海洋锰结核的综合利用

海洋锰结核是今后提取锰、钴、镍、铜等有色金属的重要矿产资源。本文讨论锰结核的主要矿物学特征及其冶金处理原则， 简要介绍国内外已试验、研究过的各种处理方法， 如选择性还原熔炼， 还原焙烧氨浸出， 各种还原剂的直接还原浸出， 以及锰结核的直接电解法、离析法和生物浸出法     

加工海洋锰结核的库珀里昂法

专为加工锰结核而制定的库珀里昂流程,已由美国肯奈科特铜业公司取得专利。其主要反应过程是借助一氧化碳气体在碳酸氨溶液中浸出,使锰结核还原。溶液作为氧化碳的吸收剂。采用二氧化锰使含氨的铜络     

在有深海锰结核作氧化剂条件下,通过酸性氧化浸出黄铜矿提取铜、锌、镍和钴

Tomas Havlik等研究了在盐酸介质中有深海锰结核存在条件下浸出黄铜矿时，温度、酸浓度和物料成分的影响。黄铜矿借助于含有氧化锰的深海锰结核与盐酸反应释放出的氯气得以溶解。因为深海锰结核中存在锌、镍、钴及铜，所以研究了这些金属在浸出过程中的行为。当锰结核与黄铜矿的混合物用作初始物料时，这些金属的回收率更高。黄铜矿和锰结核都溶解之后，这些金属很快进入溶液。随后过程开始变慢甚至停止，金属从溶液中消失。这种现象的出现是因为可逆氧化电位改变、一些固体金属化合物发生了沉淀。     

氨法加压浸出钴铜氧化矿工艺

氨法浸出是基于目标金属与氨形成配合离子进入溶液,实现目标金属与部分杂质的分离,因此浸出过程具有选择性。对钴、铜与氨的配合机制及亚硫酸钠还原性能的影响因素进行了分析。结果表明:提高cNH3/cMe有利于形成稳定性高的钴、铜氨配合离子;降低cSO42-/cSO32-,提高体系pH可降低还原剂还原电位。实验过程采用加压氨浸工艺,在NH3-NH4+-H2O体系中浸出钴铜氧化矿中的钴和铜,研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、浸出温度、还原剂用量对氧化矿中钴和铜浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度7 mol.L-1、氨铵比2∶1、液固比6∶1、浸出温度100℃、还原剂亚硫酸钠用量为三价钴含量(摩尔比)4倍的最优条件下,钴浸出率可达到95.2%,铜浸出率可达到95.8%。浸出液后续处理工艺简单,氨及铵盐可实现闭路循环,对环境友好。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间、浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响.二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍、钴和铜.在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%.采用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴、和铜.萃取试验用LIX-84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99%以上,钴则在1.0%以下.钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽.含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜.     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间,浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响,二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍,钴 和铜,在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%。使用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴和铜,萃取试验用LIX－84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99％以上,钴则在1．0％以下,钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽,含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜。     

大洋多金属结核氨浸工艺影响因素研究

在低温水溶液条件下,以亚铜离子为催化剂,一氧化碳为还原剂,在氨性体系中,对日处理10 kg大洋多金属结核扩大试验的浸出行为影响因素进行研究。试验考察了浸出体系电位、金属离子浓度、温度、液固比等因素对有价金属浸出率的影响。结果表明,控制浸出体系的电位对维持较快的反应速度和较高的金属浸出率十分重要;溶液中的钴离子浓度对钴浸出率影响较大,随着溶液中钴离子浓度的增加,钴浸出率下降,镍离子浓度对镍浸出率的影响很小;液固比对镍、钴、铜浸出率的影响不显著;温度对有价金属浸出率有一定影响,最好控制在40~50℃。     

氯化钠—氧气浸取镍钴铜硫化精矿

论述氯化钠溶液中氧气浸出浮选镍铜钴硫化精矿的过程，讨论了镍和钴的浸出行为和浸出动力学、实验证实，镍和钴的浸出速率及最科浸出率主要取决于取溶液中铜离子浓度和氧分压；过高的反应温度不利于镍和钴的浸出；溶液ＰＨ值基本不影响浸出，镍和然的同速度受浸取液中铜离子扩散及一价铜离子与氧的化学反应混合控制。     

在酸性氯化物水溶液中同时浸出海洋锰结核与镍锍

用盐酸氯化物溶液同时浸出太平洋底锰结核和镍锍。在1.5～2.0molHCl溶液中95℃下浸出80分钟,可得到约100%的Mn,80%的Co,高于90%的Ni和Cu浸出率。实验考查了温度,酸度和初始铜离子浓度对浸出过程的影响。用电子显微镜检验了浸出渣,发现硫主要以元素硫产出。     

