气门座圈锥面跳动的检测方法分析与探讨

气门座圈的密封性是影响发动机性能的重要原因之一,表现形式为座圈锥面对导管孔的跳动误差,如何快速准确地检测出误差的大小是本行业的关键技术。通过对我公司气门座圈锥面对导管孔的跳动误差的检测方法进行分析,阐述了这种测量误差对检测结果的影响。并提出了一种新的检具结构,论述了新检具的结构特点,分析了新结构检具测量结果的可靠性,论证了新结构检具的实用性。     

活塞环的角度测量与误差分析

通过对引进的“梯形环角度测量仪”的分析,进行数理论证,探求了既能适应于活塞环楔形角和锥面环锥度的检测,又能广泛用于其他成批生产零件加工角度检测,为制作简易的乃至数显的测量仪器或装置而进行设计的通用原理及其误差的分析。 其特点是通用性强,所设计的检具检测精度高,测量速度快,而又不用损坏被测件,必将产生良好的社会效果。     

活塞外圆专用检具测量不确定度分析

分析活塞外圆专用检具的误差来源，计算出检具的测量不确定度，并分析用它测量活塞外圆的测量不确定度，并给出测量结果。     

气缸盖气门座加工研讨

分析了加工气门座锥面的方法及常用装置。设计试验了加工气门座锥面时能自动调节导管对定位基准垂直度误差,使加工出的气门座锥面对导管跳动,稳定在0.05mm之内的加工装置——旋转浮动式机铰气门座锥面。     

气门盘锥面对气门杆部同轴度的测量方法

0引言 气门盘锥面的形位误差和表面粗糙度决定气门密封效果,通常气门盘锥面部位的形位误差图纸上只要求测量圆度和跳动误差。目前国外有公司要求我厂为其生产的气门必须控制气门盘锥面对杆部的同轴度,且检测手段是圆柱度仪。但是我厂圆柱度仪上测量项目只有圆度、圆柱度、平度、直线度。如何测量同轴度误差？本人经过反复实验在TR265泰勒圆柱度仪上检测出气门盘锥面对杆部的同轴度误差。并且检测数据得到了认可。     

气门锥面高度的测量

气门的各项技术指标中,气门锥面高度(即气门盘锥面的基准直径处到盘端面的距离),是一项重要的几何参数.准确地控制锥面高度是该零件的主要要求.多年来,一些生产厂大都采用开口样板来控制气门锥面高度.它是根据气门的盘锥面基准直径(又称气门量规直径)和锥面高度及其它一些技术要求而设计的一种综合的通止卡规.虽然测量迅速,但由于它不能得到气门锥面高度的实测值,且误判可能性较大,故在现场使用中对调整机床多有不便.     

曲轴连杆轴颈中心距测量方法改进

介绍了柴油机曲轴连杆轴颈中心距的测量方法,分析了传统中心距检测的方法所带来的误差。详细介绍了专用检具的结构设计,材料选择,并对综合误差进行了分析。改进后的专用检具可以有效保证曲轴连杆中心距测量的精确度,而且操作简便。     

气门生产中锥面棱圆度的控制

一、锥面棱圆度的产生和控制 磨锥面采用无心三滚夹具,定位基准是经过无心磨削的杆外圆表面和杆端面(如图1)。 从图1看出,一个具有三角棱圆度的杆外圆在60°的V形槽中转动,根据公式: 其中:dr锥——锥面棱圆度误差 dr杆——杆部棱圆度误差     

弹性螺纹夹头在测量技术中的应用

根据弹性夹头定心夹紧机构的定心原理,设计了以螺纹轴线(螺纹孔或螺纹轴)为基准的零件形位公差检具,以避免了以往此类检具采用螺纹分级使用的烦琐和效率低的问题,提高检测效率,经过测量系统分析及试验验证:这项技术的应用切实可行,检具操作简便、准确可靠.     

单缸泵供油预行程测量

为提高单缸泵生产效率，提出用高压油测量预行程的方法。通过大量实验对用气测法和油测法测量单缸泵供油预行程的结果进行了对比。采取减小标准泵基准误差等措施，使油测法测量误差降低到最小限度。并且提出使用该测量方法应注意的问题。     

介绍两种活塞销壁厚差检具

一、杠杆式壁厚差检具: 我们厂设计制造的杠杆式壁厚差检具,如图1。测量时,使测头3接触销子内孔,调节螺母12,将杠杆4调至水平,弹簧6使测头始终接触销子内孔。活塞销旋转一周后,便可测得壁厚差值,将工件在 V形台 17上纵向移动,可测量活塞销任意横断面上的壁厚差。 要保证杠杆式检具的测量精度,关键在于测头至转轴10的中心距离与百分表测头至转轴中心的距离严格要相等,这样直接从表上读出读数,制造时应精确调整。其次轴承     

