电解金属锰阳极泥的综合回收利用研究

电解金属锰阳极泥中Mn含量在40%~50%,Pb含量达3%~5%,是一种很好的锰资源和铅资源。采用电解金属锰阳极泥为氧化剂,葡萄糖为还原剂,在硫酸溶液中还原浸出阳极泥中的锰,以酸性含锰溶液回收阳极泥中锰的同时,得到以硫酸铅为主成份的浸出渣。试验考察了糖矿比、酸矿比、反应时间、反应温度对锰浸出及铅富集效果的影响。结果表明,在糖矿比0.13、酸矿比1.26、反应时间4 h、反应温度90℃的条件下,阳极泥中锰的浸出率可达99%以上,通过浸出富集,渣中铅品位达43%以上,达到电解金属锰阳极泥综合回收利用的目的。     

连苯三酚还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了连苯三酚对大洋多金属结核浸出的还原作用,结果表明连苯三酚可作为多金属结核常温酸浸的有效还原剂。室温下添加少量连苯三酚（０．２０ｇ／ｇ结核矿）,在稀硫酸溶液中仅仅浸出１０２０ｍｉｎ,多金属结核中锰、钴、镍的浸出率大于９８％,铜的浸出率大于９６％。     

连苯三酚的酸浸大洋多金属结核研究

研究了连苯三酚对大洋多金属浸出的还原作用,结果表明连苯三酚可作为多金属结构常温酸浸的有效还原剂。室温下加少量连苯三酚（０．２０ｇ／ｇ结核矿）,在稀硫溶液中仅仅浸出１０－２０ｍｉｎ,多金属结核中锰、钴、镍的浸出率大于９８％,铜的浸出率大于９６％。     

氧化锰矿室温酸浸的实验研究

进行了以Ｈ２Ｏ２作还原剂硫酸室温浸取氧化锰矿的实验研究。研究表明：含Ｈ２Ｏ２的稀硫酸溶液可于室温快速浸出氧化锰矿中锰，３０ｍｉｎ后反应到达终点，锰的浸出率大于９０％。     

硫化铅还原硫酸浸出锌电解阳极泥中二氧化锰的试验研究

对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0．037-0．074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS：MnO2摩尔比〉0．5,H2SO4：MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时间2h．在较佳条件下用0．037-0．074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85％以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93％以上的试验指标．实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和FeS2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低．因此,如果需要利用含Mn^2＋浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料入炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂．     

从高铁氧化锰矿石中浸出锰、铁试验研究

研究了在硫酸溶液中用蔗髓为还原剂从高铁氧化锰矿石中浸出锰和铁,考察了硫酸浓度、液固体积质量比、还原剂用量、温度和浸出时间对锰、铁浸出率的影响,并借助XRD和SEM对锰矿石浸出前后物相的变化进行表征。结果表明:高铁氧化锰矿石的主要物相为MnO_2、FeO(OH)、SiO_2及MnFe_2O_4等;锰和铁的浸出呈显著线性正相关;对于10.0g锰矿石,在还原剂用量1.50g、液固体积质量比5∶1、硫酸浓度7.36mol/L、温度90.0℃、反应时间180min条件下,锰、铁浸出率分别达93.3%和87.0%,浸出效果较好。     

硫化铅还原硫酸浸出锌电解阳极泥中二氧化锰的试验研究

对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,其与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0．037～0．074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS：MnO2摩尔比〉0．5,H2SO4：MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时问2h。在较佳条件下用0．037-0．074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85％以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93％以上的试验指标。实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和Fes2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低。因此,如果需要利用含Mn^2＋浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料人炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂。     

苯二酚还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了间苯二酚、邻苯二酚、对苯二酚对大洋多金属结核浸出的还原作用，结果表明它们均可作为多金属结核常温酸浸的有效还原剂。在室温、苯二酚用量０．２５～０．４ｇ／ｇ矿、硫酸用量０．９２５ｇ／ｇ矿条件下，仅仅浸出１０～２０ｍｉｎ，多金属结核中锰、钴、镍、铜的浸出率大于９３％～９９％。邻苯二酚、间苯二酚的还原浸出效果优于对苯二酚     

