各向同性粘结NdFeB磁体的温压成型工艺研究

采用温压成型的方法制备各向同性粘结NdFeB磁体,主要研究了成型温度、成型压力对磁体密度、磁性能及力学性能的影响。结果表明,采用温压成型工艺,可以在较低的压力下压制出高致密度的粘结NdFeB磁体。磁体磁性能随压制力的增加呈现先升高后降低的变化规律;温度越高,磁性能达到极值所需的压力越小。经过工艺参数优化后所制备的粘结NdFeB磁体获得了较高的磁性能与力学性能,其磁能积、抗压强度分别为88kJ/m3与192MPa。     

磁粉粒度分布和抗氧化剂对注射成型NdFeB粘结磁体性能的影响

本文研究了磁粉的粒度分布以及不同抗氧化剂的加入对注射成型NdFeB粘结磁体密度和磁性能的影响。结果表明，磁粉的粒度分布影响熔体的粘度，适当的粒度分布可以提高磁粉的松装密度和磁体的密度，获得高性能的粘结磁体；抗氧化剂的加入，很好地解决了NdFeB粘结磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题，大大提高了磁体的抗氧化性能。     

粘结NdFeB系磁体概述

本文按照磁性材料的组成将粘结NdFeB磁体分为单一型磁体和复合型磁体两大类，并分别作了介绍，而且从原料（磁粉，粘结剂和助剂）种类及作用，成型工艺和各种防腐方法等方面进行了综述，认为复合型磁体，复合涂层是改进磁体磁性能，温度稳定性和耐腐蚀性的有效方法。     

粘结钕铁硼磁体阴极电泳工艺研究

粘结NdFeB磁体极易被腐蚀,因而需要涂层保护.本文研究了粘结NdFeB磁体的阴极电泳工艺,主要是电泳电压,电泳时间,电泳时漆液温度以及涂层烘烤固化对涂层抗蚀性的影响.研究发现用合适的工艺参数所获得的涂层能够显著提高粘结NdFeB磁体的抗蚀性能.     

NdFeB粘结磁体材料研究新进展

综述了NdFeB粘结磁体粉末材料制备技术研究的主要进展.介绍了NdFeB粘结磁粉的主要制备方法及其工艺特点,讨论了不同制备工艺以及添加微量合金元素对NdFeB合金磁粉材料微观组织结构和磁性能的影响.在此基础上,指出了进一步提高NdFeB粘结磁体材料磁性能的可能途径及今后研究工作的方向.     

粘结剂和添加剂对注射成型各向异性粘结NdFeB磁体的影响(英文)

研究了在取向磁场下由HDDR磁粉注射成型的各向异性粘结NdFeB磁体,分析了粘结剂和添加剂对各向异性粘结NdFeB磁体的密度、磁性能以及抗压强度的影响.通过磁粉表面改性,磁粉的抗氧化性能以及磁体的磁性能都得到提高.比较了6种粘结剂对磁体性能的影响,从中得到比较理想的粘结剂,并且考察了抗氧剂以及润滑剂加入量对于磁体性能的影响.试验中,混炼温度为205～215 ℃,注射温度为265℃,注射压力为5～6 MPa,保压时间为5 s,模具加热温度为80℃.制得的磁体的性能为:Br=0.72 T,iHc=983 kA/m,(BH)max=75 kJ/m3.     

注射成形法制取各向异性粘结NdFeB磁体的研究

研究了磁粉粒度、取向磁场强度、取向时间及装载量对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响，并分析了其原因。结果表明：NdFeB磁粉粒径太粉末或太细均不利于磁体性能的提高，其最佳粒径范围是60μm～100μm；随着取向磁场强度的逐渐增加，磁体剩磁Br及矫顽力bHc增加较大但其内禀矫顽固力jHc则基本不变；与此同时为保证磁粉取向完全，磁场取向时间必须大于5g。在此基础上，通过实验找出了最佳的装载量并制备出最大磁能积（BH）max和抗压强度σb分别为99kJ/m^3及125MPa的高性能注射成形各向异性粘结NdFeB磁体。     

磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响

研究磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响。结果表明：随着磁粉粒度减小,喂料粘度值升高,粘流指数n值降低,其注射工艺性能更好;制备粘结磁体的抗压强度更高,但其不可逆磁损失也增大。NdFeB磁粉粒度太粗或太细均不利于磁体性能的提高,其最佳粒径范围是80-100μm;通过粒度级配可以降低喂料粘度值或提高临界装载量,在此基础上制备高性能的各向异性粘结NdFeB磁体,其Br、iHc、（BH）max及σbb分别为878 mT、1 212.3 kA/m、128 kJ/m^3及73 MPa。     

粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响

粘结剂作为粘结NdFeB磁体制备过程中的重要组成部分,其作用是提高磁粉颗粒的流动性和粘结强度,保证产品的力学性能和磁性能的稳定。采用理论与实验相结合的方法,研究了粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响。在此基础上,制备了高性能粘结NdFeB磁体。利用扫描电子显微镜（SEM）对磁体的结构和形貌进行了表征。在NIM-200C磁滞回线仪和电子万能试验机（AG-X plus）上分别测定了环形粘结NdFeB磁体（RSM）的磁性能和力学性能。结果表明,当粘结剂含量为3%（质量分数）时,粘结NdFeB磁体密度最高（5.59 g/cm³）,抗压强度最高（159 MPa）,磁性能最佳。     

粘结永磁体及其应用

综述了粘结永磁体的四种生产工艺,即压延成型,注射成,挤压成型和模压成型的过程和各自的特点,阐述了每种工艺生产的粘结磁体的磁性能和应用,特别介绍了粘结钕铁硼永磁体的特点和市场发展前景。     

温压工艺对粘结NdFeB磁体性能的影响

采用温压工艺制备粘结NdFeB磁体,发现温压技术可以有效地提高牯结磁体的密度.改善磁体磁性能.研究表明:温压效果与温压温度的选择和温压压力密切相关.通过对温压机理的分析,发现最佳温压温度由粘结剂的软化点、粘度和固化点三个因素共同决定.而随着温压压力的升高,粘结NdFeB磁体的密度和磁件能增大,并在压力为650 MPa时得到了粘结磁体磁能积的最大值(50.43 kJ/m~3).     

High-temperature magnetic properties of anisotropic MnBi/NdFeB hybrid bonded magnets

Anisotropic Mn Bi/Nd Fe B(Mn Bi contents of0 wt%, 20 wt%, 40 wt%, 60 wt%, 80 wt%, and 100 wt%)hybrid bonded magnets were prepared by molding compression using Mn Bi powders and commercial hydrogenation disproportionation desorption and recombination(HDDR) Nd Fe B powders. Magnetic measurements at room temperature show that with Mn Bi content increasing, the magnetic properties of the Mn Bi/Nd Fe B hybrid bonded magnets all decrease gradually, while the density of the hybrid magnets improves almost linearly. In a temperature range of 293–398 K, the coercivity temperature coefficient of the hybrid magnets improves gradually from-0.59 %áK~(-1)for the pure Nd Fe B bonded magnet to-0.32 %áK~(-1)for the hybrid bonded magnet with 80 wt%Mn Bi, and the pure Mn Bi bonded magnet exhibits a positive coercivity temperature coefficient of 0.61 %áK~(-1).     

钕铁硼磁体粉末注射成型技术

介绍了粘结钕铁硼注射成型工艺过程中的关键性因素,并有针对性地比较了各类磁性粉末、常用粘结剂的特点和缺陷,列举了磁粉抗氧化所采用的表面处理方法,并对粘结钕铁硼注射成型所使用的机械和模具结构设计要点、工艺参数的优化确定作了较为详尽的讨论,指出了当前注射成型技术存在的问题和今后研发工作的方向。     

罗马尼亚金属磁性材料研究及生产

本文简要介绍了罗马尼亚有代表性的几个从事金属磁性材料研究的单位所进行的金属磁性材料研究和生产现状。讨论了铸造和粘结Ａｌｎｉｃｏ永磁、烧结和粘结ＮｄＦｅＢ永磁及非晶软磁带和丝材及相应的制备工艺。     

Effect of bonding process on the properties of isotropic epoxy resin-bonded Nd-Fe-B magnets

Bonded NdFeB magnets were prepared by compression molding. The effect of preparation technology on their magnetic and mechanical properties was studied through the analysis of density, Br Hcj, (BH)max, bending strength, and compressive strength of the bonded magnets. The results showed that the magnetic properties decreased with increasing binder content, whereas the mechanical properties increased. Brand (BH)max increased with rising pressure, whereas Hcj decreased. For a fixed mass fraction of the binder, the optimal pressure was 620 MPa and the best thermosetting temperature was 160℃. These conditions made the bonded magnets have the optimal mechanical properties. Scanning electron microscopy (SEM) analyses of the fracture surfaces indicated that the epoxy resin bonded magnets exhibited brittle behavior.