氧枪喷头设计若干问题探讨

对氧枪喷头设计过程中的几个问题进行了理论分析，确定了参数选取原则，提供了最佳参数选取范围。     

平炉氧枪喷头的改革

由于受炉顶限制,平炉氧枪必须进行低枪位吹炼,枪位一般控制在钢渣界面,氧枪承受的热流强度高,同时受到钢渣的激烈喷溅和侵蚀及由于操作不当而撞击废钢所造成的破坏等,平炉氧枪的工作条件十分恶劣,要求氧枪喷头应具有合理的结构及良好的冷却性能。本厂300吨氧气顶吹平炉的氧枪,最早使用普通铸造喷头,以后又试验过“发汗”喷头、焊接喷头、组合式喷头等,但都没有取得满意的效果。     

转炉大流量氧枪喷头的设计研究

为提高宝钢转炉供氧强度,缩短吹炼时间,通过对现用喷头实验室测试和研究,设计出一种适合宝钢转炉的大流量氧枪喷头,设计供氧流量可达62000m~3/h。经转炉试用表明:大流量氧枪喷头设计合理,平均缩短供氧时间1.7min,适合于现在原料条件下高、中、低碳钢的冶炼,并具有化渣好、喷溅少、操作稳定等优点,终渣(T·Fe)略有下降,使用寿命接近日本进口喷头同期平均水平。     

氧枪喷头系列产品计算机辅助设计

根据模块化设计理论，采用人机交互设计，参数化绘图等设计方法，对转炉炼钢用氧枪及氧枪喷头产品的计算机辅助设计进行了研究，研制出了该产品的气体动力学参数设计，结构尺寸设计计算以及结构设计，绘图的计算机辅助设计软件。append     

转炉氧枪铸造喷头介绍

铸造喷头是采用纯度很高的一级电解铜板做原料,在感应电炉中熔化,于沙芯中浇注成型。在工业化水平较高的国家,铸造喷头的应用比较广泛,这是一种很有发展前途的喷头。 铸造喷头的优点: (1) 铸造喷头不受机械加工条件的限制,任何复杂的形状都可以通过铸造成形,因此结构合理,氧枪寿命长。 铸造喷头可以根据冶炼工艺的要求布置孔型,也可以根据水冷的要求布置冷却水通道。所以铸造喷头的结构是最合理的。锻造     

转炉氧枪喷头降耗研究

氧枪是转炉炼钢的关键设备,尤其是氧枪喷头寿命和使用情况对提高钢的产量,质量和降低生产成本至关重要.通过对转炉氧枪喷头消耗机理进行全面分析,结合喷头消耗的主要原因提出了应对措施.     

氧枪喷头优化设计与应用

采用水模实验对氧枪喷头的使用性能进行模拟分析,对氧枪喷头参数进行了优化设计。与原氧枪相比,新氧枪在冶炼过程中体现了优越的冶炼效果,有效减少了喷溅,增大了冲击面积,化渣良好,同时缩短了吹炼时间,保证了生产的需要。     

95 t转炉氧枪喷头设计与应用

叙述了马钢-炼钢95t转炉氧枪喷头几个重要参数的选取和设计,并讨论了马钢-炼钢95t转炉氧枪的使用情况。     

120t转炉氧枪喷头设计与应用

阐述了安钢120t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

氧枪喷头射流的数值模拟

采用可实现k-ε模型对4孔氧枪的一个喷孔进行了二维流场模拟。以O2、N2和CO2射流为例,通过模拟计算确定在实际炼钢转炉环境下3种射流的流场分布,并对比分析了3种不同气源的射流特性,为进一步优化氧枪参数提供了依据;模拟计算也得出了激波和膨胀波的产生形式。结果表明,O2和N2的射流流场分布几乎不存在差别,而CO2射流流场核心区长度比前两射流要短,因此要达到同样的射流流场效果,要提高CO2射流的入口压力;在实际的操作环境下,很难做到完全满足喷孔的设计条件,产生了微弱的斜激波。     