测量活塞销壁厚差新检具

测量活塞销壁厚差,长期以来都是以活塞销外圆在V形块内定位,百分表测头与其内壁接触,表上读数差值即为壁厚差。以上检具结构复杂,且制造精度要求高,测得的数值受外圆形状误差影响。 新检具如图1所示,由1─底板,2─立柱,3─弹簧,4─支座,5─弓形尺架,6─固定套筒,7─百分表,8─制动器,9─球形测头,10─活塞销,11—V型块,十一部份组成,其主体件5由一废千分尺的弓形架加工而成。将其下测值换为一球形测头,把原废千分尺固定套筒的孔车大、截短,以便百分表能在孔中移动。原废千分尺的制动器用以固定百分表,使上下测头的距离不变。     

粗加工曲轴相位专用测量工具的设计与应用

简要介绍ZD30四缸曲轴粗加工相位的测量方法及其检具的设计.并使用曲轴综合测量机测量曲轴,其测量数据和检具测量数据进行对比分析,为检具准确性的确认提供了依据.检具操作简单,满足了现场快速测量的需要,测量数据直接可指导加工机床的精度调整.     

基于WindPRO软件的不同时间尺度下的风电场产能评估

测风数据的准确性对风电场的产能评估具有重要的意义。文章以某风电场一年内每10 min的测风数据为基准,通过WindPRO软件,分别对3种时间尺度(30 min,1 h,2 h)的测风数据进行评估,对比了不同时间尺度下的发电量误差,分析了不同时间尺度下测风数据发电量的误差范围。当风电场选址区域的测风数据不完整时,研究结果可为测风数据时间尺度的选取提供指导性意见。     

曲轴轴径专用测量工具的设计与应用

简要介绍P11C六缸发动机曲轴加工过程中轴径的在线测量方法及其专用检具(梯形卡规)的设计。并使用埃帝科曲轴综合测量仪测量曲轴,其测量数据和检具测量数据进行对比分析,为检具准确性的确认提供了依据。检具操作简单,满足了现场快速测量的需要,测量数据直接可指导加工机床的精度调整。     

传感器工作间隙对内燃机瞬时转速测量的影响机理及规律

为研究传感器工作间隙变化引起瞬时转速测量误差的机理,从磁电传感器电压特性出发,考虑传感器支架振动、齿盘安装偏心及曲轴弯曲振动3种因素,推导得到工作间隙变化情况下输出电压和瞬时转速的统一表达式,并对转速测量误差进行了量化,阐明了作用机理;研究了各因素对瞬时转速误差影响规律,得出满足工程误差(角位移小于0.1°)要求限值的计算方法;研究了基准电压对瞬时转速误差的影响规律,得出取0基准电压可消除3个因素中调幅部分影响的结论.为改善瞬时转速测量精度提供了理论依据.     

轴类零件中键槽对称度检测方法与误差的分析

阐述了对称度的概念,结合企业的实际现状,介绍了柴油机轴类零件键槽检测中的万能检测方法与专用检具检测方法,并对测量误差产生的原因进行了分析,认为:根据不同形位误差的形成原理,在生产实践中可以利用一些简单的方法准确、快速地解决形位误差的测量问题。     

气门盘锥面高度尺寸的检验

气门盘锥面高度尺寸（如图1）是气门在装机和使用中的重要尺寸、在制造厂工序中对盘锥面高度尺寸进行100％检查。气门制造行业和主机厂,对该尺寸的检测主要有下列几种方法。 一、传统测量法 它是以气门大端面定位,指示表测头与气门盘锥部接触并与水平面成α角度,如图2。 它是一种比较测量法,即欲测一种型号的气门,应事先将标准气门实样作为调整、校对的依据,然后将待测气门逐只放在平板上进行比较测量。这种测量方法受气门综合     

针阀体密封锥面质量的定量测量装置

介绍了针阀体密封锥面表面质量定量测量装置的配置和结构原理 ,该装置能够对针阀体密封锥面的表面粗糙度、直线度和棱边过度等参数进行精确的测量 ,满足了评定针阀体密封锥面表面质量的多项功能要求。且提供了一种便捷、经济、可靠的针阀体密封锥面质量的定量测量方法。迄今为止 ,国内生产企业对针阀体密封锥面表面质量的测量仍只能采用定性测量法 ,此装置对国内油泵油嘴生产企业具有实际的参考价值。     

气门密封面测量及检测装置

本文介绍气门密封面作用长度快速检测装置，适用于发动机中进排气门的生产现场检测。文章阐述了检具的工作原理和结构特点，并就检测结果作了误差分析，表明其测量精度完全能满足需要。