锰矿浸出过程的水解净化分析

研究了在锰矿浸出过程中不同的ｐＨ值对锰浸出率和浸出液中铁、铝杂质含量的影响，讨论了温度对水解净化过程的影响作用．并且从热力学理论和试验两方面确定了锰矿浸出水解净化时合理的工艺条件．     

论东平氧化锰矿床的开发利用

广西天等东平锰矿系氧化次生层状锰矿床,地质储量为1622.34万t,属高硅低磷中铁的贫氧化锰矿,矿石经选矿加工后,精矿锰品位可达30％以上,将是我国冶炼硅锰合金的主要锰矿基地之一.本文针对矿山当前存在的管理和开采问题,论述尽快正规开发利用这个大型矿山的重要性和必要性.     

银锰矿中锰的铁屑还原浸出工艺研究

某银锰矿中银品位3.15×10-2%,锰品位为13.28%。锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿。90%以上的银以类质同象形式存在于锰矿物中,锰银分离是回收银的关键。用铁屑作还原剂,在酸性条件下以湿法浸出可将锰银分离。当磨矿细度小于0.074 mm占80%,铁屑与矿石质量比1∶13,酸与矿石质量比0.6∶1,液固体积质量比3∶1,室温下浸出60 min时,锰的浸出率大于97.60%,而银留在渣中,较好地实现了锰银分离。     

铁锰铅锌矿的铁锰分离和铅锌回收工艺

随着锰铁合金生产发展,对富锰矿需要日益增加。由于我国缺乏富锰矿,多年来,冶金工作者为扩大锰铁合金原料,合理利用国家资源,对利用锰铁比低的铁锰矿生产人造富锰渣的新工艺,进行了研究。并曾研究水煤气沸腾炉还原磁选分离和旋风炉熔炼分离等方法。与高炉二步法相比,同样分离     

银锰矿中锰矿物的铁屑还原浸出工艺研究

某银锰矿中银品位为3.15×10-4,锰品位为13.28×10-2。锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿,90%以上的银以类质同象形式分布于锰矿物中,锰银分离是实现银回收的关键。文章用铁屑作还原剂,在酸性条件下湿法浸出锰,实现锰银分离,为后续银回收工艺创造条件。当磨矿细度为小于0.074 mm粒级占80%,铁矿比1∶13,酸矿比0.6∶1,液固比3∶1,室温下浸出60 min时锰的浸出率大于97.60%,较好地实现锰银分离。     

由软锰矿,闪锌矿,铁屑直接制取锰锌铁氧体软磁材料新工艺研究

本文结合磁性材料工艺和锰矿技术特点，创造性地提出由软锰矿、闪锌矿制备锰锌铁氧体材料，克服了锰矿、闪锌矿处理过程的Ｍｎ－Ｚｎ、Ｍｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｆｅ分离难题，大大降低了磁性材料生产成本，由于磁性材料产品附加值高，从而为我国丰富的贫锰矿利用找到了一条有效的途径     

宝坑锰矿石工艺矿物学特性及对选别的影响

通过对宝坑淋积型氧化锰矿石的工艺矿物学研究,揭示了该矿石的物质组成,粒度和嵌布特性,尤其是锰、铁硅等元素的赋存状态.这项研兜指出:a含锰矿物以徽细粒矿物为主,难以实现锰矿物和脉石的单体解离。矿石中铁和锰紧密共生,机械选矿难以分开.因此选矿主要对象是富锰集合体,并且矿石易泥化,影响锰收率。b以富锰集合体为对象,采用洗矿、重选、强磁选流程可获得含锰40％左右的锰精矿。分段磨矿分级入选,有利于提高锰收率。     

铁锰矿的选矿工艺及其研究进展

系统的介绍了国内外铁锰矿的选矿工艺研究的进展及应用情况。具体重选、磁选、浮选、火法富集和化学选矿以及选冶联合工艺在铁锰矿的分离与富集中的作用及其进展。重点指出了对铁锰紧密共生,存在铁锰类质同象且泥化严重的铁锰矿,采用单一的选矿流程不能很好的将铁、锰分离与富集,应注重研究选矿各工艺间的协同作用,实现铁、锰的分离与富集,为铁锰矿的发展提供新的方向。     

