遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的还原焙烧－氨浸法处理

本文报道用还原焙烧－氨浸法处理遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的试验结果．该产品可供生产中低碳锰铁、金属锰及开发锰盐新产品作原料．产品成本经估算约为９５４元／ｔ．本试验为我国高铁贫锰矿的湿法提锰提供了一条新的途径．     

提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰收得率的工业试验研究

为了提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰的收得率，在200 t转炉内进行了锰矿直接合金化的工业试验。试验分别考查了锰矿加入量、锰矿及造渣料加入顺序以及终点成分对锰收得率的影响。结果表明，当锰矿加入量为6～8 kg/t时，锰收得率能够大于50%。锰矿直接合金化获得较高锰收得率的最佳方案是每隔2 min批次加入锰矿，吹炼6 min后不加入烧结矿。通过对试验数据的分析得到铁水的脱磷是提高锰收得率的前提条件，只有使得转炉终点的碳质量分数大于0.2%,磷质量分数低于0.02%,才能获得高的锰收得率。最后，依据工业试验结果，确定出最佳的吹炼工艺路线。     

氧气顶吹转炉使用烧结锰矿来提高锰的回收率

氧气顶吹转炉使用烧结锰矿来提高锰的回收率日本钢铁公司在氧气顶吹转炉炼铜的脱氧期，采用了加入烧结锰矿，提高了锰的回收率。该公司既进行了１００ｋｇ级的实验室试验，又进行了３４０ｔ级的工业规模的试验。加入烧结锰矿后，使［Ｍｎ］的氧化损失减少。因为烧结时，锰...     

实验研究动态

某矿用循环硝酸法从贫锰矿粉中制取电池工业用的优质活化锰粉的中间试验结果证明,利用含锰26％的贫锰矿粉能够制取含锰55％、放电时间平均在1100分钟以上的活化锰粉。这种锰粉经电池厂做成电池放光试验证明,在放电过程中高压(0.9伏)部时间达360分钟以上,比天然锰粉好。是一种比较理想的电池原料。试验制取这种锰粉的工艺流程主要包括三个部分。 (一)原料准备:试验所用的贫锰矿粉,为硬锰矿和褐     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

难溶锰矿石中锰含量测定方法研究

文章研究了采用酸溶后残渣回收，高氯酸氧化，硫酸亚铁铵滴定的方式测定难溶锰矿中的锰含量。试验证明，本法具有很好的回收率和精密度，分析结果稳定，解决了难溶锰矿中锰含量分析的难题，应用效果良好。     

用低品位原料生产硅锰铝合金的可能性及其在冶金中的应用

锰矿应当把它看作是一种综合性的原料,因为它不仅含有锰,还含其它有价值的金属——硅,铝及钙等。如将贫锰完全还原,可炼得硅锰铝或硅锰钙铝合金。哈萨克斯坦科学院化冶研究所与耶尔马克夫斯克铁合金厂共同试验用中哈萨克斯坦的锰矿炼制硅锰铝合金。与此同时还试验了其它两个产地的锰矿。自1982年以来进行了三次硅锰铝合金的试炼:甲、用能力为1000KVA 三相电炉,电极直径为250mm;乙、用能力为1000KVA 单相电炉,电极直径为700mm;丙、用能力     

提高炉渣中MnO向钢中传递的试验

 为了提高锰矿直接合金化锰的收得率,根据热力学分析结果确定了降低渣钢间锰分配比的影响因素。分析结果表明,提高温度和碳的活度是降低渣钢间锰分配比的必要条件。由此设计了感应炉试验方案,并进行了试验研究。结果表明,精炼渣在配加还原剂的情况下锰矿直接合金化锰平均收得率为90.8%,碳化硅作为还原剂在配碳量为1.2～1.4时,锰分配比最低;高温、高碳质量分数可以有效降低渣钢间锰分配比,底吹强度、锰矿加入量等工艺参数对锰矿直接合金化的效果有影响,应控制工艺避免锰矿石和还原剂的加入对钢中磷、硫产生的不利影响。     

花垣型高磷锰矿富锰降磷的研究

花垣型高磷锰矿为我国一大类型锰矿。该类型锰矿含锰品位低,含磷高。本文根据“七五”富锰降磷攻关课题,阐述了采用强磁选富集锰—黑锰矿法除磷工艺的连续扩大试验研究结果;当原矿中Mn19.83％、PO.30％时,采用该流程可获得Mn40.15％、PO.147％(P/Mn0.0037),锰回收率达82.71％的合格锰精矿。     

