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四平吴华化工有限公司（以下简称“四平吴华”）第1期5万t/a离子膜法烧碱装置于2006年8月正式投产，至今已连续运行近3年。 相似文献
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对我公司引进意大利迪诺拉公司的２＊１９ＤＤ３５０型离子膜电解制碱装置运行３年进行了总结，并阐述了运行过程中出现的问题及处理办法。 相似文献
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我厂8.5万t/a离子膜电解装置是引进日本旭化成公司的ML—32NC型自然循环电解槽。于1998年11月26日一次送电成功并形成生产能力,到目前为止,装置运行平稳,现就装置的开车情况作简要总结。 相似文献
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我厂2万t/a离子膜工程是在一期1万t/a的基础上进行改扩建的,工程将原德山曹达电解槽改为北京化工机械制造厂生产的MBC—2.7—GL型复极槽,并由1万t/a扩建到2万t/a。经过近两年的改扩建施工,于1998年9月8日12∶45一次通电试车成功, 相似文献
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简述了国产化离子膜电解生产装置的建设进程和一次盐水、二次盐水、电解、脱氯、整流各工序及仪表和DCS系统的生产情况，以及72h试车性能考核、装置实际运行等生产运行过程。提出了该装置运行初期存在的过滤盐水中SS含量超标致使过滤器运行周期短，塔再生反洗时树脂展开不彻底导致树脂流失严重以及氯气总管周期性的正压波动、压缩空气夹带铁锈、吸收废氯含水量大等问题和装置正常运行时发现的膜起泡、电解槽阳极网焊点开焊、外线电网波动造成整流系统频繁跳闸等问题，并介绍了与其相应的更新碳素管、修改树脂再生程序、重装氯气平衡管、采用二段冷却使废氯温度由50℃降至20℃、减少开停车次数等解决办法。 相似文献
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目前离子膜法电解出来的淡盐水脱氯工艺的主要方法有真空脱除法，空气吹除法和淡盐水循环脱除法，在我国离子膜法制备碱的众多厂家中，多采用的是空气吹除法，但由于次钠的销售和次钠对设备，机泵，管道的腐蚀存在许多不利因素，因此，我们有必要推行和提倡回收电解出来的淡盐水中的游离氯气，以降低成本和设备的损耗。 相似文献
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我厂3万t/a离子膜电解装置,为国内首家引进日本CEC公司BiTAC复极槽,1997年5月29日15:50一次通电试车成功,至1997年底,已生产离子膜碱15651,20t。目前,装置运行稳定,现就装置的运行情况作简要总结。1 装置概况该装置自1992年7月立项,1995年2月在北京与日本CEC公司签订技术设备合同。引进部分为:过滤、螯合树脂吸附、电解和脱氯四大部分。其中含盐水二次过滤、螯合树脂离子交换、淡盐水脱氯、氯酸盐分解、阴阳极液循环、电解槽,以及界区内的管线、阀门、自控仪表,包括盐酸、碱、Na_2SO_3计量泵, 相似文献
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介绍了隔膜法烧碱工艺和离子膜法烧碱工艺的区别,提出将隔膜法烧碱改造为离子膜法烧碱,指出了厂房、设备等利旧的可行性以及采用n-BiTAC型电解槽工艺的改造优势。 相似文献
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介绍了由蓝星(北京)化工机械有限公司设计、制造、并负责工程安装、开车调试的离子膜法烧碱蒸发装置的特点、工艺流程、试运行中存在的问题及解决措施。实际运行证明:该三效逆流工艺汽耗达到世界同类装置的先进水平。 相似文献
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介绍了MACS DCS的结构、功能及其在50万t/a离子膜法烧碱生产装置中的系统配置、控制方案和通信方法。 相似文献
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简要概述了我国离子膜法烧碱的发展历程,对其现状进行了全面分析,重点探讨了我国离子膜法烧碱的发展对策与建议。 相似文献
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