广东锰矿的矿物学特征

本文通过对广东省锰矿的物质组成研究,介绍了广东省境内锰矿的矿石特点,矿物组成,矿石结构构造等特征。文章指出了广东省锰矿点多面广,大多属于低磷中铁酸性氧化锰矿石,矿石品位高,有的矿床含锰45％以上,很多矿床还伴生有银、铅、锌等多种有用元素,是理想的化工和冶金用锰。通过大量的研究工作捐出,广东地区锰矿的主要锰矿物有钡镁锰矿、碱硬锰矿、恩苏锰矿、隐钾锰矿、软锰矿、黑锌锰矿、铅硬锰矿等,并对几种常见锰矿物的性质、特征、嵌布情况进行了详细描述。     

面向21世纪的锰矿资源勘查

面向２１世纪的锰矿资源勘查宋雄（冶金部地质勘查总局）历经近半个世纪的锰矿地质勘查已取得巨大成就。在全国范围内已探明锰矿储量６．７３亿ｔ，有２１个省（自治区）、市分布锰矿资源。全国保有储量达到５．９２亿ｔ，锰矿床（区）１９３处。已开发利用的锰矿区约１１...     

Experimental study on preparation of manganese rich slag by direct reduction melting separation of low manganese high iron ore

In this experiment, low manganese high iron ore with manganese grade of 27.7% and iron grade of 18.1% was used as the research object to reduce and prepare manganese rich slag. The obtained manganese rich slag can be used for smelting silicon manganese alloy to achieve the purpose of efficient utilization of low grade manganese ore. According to the results of composition analysis, XRD analysis and particle size analysis of the ore, the reduction melting separation method was used to prepare manganese rich slag from low manganese ore. The experimental results show that each parameter has a greater impact on the mass fraction of manganese and iron in the reduction melting separation slag of low manganese high iron ore and the recovery rate of manganese under the single factor test. At the same time, combined with the Box Behnke principle design scheme, three experimental factors including temperature, alkalinity and carbon content were selected. The influence of each factor on the recovery rate of manganese was studied by response surface method. The experimental results were analyzed to establish the corresponding polynomial model, and the optimal process conditions were as follows: reduction temperature of 1402℃, alkalinity of 0.10, carbon content of 10.04%, and the recovery rate of manganese was 97%. A verification test was conducted under the optimal conditions; the recovery rate of manganese was 95.80%, and the error was 1.24%, which proved that the response surface method was a reliable and accurate prediction model. At the same time, the results are instructive for the application of low manganese and high iron ore.     

低锰高铁矿直接还原-熔分制备富锰渣试验研究

摘要：试验以锰品位27.7%,铁品位18.1%的低锰高铁矿为研究对象还原制备富锰渣,生产得到的富锰渣可用于冶炼硅锰合金,以达到高效利用低品位锰矿的目的。根据该矿的成分分析、XRD分析和粒度检测分析结果,采用还原 熔分法对低锰矿进行还原制备富锰渣试验,试验结果表明：单因素试验下各参数对低锰高铁矿的还原-熔分后渣中Mn、Fe元素的含量和Mn元素的回收率均有较大影响,同时结合Box-Behnke原理设计方案,选取温度、碱度以及配碳量3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素交互作用下对Mn元素回收率的影响规律,对试验因素进行优化分析,建立相应的多项式模型。模拟优化得到最优的工艺条件为：还原温度1402℃,碱度0.10,配碳量10.04%,Mn元素回收率为97%。在最佳条件下做验证试验得出Mn元素回收率为95.80%,误差1.24%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性,同时对低锰高铁矿的应用有重要指导意义。     

采用软锰矿氧化除镍铁浸出液中Fe2+的研究

研究了采用软锰矿氧化铁矾法除镍铁浸出液中大量Fe2+的工艺过程,主要考察了硫酸初始浓度、硫酸钠加入量、反应温度、浸出时间等因素对锰浸出率及沉铁率的影响,确定了最佳工艺,并对镍锰的分离方法做了简要说明。     