从含镍钴红土矿中回收金属钴

含镍钴的红土矿采用还原焙烧、氨浸,浸出的成品液经过蒸氨,得到含镍钴的碱式碳酸镍。碱式碳酸镍用硫酸铵溶液溶解,溶解液除含镍钴外,尚含有杂质铜、硫代硫酸盐和氨基磺酸盐,这些杂质在镍氢还原以     

国外铁锰结核处理工艺的现状和基本方向

铁锰结核湿法冶金加工处理方法湿法冶金是基于在酸性或碱性介质中从锰结核浸出金属。浸出与萃取相结合的所谓萃取冶金的过程占有特殊地位。采用硫酸、盐酸、亚硫酸、氟氢酸、氨和氢氧化钠作为浸出剂,还有许多各种不同的过程与条件,这些条件有     

NH_3-NH_4~+-CO_3~(2-)体系浸出电镀污泥中铜、镍试验研究

研究了用NH3-NH+4-CO2-3体系从电镀污泥中浸出铜、镍,考察了总氨浓度、氨铵物质的量比、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对铜、镍浸出率的影响。结果表明:在总氨浓度为9 mol/L、氨铵物质的量比为1∶2、液固体积质量比为4∶1、浸出温度为70℃、浸出时间为4h的最优条件下,铜浸出率达95.02%,镍浸出率达88.4%。     

用盐酸浸出法加工海洋锰结核

盐酸浸出方法,属于非选择性浸出法。可以从海洋锰结核中国收大量的锰和铁,此法已由美国海洋公司获得专利。在常温常压下使用盐酸浸出锰结核,镍、钴、铜、铁及锰溶解。采用萃取法从生成的溶液中排出FeCl_3,而萃取物经过处理取得Fe_2O_3和HCl。用金属锰处理除去铁的溶液并得到混合沉淀物。沉淀物在碳酸氨溶液中溶解并萃取回收铜和镍,然后从分级萃取后的精炼成品中萃取出钴。置换沉淀后剩     

用二氧化硫水溶液浸出法从印度洋锰结核中提取金属

在SO_2水溶液中浸出了印度洋中部海盆的低品位锰结核,猛的四价氧化物迅速被还原,并且还提取了钴、镍、锌、铁和     

用氯化铜-氧浸出镍铜硫化物精矿

本文叙述了在中等氧压下,用氯化铜的浓盐水溶液浸出镍、铜硫化物精矿的研究结果。充氧不仅有助于维持浸出介质中高的铜与亚铜离子比,而且也有利于抑制难溶性针铁矿中铁的溶解,因此能得到一种相对无铁的含镍、铜溶液。研究了氯化铜用量、矿浆浓度、时间、温度、氧压、盐酸浓度以及给矿粒度对浸出过程的影响。在此基础上,确定了适合于大部分共生的镍和铜浸出的联合工艺参数,并得到了一种低铁的溶液。     

氨法浸出电镀废渣中镍铜的工艺

实验采用NH3-NH4+-H2O体系浸出电镀废渣中镍和铜,通过正交试验研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、温度、浸出时间对浸出率的影响.结果表明,在总氨浓度为6 mol/L、氨铵比为1∶1、液固比为8∶1、浸出温度80℃、浸出时间3h的最优条件下,镍的浸出率可达到82％,铜的浸出率可达到95％.     

一种浸出海绵铜的方法

正一种浸出海绵铜的方法,涉及一种从铜镍冶炼和精炼产生含铜渣-海绵铜中浸出镍、钴、铜的方法。其特征在于其浸出过程是以硫酸为浸出试剂,以氧为浸出氧化剂,加压氧化浸出海绵铜物料中的镍、钴、铜。本发明的优点是在此条件下进行海绵铜加压氧化浸出,铜、镍、钴的浸出率都能达到99%以上,同时浸出液中铜离子浓度可达90 g/L     

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

一种新型还原剂与海洋锰结核还原浸出有价金属的试验

采用一种还原剂BR与锰结核发生反应，再用硫酸浸取有价金属离子。探讨了锰结核与还原剂之配料比。浸出液pH值，浸取温度，浸取时间等因素对锰结核中有价金属浸出率的影响。结果表明锰结核与还原剂配料比为4：1，浸出液pH约2．0，浸取温度达到95℃以上。浸出时间90min，锰、铜、钴、镍的浸出率分别达到98．20％、99．88％、99．91％、99．95％、铁的浸出率为18．23％。     

低品位镍铜矿、铀矿的浸出与分离富集

综述了低品位镍、铜、铀矿的浸出方法,介绍了氨浸、酸浸及生物浸出技术在镍铜矿浸出上的工业应用、优缺点以及铀矿的酸法和碱法浸出。同时,还介绍了离子交换材料在湿法冶金上的应用历史,有机型离子交换树脂在分离富集镍、铜、铀成分过程中存在的技术瓶颈。