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在按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)进行全面检验的某工厂压力管道发现安全状况等级评定为4级的未焊透超标缺陷。运用CAESARⅡ管道应力分析软件对该压力管道进行应力分析,确定缺陷部位的最大应力。在应力分析的基础上,按照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对超标缺陷进行安全评定。经评定,该压力管道在超标缺陷存在的情况下可继续使用。 相似文献
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简述了对蒸汽管道对接焊缝中发现的线性缺陷进行安全评估的方法。对在用压力管道检验中发现的超标缺陷进行安全评定是一种安全、可靠、经济、有效的办法。 相似文献
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依据GB 50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>对某压力管道未焊透缺陷进行评定,该缺陷不能满足最低等级Ⅳ级的要求,应与判废.而依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定,该缺陷能满足安全等级3级的要求.通过利用GB/T 19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法对该缺陷进行安全评定,结果证明,依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定的结果确能够满足使用条件下的安全要求.本文对特种设备检验工作者进行压力管道未焊透缺陷安全评定具有一定的指导意义. 相似文献
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为保证在用工业管道的安全运行,需要对含缺陷管道进行应力分析和安全评估。通过介绍GB/T 20801.3-2020中的应力分析的计算方法与评定准则以及GB/T 19624中的缺陷安全评定方法,并基于国产有限元分析平台将国标计算过程软件化,开发了管道应力分析和缺陷评估软件。针对某化工管道检出的未熔合超标缺陷,利用软件开展了应力分析和缺陷安全评估。分析结果表明:该缺陷满足合于使用评价要求,可以在下一个检验周期内安全运行。 相似文献
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压力管道未焊透超标缺陷的安全评定 总被引:3,自引:3,他引:3
本文根据国内外几种压力管道缺陷评定较为公认和应用较为广泛的方法,提出了压力管道未焊透超标缺陷安全评定的导论,以及我们按照这个导论在压力管道未焊透超标缺陷安全评定方面的尝试。 相似文献
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压力管道广泛应用于各工业领域,研究其承载能力,对保证生产的安全运行具有重要意义。通过对含环向缺陷不锈钢压力管道承载能力的试验研究方法,证实用于铁素体钢管的工程评定方法计算结果与不锈钢管试验结果有较好的可比性。 相似文献
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含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了含缺陷压力管道失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂失效评定及塑性极限载荷失效评定,其中,以NSC准则为基础的塑料极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。 相似文献
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分析了目前工业管道的使用现状,通过对近几年来在工业管道定期检验中发现的制造、安装时遗留的缺陷以及在使用中产生的腐蚀、疲劳、磨损和材质劣化等在用缺陷的分析,归纳、总结了管道宏观检验在外观检验、管道材质外观辨识、测厚部位的确定、保温层开拆部位的选择、无损检测部位的选择、安全保护装置六个方面的内容,阐明了宏观检验在工业管道定期检验中的重要性. 相似文献
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在对在用压力管道定期检验中,发现管道穿透性泄露,根据不同检测方法进行检测,结合现场情况和运行参数,对缺陷产生进行分析,消除缺陷,并优化管道线路。压力管道的安装质量已经有了较完善的监督管理,监督部门能够通过安装的重要环节进行监督和控制。在相关检规出台后,引起各有关部门的重视,逐步实现征力管道定期检验,消除潜在或再生的安全隐患,确保人民的生命和财产的安全。 相似文献
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一根丙烯管道在使用中发生泄漏,经分析研究确认裂纹为管道制造时存在的缺陷,由于该裂纹处于焊接热影响区,局部过热区出现魏氏体组织,造成该部位材料较脆,在使用中该裂纹逐渐向内扩展直至穿透内壁,造成介质泄漏。今后应该加强对新建和在用压力管道的检验检测,对发现的缺陷应进行分析和安全评估,保证在用压力管道安全正常的运行。 相似文献
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以抽检得到的压力管线(样本)缺陷统计数据为依据,采用概率分析方法,通过合理选取不同概率模型,将缺陷分别按离散型及连续型随机变量进行处理,应用在役压力管道失效风险分析系统计算出管线的断裂失效概率。概率安全评定结果表明,这些缺陷引起管道系统的失效风险概率比较低,缺陷的存在不足以威胁安全生产,整个管线仍处于良好状态。 相似文献
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浅谈工业管道级别划分 总被引:1,自引:0,他引:1
以图表的形式对《在用工业管道定期检验规程》、《压力容器压力管道设计许可规则》中工业管道级别划分进行了归纳、整理,使工业管道的级别确定更加简单、明了,并对图表的使用作了进一步的说明。对按上述两个技术规范进行的管道级别划分结果进行了简单对比。 相似文献