Direct Reduction of Mixtures of Manganese Ore and Iron Ore

This paper presents recent results of direct reduction investigation of different combination of blends of manganese ore, iron ore and coal at the Department of Ferrous Metallurgy (IEHK) of RWTH Aachen University. A mixture of iron and manganese ore in a ratio of 75/25 is a good raw material for steelmaking of high Mn‐alloyed grades. The experimental studies consisting of reduction of (a) fine material and (b) agglomerated material (briquettes) were carried out in the range of 1273 to 1673 K. The behaviour of combined reduction of manganese ore and iron ore and the employment in the direct reduction on a coal and gas basis for production of steels with high Mn content were investigated. It was found that a high metallization degree for Mn can be reached at 1273 K with the reduction of manganese ore by hydrogen‐containing gas. Addition of carbon monoxide to the reducing gas retarded the reduction process. The addition of coal to manganese ore and iron ore blends increased the degree of reduction. The results of carbothermic reduction of briquettes consisting of a mixture of manganese ore and iron ore combined with coal as reducing agent show that a high temperature, a low Mn/Fe ratio and a high Fe₂O₃ content have a favourable effect on the degree of reduction. In order to obtain a high degree of metallization, the temperature should be higher than 1473 K. The reduction of briquettes at higher temperatures (up 1573 K) has shown a molten phase and the separation of slag and metal.     

重庆市秀山县老田庄锰矿地质特征及矿床成因分析

南华系下统大塘坡组第一段为本区的含锰岩系,其厚度及岩性组合与锰矿有着直接的关系。本区锰矿属沉积菱锰矿矿床类型,具有多层含矿性。古地理、古构造对锰矿沉积的控制作用,在还原环境的条件下,沉积了一套以含炭质水云母页岩为主的黑色含锰岩系地层,锰矿即产于含锰岩系地层之底部。     

广西钦北板城一带锰矿成因及地质特征

通过对该区地质测量及山地工程(坑探和槽探工程),勘查的锰矿体主要属锰帽型氧化锰矿床,矿体的空间展布特征为呈层状、似层状、透镜状。从资料分析,矿床为一中型锰帽型氧化锰矿床,进一步扩大远景的地质条件,具有较好的工作前景。     

中国锰矿供需现状及可持续发展建议

锰铁矿石是锰、铁选冶的重要原料,由于类质同象及微细粒嵌布等因素影响,锰与铁难以实现高效分离并综合利用. 针对高铁低锰矿石制定了氢基矿相转化–磁选工艺流程,并考察了焙烧温度、焙烧时间、还原气体体积分数及总气量对锰铁分离及二价锰转化率效果的影响. 结果表明,在焙烧温度660 ℃、CO与H₂体积比1∶3、焙烧时间30 min、还原气体体积分数60%、总气量500 mL·min^–1、磁场强度8.51×10⁴ A·m^–1的条件下,可获得铁品位55.24%、回收率91.07%的铁精矿及全锰品位34.80%、回收率77.11%、二价锰转化率88.79%的锰精矿. 化学成分分析、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜-能谱分析（SEM-EDS）均表明锰矿物与铁矿物实现了有效的分离,原矿中的主要金属矿物褐铁矿、软锰矿转化为磁铁矿、金属铁和方锰矿,二氧化硅等脉石矿物主要富集在锰精矿中. 研究表明,通过控制氢基矿相转化工艺条件,锰精矿中二价锰含量显著提高,铁矿物和锰矿物可实现高效分离,且实现了原矿石全组分利用及无尾选矿的目的. 氢基矿相转化技术为高铁低锰矿石的清洁高效利用提供了新方法,有望实现铁锰矿物高温还原过程的异步转化和同步分离,达到“源头减量、高效转化、精准回收”的目标,实现良好的经济效益和社会效益.     

新疆哈密市大水锰矿矿床成因及找矿模型探讨

红柳河-大水锰矿带是东天山成矿带的主要组成部分,其成矿带内的大水锰矿规模最大,锰矿石品位较高,有重要的工业价值。本文以大水锰矿为例,从矿床地质特征,矿体矿石特征入手,结合控矿因素分析其矿床成因,明确找矿标志,建立综合信息找矿模型,为该区的接下来的锰矿勘察工作指明方向。     

遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的还原焙烧－氨浸法处理

本文报道用还原焙烧－氨浸法处理遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的试验结果．该产品可供生产中低碳锰铁、金属锰及开发锰盐新产品作原料．产品成本经估算约为９５４元／ｔ．本试验为我国高铁贫锰矿的湿法提锰提供了一条新的途径．     

湖南花垣-古丈锰矿床地质特征及找矿方向

针对湖南花垣—古丈锰矿床地质特征，结合区域锰矿地质背景、矿床成因、成矿地质条件和控矿因素，初步提出了找矿标志及找矿方向。