CS-Ⅱ型喷嘴在MIP重油催化裂化装置的工业应用

介绍了CS-Ⅱ喷嘴在1.7Mt/a重油催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料、催化剂、操作条件不变的情况下,改善了产品分布。使用CS-Ⅱ喷嘴后液化气收率提高了1.3个百分点;汽油收率提高了1.1个百分点;柴油收率提高了0.3个百分点。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;对产物性质无不良影响。证明CS-Ⅱ喷嘴能有效地改善产品分布。     

KH-4型高效喷嘴在催化裂化装置上的应用

介绍了KH-4型高效喷嘴在80万t/a催化裂化装置上的长周期工业应用情况。从原料性质、操作参数及产品分布情况等因素对使用KH-4高效喷嘴前后情况进行了对比,并通过新运行周期的工业数据验证了KH-4喷嘴优异的使用效果。结果表明:在使用KH-4高效喷嘴后,产品中干气收率降低2.07百分点,焦炭降低1.47百分点,轻质油收率提高1.04百分点,经济效益显著。     

新型高效雾化喷嘴在中原石化总厂催化裂化装置的应用

本文介绍了CS-Ⅱ型高效雾化喷嘴雾化原理、性能特点及在中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂催化裂化装置的工业应用效果。中原石化总厂催化裂化装置更换CS-Ⅱ型高效雾化喷嘴后与去年同期相比汽油收率上升2.92%;柴油收率下降2.1%;液化气收率上升2.03%;油浆收率下降1.04%;产品总液收上升1.68%。     

催化裂化装置对CS-Ⅱ型新型喷嘴的应用分析

催化裂化进料喷嘴,特别是重油催化裂化进料喷嘴,是催化裂化关键设备之一。进料喷嘴性能的优劣对裂化反应产品分布起着重要作用,性能优越的喷嘴可以改善进料喷嘴的雾化性能,减轻设备结焦,延长装置运行周期。随着原油趋于重质化,催化裂化原料油趋于劣质化,增加了原料油在反应时的裂化难度,可能造成设备结焦。     

KH-5型喷嘴在重油催化裂化装置上的应用

通过对玉门炼油厂化工总厂0．8Mt／a催化裂化装置原料进料BWJ-Ⅲ型喷嘴研究,发现原料进料BWJ-Ⅲ型喷嘴雾化效果差、雾化蒸汽用量大、结焦率高、进料存在偏流等缺陷。针对此情况,2011年9月对原料BWJ—Ⅲ型喷嘴分段进料进行改造。改造后的KH-5型喷嘴环形进料,原料进料雾化效果显著提高,雾化蒸汽用量减少53％,掺渣率提高4．20％条件下,焦炭产率降低1．32％。     

新增回炼油喷嘴在重油催化裂化中的应用

兰州炼油化工总厂重油催化裂化车间（以下简称重催）在１９９９－０４大检修期间,新上了１个由中国石油化工总公司北京设计院设计改造的技改项目－－回炼油单独进料喷嘴,本文通过对比分析此技改投用前后的变化情况,阐述了此技改的优越之处。     

催化裂化用新型高效雾化进料喷嘴的研制与工业应用

介绍了BWJ(Ⅲ)型流化催化裂化（FCC）用新型高效雾化进料喷嘴的研制和工业应用。工厂应用标定表明,采用该新型喷嘴,生焦率降低0.95%,干气收率降低0.475%,液体收率（液化气+汽油+柴油）提高1.432%,雾化蒸汽用量有所降低,说明喷嘴的雾化性能较好,经济效益显著。     

OptimixTM原料喷嘴在3.5Mt·a-1重油催化裂化装置的应用

介绍了Optimix原料喷嘴在中国石油广西石化3.5Mt·a(-1)重油催化裂化装置的应用情况.该喷嘴具有蒸汽耗量低,雾化效果好,有利于改善产品分布并防止结焦等诸多特点.不同处理量下,喷嘴运行也非常平稳.     

