系统温控精度高。     

全自动铁路轴承套圈淬火压床

分析了由外圈淬火压床、内圈淬火机组、液压脱模式死模具、上下料机械手及进出件机构组成的全自动铁路轴承淬火压床系统的特点,介绍了该淬火系统工艺过程.实用表明,采用该淬火系统大大地提高了生产效率,且淬火件尺寸稳定,硬度均匀.     

液压式微量隔膜计量泵液力端设计研究

液压式微量隔膜计量泵液压系统结构与普通隔膜计量泵完全不同,本文介绍了液压式微量隔膜计量泵液压系统的结构特点以及内循环液压回路的设计、主要件工艺要求、试验以及现场应用情况等.     

板框式压滤机液压系统元件故障分析与对策

通过对板框式压滤机液压系统元件的故障分析与实际调查,发现液压系统元件的故障原因是液压元件损坏、失灵、设计不合理、年久失修、零件磨损、精度超差所致。本文总结了压力继电器、溢流阀、电磁换向阀、调速阀等液压元件故障诊断的方法,提出并实施了解决措施,从而降低了液压系统元件的故障,保证了压滤机的安全运行,取得了良好的使用效果。     

自动变速器油与自动变速器故障分析

自动变速器（AT）的故障以液力换挡控制系统最多,而液压控制系统故障,究其原因主要是自动变速器油（ATF）引起的,所以在选用自动变速器油时,不能忽视油液对自动变速器工作性能的影响,笔者对油质变化与自动变速器故障进行对比分析,有利于维修工对车辆故障进行判断,同时提醒车主加强和重视车辆保养。     

浅谈液压系统污染物的控制

正确使用与维护液压系统,保证油液的清洁,是液压设备日常维护和使用中的一项重要工作。针对液压零件加工、液压元件、零件的清洗、液压件装配和液压件运输等各个过程讨论了液压系统的污染控制。