云南老乌锰矿工艺矿物学研究

研究查清了老乌锰矿西矿段属高锰低杂质优质锰矿的矿石性质，矿物组成、结构构造，对锰矿物特征作了较深入的研究。在锰的赋存状态研究基础上，进行了有关工艺性质的考查，指出重、磁选别指均不理想，而氧化焙烧试验表明，焙烧温度达７８０℃时，产品烧失率为３１．１６％，锰品位从２５．６２％提高到３６．３９％；９００℃时，锰品位可达３７．８１％。从而提出了直接氧化焙烧处理该区矿石的方案。     

转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究

介绍了锰矿还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的试验情况和效果,对影响终点残锰含量的因素进行了分析研究,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿来提高终点残锰的技术措施。     

利用锰矿提高转炉终点锰含量的工业试验

介绍了锰矿熔融还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的工业试验,在吹炼6 ～ 10 min期间内加入锰矿,有利于提高锰矿的还原率.对影响转炉吹炼终点锰含量的因素进行了分析,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿提高终点锰含量的控制要点.     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

转炉锰矿熔融还原工业试验研究

为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径,提高锰的收得率,对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨,并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究。研究结果表明:高效稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术成功的基本前提;通过理论计算,在炉渣中的(MnO)质量分数为5%～10%,终点[C]质量分数控制在0.13%～0.36%时,终点钢液[Mn]质量分数可控制在0.3%以上。工业试验主要通过采用双渣法冶炼操作,在确保前期铁水低磷的条件下尽可能控制少渣量、降低炉渣中氧化铁,从而实现加入锰矿后提高锰收得率;并在现有工艺控制条件下,锰矿加入10 kg·t?1以内时,工业试验可使锰矿还原过程锰收得率超过40%,平均为51.40%;为进一步提高锰收得率,建议严格将锰矿熔融还原渣料总量控制在40～60 kg·t?以内,石灰加入量控制在10～15 kg·t?1以内;研究结果为锰矿熔融还原技术的开发和应用提供重要参考。      

采用锰矿对钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在2～4、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；SiC还原（MnO）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

锰矿在AOD炉炼钢工艺中的应用

某不锈钢厂通过对锰矿在AOD炉炼钢中应用的可行性分析后,开展了锰矿在AOD炉炼钢中应用的试验。分两种锰矿加入工艺分别进行试验,经过数据统计分析得出结论 ：锰矿在AOD冶炼还原期加入,其锰的收得率可达到60.66%;经过炉渣碱度控制大于1.80,还原期锰矿中锰收得率可提高到71.24%;同时对比价锰矿炉次和不加锰矿炉次的终端有害元素含量,发现两者并无明显差别,加锰矿炉次成分符合钢种标准;最后验算加锰矿可实现吨钢降本约20元。     

湖南某硫锰—碳酸锰矿物相分析

湖南某锰矿在沉积碳酸锰矿层中发现10-35％的硫锰矿,从矿物组合上构成了一种新的矿床类型。其矿物组成主要为碳酸锰(包括锰方解石、菱锰矿,镁菱锰矿)、硫锰矿、少量的锰石榴石、方解石、透闪石、黄铁矿、磁黄铁矿及碳质粘土等。我们对该矿区试样进行了碳酸锰,硫锰矿、锰石榴石的物相分析试验。该矿区试样经桂林冶金地质研究所电子探针分析硫锰矿成分为 Mn55.69％,S37.56％、Fe2.95％。由于硫锰矿的存在,对碳酸锰的分离,采用1％H_2SO_4或6 N NH_4SO_4作为溶剂已成为不可能。有资料介绍利用     

西南某地铁锰矿开发利用的选矿探索试验

针对西南某地铁锰矿的开发利用进行了选矿探索试验，并取矿区不同的矿样进行试验研究。在选矿试验的基础上，提出贫、富矿分别处理的原则：低品位铁锰矿可生产中矿；对于富矿的选别，采用粗磨跳汰-摇床的技术方案，得到的锰精矿品位为40．41％，回收率为70．92％的选别指标。     

采用锰矿地钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在２￣４、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；ＳｉＣ还原（ＭｎＯ）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。