180 t转炉氧枪喷头的设计和优化

基于氧枪设计的经典理论,得出180 t转炉5孔氧枪喷头的入口直径55 mm,喉口直径37.2 mm,出口直径50.8 mm,收缩段长度44.6 mm,扩张段长度97.2 mm,喉口长度5 mm;采用CFD流体仿真软件模拟在相同环境温度下喷孔夹角13°~17°时氧枪射流流场,得出15°为180 t转炉氧枪最优喷孔夹角,其射流具有较强的穿透能力和较大的有效冲击面积。     

转炉氧枪喷头的改进试验

1984年四季度,在我厂6t氧气顶吹转炉上进行了改进氧枪喷头的试验。本文介绍试验情况,对喷头的水冷结构、孔型和参数的选择等,对比化渣、供氧、枪龄及氧耗等主要炼钢过程的影响进行探讨。     

氧枪喷头使用的若干问题

氧气炼钢的优点是冶炼速度快、质量好、产量高、能耗少。氧枪是氧气炼钢时供应氧气射流的主要部件。而氧枪喷头又直接控制着氧气射流的气动力学特性,直接影响着炼钢生产。现今钢水二次精炼技术被广泛应用,但炼钢炉仍是提供纯净钢水的重要前工序,所以研究氧枪喷头还不失其重要意义。氧枪喷头的良好性能不仅取决于设计和制造质量,也取决于     

双燃氧枪喷头的开发应用

济钢第二炼钢厂开发应用单流道双燃氧枪喷头技术,加快了化渣,废钢比提高了７％－１０％,提温用Ｆｅ－Ｓｉ用量减少了１．１ｋｇ／ｔ,且操作平稳,喷溅少,吹氧时间缩短３０－４０ｓ年经济效益达５８２．５万元。     

100t转炉氧枪喷头的设计与优化

结合水钢二炼钢厂100t转炉的实际情况及存在问题,对氧枪喷头进行了重新设计与优化,满足了生产实际和工艺要求,在钢铁料耗、供氧时间、化渣效果、脱磷率等方面均有改善,达到了预期效果。     

高效节能型旋流氧枪喷头的设计与应用

通过冷态气体射流试验对旋流氧枪喷头的设计参数作出评价,也为转炉氧枪操作提供合理的参考依据;结合工业试验情况,对旋流氧枪喷头参数进行修正,最终确定了莱钢集团银山型钢炼钢厂120、150 t转炉旋流氧枪喷头枪孔的最优夹角为13°,旋流角6.5°～7°,在充分发挥旋流氧枪优良的化渣、溅渣优势的同时,解决了熔池部位侵蚀严重难题,使旋流氧枪在中大型转炉中得以推广应用。采用此旋流氧枪喷头,尤其是在大废钢比情况下转炉过程化渣效果提升明显,氧气利用率提高,并能有效缩短吹炼时间1 min以上;溅渣时,熔池部位聚渣效果显著,溅渣效果提升明显,对于提高转炉炉龄有明显的促进作用。     

120t转炉氧枪喷头的设计和优化

河钢唐钢中厚板公司120t转炉主要为高品质高端品种提供钢水,在保证产能的前提下需要较高洁净度的钢水。新型的氧枪采用周边4孔,中心5孔设计,可以有效增大吹炼面积,促进熔池化渣及脱碳反应。氧枪喷头中间新加一孔,可以抑制氧枪正下方负压区的产生,增加钢渣界面的富氧能力,促进化渣,可以缩短吹炼时间约1.5min,同时该型氧枪可显著减少氧枪粘渣,减少更换氧枪频率,提高氧枪寿命。     

转炉氧枪喷头冷态测试及四孔氧枪的应用

为提高二炼钢分厂转炉生产节奏,修改了原来的三孔氧他,对其进行了测试,找出了修改后的三孔氧枪的不足之处,并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。