氧化锰矿还原浸出工艺技术研究进展

综述了氧化锰矿湿法还原浸出工艺技术的研究进展。分类阐述不同还原剂还原浸出氧化锰矿的浸出过程和反应机理,并总结了浸出过程中所对应的动力学规律。研究表明：湿法还原浸出工艺具有锰浸出率高、环境污染小、浸出成本低等优点。     

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。     

降低锰硅合金炉渣含锰量的探讨

讨论了锰硅合金生产中炉料的自然碱度,炉渣碱度及渣中Ａｌ２Ｏ３含量,还原剂,硅石,锰矿粒度等因素对渣中含锰量的影响,同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可将渣中含锰量降低以８％以下。     

氧化锰矿和硫化铜矿酸浸生产海绵铜与化学二氧化锰的研究

氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电极电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）新工艺进行了试验探讨     

响应曲面法优化木薯渣—硫酸浸取软锰矿工艺的研究

探究木薯渣为还原剂在硫酸存在下浸取软锰矿中锰工艺条件,通过单因素试验和响应曲面试验,考查了木薯渣用量、液固比、硫酸浓度、温度以及反应时间对浸出结果的影响,实验表明:在取10g软锰矿进行试验时,浸锰最佳工艺条件为木薯渣用量5 g,硫酸浓度为3 mol/L,反应时间为150 min,温度是80℃,液固比为10∶1,其浸出率达到94.08%。     

Dried leaves — Novel reductant for acid leaching of manganese ore

In the present investigation results on the use of dried leaves as a reductant for manganese ore leaching is reported. A complete flow-sheet consisting of steps such as reductive acid leaching, enrichment of leach solution by recycling, iron removal and crystallization has been developed for the preparation of manganese sulphate monohydrate from manganese ore of Gujarat Mineral Development Corporation (GMDC), Ahmedabad, India. During leaching effects of pulp density, amount of acid, temperature, particle size of ore and reductant to ore ratio were studied. Almost total manganese extraction could be achieved under the following conditions: leaching time 8h, H₂SO₄ 5% (v/v), pulp density 10% (w/v), temperature 950C and dried leaves to ore ratio 0.5. Mn enriched (> 90 g/L Mn) leach liquor was obtained by recycling the leach solution twice. The solution so obtained was purified by pH adjustment using lime slurry. A schematic flowsheet for the preparation of manganese sulphate monohydrate crystal is given.     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

锰尘酸浸生产硫酸锰试验研究

为有效处理锰系生产中产生的大量除尘灰,对以锰尘为原料酸浸生产硫酸锰的工艺条件进行了研究。通过对四种试验方案的试验结果进行对比分析,确定锰浸出率较高的试验方法。试验结果表明,室温下锰的浸出率与加热至95℃时相比,锰的浸出率低很多。     

锰银矿的化学浸出工艺研究

介绍了采用先锰后银浸出和锰银同时浸出两种工艺处理锰银矿石的结果．采用前一种方案获得了锰浸出率大于９６％、银浸出率大于８５％的好指标；采用后一种方案获得了锰浸出率大于９６％、银浸出率大于７９％的结果。最后对两种浸出工艺进行了对比。     

利用锰矿提高转炉终点锰含量的工业试验

介绍了锰矿熔融还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的工业试验,在吹炼6 ～ 10 min期间内加入锰矿,有利于提高锰矿的还原率.对影响转炉吹炼终点锰含量的因素进行了分析,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿提高终点锰含量的控制要点.     

遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的还原焙烧－氨浸法处理

本文报道用还原焙烧－氨浸法处理遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的试验结果．该产品可供生产中低碳锰铁、金属锰及开发锰盐新产品作原料．产品成本经估算约为９５４元／ｔ．本试验为我国高铁贫锰矿的湿法提锰提供了一条新的途径．