BWJ40-Ⅱ型喷嘴在蜡油催化装置上的应用

简要介绍了BWJ40-Ⅱ型喷嘴的特点和在中石化广州分公司的工业应用情况。装置标定数据说明：使用该喷嘴可以提高装置的加工能力,同时减少干气收率,降低焦炭产率,增加轻油收率0．5个百分点以上,可有效提高装置的经济效益。     

催化装置原料喷嘴技术现状及现场应用

首先介绍了介质通过原料喷嘴后发生的雾化过程中涉及的基础知识,然后对FCC喷嘴的类型及其在雾化过程中的特点和高效喷嘴在FCC中的应用进行了详细的说明,最后总体分析某公司催化裂化装置所使用的原料喷嘴使用现状以及更换喷嘴后的各类指标发生的变化.     

FCC原料加氢预处理技术研究进展与应用

对国内外以含硫蜡油为原料、采用加氢预处理技术生产FCC原料的技术现状进行概述,分析现有国内FCC原料加氢预处理技术的研发思路和技术特点,重点介绍了国内具有代表性工艺的RVHT和FFHT技术,这两项技术均可以满足生产国Ⅲ汽油标准FCC原料的要求。指出制备高活性的加氢催化剂、开发不同的催化剂级配技术和选择不同的组合工艺,将是今后我国FCC原料加氢预处理技术的发展方向。     

利用催化裂化装置增产汽油的工业应用

介绍了增产汽油方案在抚顺石化公司蜡油催化裂化装置上的应用情况。工业试验结果表明,在不更换催化剂的条件下,通过调整反应-再生系统、分馏系统操作参数,汽油产率提高了1.69百分点,汽柴质量比增加0.24。采用增产汽油方案后,适应了市场需要,改善了产品分布,对催化裂化产品无不良影响。确保了企业经济效益。     

CDOS型催化裂化催化剂在格尔木炼油厂的应用

阐述格尔木炼油厂催化裂化装置针对本厂催化汽油辛烷值偏低、产品分布不合理等几个问题,通过对几种催化剂型号的试用,对其产品分布以及催化汽油辛烷值等综合收益进行对比后,改良催化剂选型,提高催化汽油辛烷值,并获得更好的产品分布,增大了企业效益。     

OCT-M技术在广石化催化汽油加氢生产中的应用

介绍FRIPP开发的OCT-M系列催化汽油加氢脱硫技术在广州分公司加氢(一)A装置运行情况,对OCT-M和OCT-MD流程进行对比,分析了实际运行中按照OCT-MD流程运行出现产品汽油硫醇和博士试验不合格的原因,并提出流程优化的建议.     

催化裂化装置设计中防焦措施及应用

针对催化裂化装置生产中存在的结焦现象 ,分析结焦原因 ,指出易产生结焦的部位。在新建装置设计中 ,采取多项防焦措施 ,避免结焦的形成     

催化裂化原料加氢预处理

选择适宜的催化剂和工艺条件,采用催化裂化原料加氢预处理技术可拓宽催化裂化原料的范围,生产优质的催化裂化原料,改善催化裂化产品分布,提高催化裂化汽、柴油产品质量。     

催化裂化进料喷嘴技术的研究进展

综述了催化裂化进料喷嘴的作用及特点,详细介绍了喉管类、靶式类、气泡雾化类、旋流式类、三次雾化类、气动雾化和气泡雾化结合类等进料喷嘴的结构特点、雾化机理及雾化效果。进料喷嘴的发展方向是深入了解气液两相流理论和气液初始作用,以及喷雾场存在雾化不均匀性,进一步研究出口形式使雾化粒度合适,压降分配合理。     

催化裂化用原料油乳化的研究

将掺渣蜡油乳化后作为催化裂化原料 ,在微爆作用下可显著改善原料油雾化状况 ,降低结焦和干气收率。研究了掺渣蜡油的乳化过程以及乳化油的物性测定 ,包括乳化剂的选择和乳化工艺条件的确定 ;不同温度下原料油乳化前后表面张力、界面张力和粘度等物性数据的变化 ,并分析了引起这些变化的原因。结果表明以烷基酚聚氧乙烯醚 M- 2为主的三元复配乳化剂具有比较良好的乳化性能 ;在 60～ 90°C范围内 ,乳化原料油油水界面张力比原料油表面张力下降 67.0 4 %～87.77%